【正文】 )體積配合比。，應將下一層表面清理干凈；，均應做成元弧形，且整齊平順；，其水灰比宜為1：~，并應隨刷隨鋪；水泥砂漿找平層上留出2020寬的分格縫（6m6m），并用瀝青油膏嵌縫；、壓實、無起砂、脫皮、積水現(xiàn)象。3)水落口處理 水落口應設在標高的最低處，水落口周圍500mm半徑內的找平層坡度應加大為5%在水落口與找平層的接觸處應留寬20mm深20mm的凹槽，槽內用SBS改性瀝青彈性密封膏嵌填嚴密，上面做SBS附加層一道。4)泛水節(jié)點處理本工程女兒墻上在距防水層上方250mm處予留凹槽，卷材防水層的收頭應壓入凹槽內，每隔900mm用水泥釘釘牢，然后用干硬性砼將凹槽嵌填、擠實，表面用水泥砂漿抹平。(4)防水層施工操作要點1)卷材鋪貼方向由于本屋面工程的坡度為2%，且室內無較大的振動影響，故采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應順流水方向搭接。2)卷材搭接縫寬度卷材防水層采用熱熔法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度分別不小于150mm、100mm。為確保搭接縫寬度，應先在找平層上彈出粉線，進行卷材試鋪，排列正確后方可進行正式鋪貼。3)掌握好卷材熱熔膠的加熱程度卷材底部的熱熔膠加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，易使卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層的質量。因此，要求燒烤時要使卷材底面和基層，同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩緩來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內加熱溫度均勻，至熱熔膠熔融呈光亮黑色時即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。4)輥壓排氣應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整、無皺折現(xiàn)象。5)搭接縫施工在進行搭接縫粘貼前，應先將下層卷材上表面清理，用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材。粘貼搭接縫卷材時，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈現(xiàn)光亮的黑色即可粘貼，并進行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。當整個卷材防水層鋪貼完畢后，對所有搭接縫均要用SBS改性瀝青彈性密封膏涂封、寬10mm。6)節(jié)點處理，對水落口、泛水、出屋面管等部位的防水應增加附加層一道，鋪節(jié)點部位卷材時應根據節(jié)點部位的形狀、剪口搭鋪，封蓋嚴密。7)冷底子油 當找平層經檢驗證實已干燥后，在鋪貼卷材前應在找平層上涂刷一道冷底子油。 冷底子油采用長柄滾刷涂刷，要求涂刷均勻，不漏涂，當冷底子油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層。8)隔離層鋪貼塑料布一層或干鋪瀝青油氈一層。(5)防水細石混凝土隔離層施工完畢后，澆注C20防水細石混凝土40mm厚。分割縫6m*6m，油膏嵌縫。(6)成品保護屋面防水層施工完后，不準在防水層上鑿孔、打洞，也不準在防水層上拌制砂漿和進行其它工序的操作，如確需在上面進行少量工序的作業(yè)時，應對卷材防水層采取針對性的保護措施，完工后應通知防水專業(yè)施工隊進行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有破損時，應及時組織修復。（1）工程樁驗收及存放項目允 許 偏 差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑177。5mm3管壁厚度177。5mm4樁尖中心線＜2mm5樁頂平整度10mm6樁體彎曲＜1/1000l 1）樁的驗收本工程PHC混凝土管樁為甲供材料。應與業(yè)主、監(jiān)理、供應商四方一起對進入施工現(xiàn)場的PHC樁進行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)，做好檢查記錄及標識工作。PHC樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產品證明書。在施工過程中對PHC樁強度有疑義時，要及時與業(yè)主和監(jiān)理進行溝通。PHC樁的外觀尺寸允許誤差根據《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002）的規(guī)定進行驗收，應符合下列要求：、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，有可靠的防滾、防滑措施。%時，方可起吊，達到100%時才能運輸。，汽車運輸，由于每節(jié)管樁長≤15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。 圖A 圖B（如圖B所示），墊枕支撐點應在同一平面上，現(xiàn)場堆放時場地應堅實、平整、管樁還應采用木楔防滾、防滑。、類型分別堆放，在樁機附近施工區(qū)域堆放層數不宜超過四層，（如圖B所示）。，嚴禁拋擲，碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩(wěn)，避免劇烈振動，防止樁身裂損。，設計二個固定架防止PHC樁滾動。運輸過程中固定架支點應滿足兩支點法的位置（）處，并墊以楔形掩木，防止?jié)L動，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，車輛底層應設置墊枕。，每個吊點受力均勻。（2)PHC樁施工區(qū)域劃分及施工流程1） PHC樁施工區(qū)域劃分根據A標段的工作內容，方便施工和現(xiàn)場管理，將本工程劃分為五個施工區(qū)域。Ⅰ區(qū)為~列①~⑩線3主廠房，含3汽機房和除氧煤倉間、Ⅱ區(qū)為為集控樓、Ⅲ區(qū)為3鍋爐基礎、Ⅳ區(qū)為3爐后基礎、Ⅴ區(qū)為A排外等零星建構筑物。具體見施工區(qū)域劃分圖。2) PHC樁施工流程根據3機組施工平面布置、樁量和我們施工其它電廠樁基工程經驗，各區(qū)的計劃施工順序：Ⅰ區(qū)3主廠房→Ⅱ區(qū)集控樓→Ⅲ區(qū)3鍋爐基礎→Ⅳ區(qū)3爐后基礎→Ⅴ區(qū)A排外等零星建構筑物。實際施工順序將根據施工圖紙情況進行調整。有些施工區(qū)域可以交叉施工，施工的原則是先深后淺，先里后外，避免施工封閉樁。在施工PHC樁前先施工塑料排水板，塑料排水板與PHC樁交叉進行施工。（3）PHC樁施工工藝流程1）測量定位和放線：a、打樁位置按照設計圖紙的尺寸，應先設置基準點（龍門樁）并正確地投放每一根樁的中心點，并標有明顯的標志（如鋼筋頭等）。樁位的投放允許誤差為1cm。b、所有投放的樁位需經甲方及監(jiān)理復查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可施打。 2）打樁要求：打樁時要嚴格按有關標準做好每米錘擊數、總錘擊數、入土深度、最后貫入度、錘型、落距等原始記錄，焊口也要作好焊接隱蔽記錄，插樁時一定要讓樁頭對準地面樁位標志物，然后用兩臺經緯儀交叉成90o，架在能看清樁的全長的地方。先要觀測樁機導桿的垂直度，直至符合要求后，再用經緯儀觀測樁的垂直度，保證垂直度在1‰以內，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。打樁時樁帽與樁周圍的間隙應控制在5～10mm之間，錘與樁帽、樁帽與樁之間墊彈性墊，錘、樁帽以及樁身應在同一中心線上。3）焊接及要求： 采用閃光電弧焊。焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤，焊縫必須連續(xù)飽滿,上下節(jié)的中心偏差不得大于5 mm,%,且不大于20 mm,結合面之間的間隙不得大于2mm，焊接時應沿接口圓周宜對稱點焊6點，待上下節(jié)樁固定后，分層施焊（具體見焊接方案）。4）送 樁在送樁之前，應預先算好送樁深度，并選擇合適的送樁器，在送樁器上作明顯標志。送樁桿與樁身應在同一中心線上，送樁桿上的樁帽與樁周圍間隙控制在5～10mm之間，送樁桿與樁之間墊有一定厚度的平整彈性紙墊。送樁時要做好的錘擊數、錘跳高度、貫入度等原始記錄。用水準儀控制樁頂設計標高的偏差，樁頂設計標高偏差應符合規(guī)范及設計要求。(4)焊接方案本工程樁型采用預應力混凝土管樁，在整個樁基施工過程中，焊接是一項十分關鍵的工序，所以焊接質量的好壞將直接影響到整個樁基工程的質量，為了確保樁的焊接質量，我們采取如下焊接方案：1）焊接方法采用藥芯焊絲CO2氣體保護半自動焊，它具有以下特點a焊接速度快、效率高，能縮短焊接時間b因電弧電壓（電弧長度）的變動，產生的氣孔少c溶渣的剝離性良好，即使是狹窄坡口，熔渣也容易清除d熔池可見，容易進行焊接操作e熔渣覆蓋良好，焊縫外觀漂亮2)焊接前準備工作a焊槍的檢查焊槍的噴嘴如果變形到橢圓形時應更換。在安裝焊槍上的噴嘴時，檢查是否能順利扭緊，絕緣的接頭部分不能露出噴嘴的螺紋，否則會發(fā)生空氣卷入的危險。噴嘴內外表面應涂硅油，以減少飛濺物粘附。b粉流環(huán)破損后應更換，氣孔堵塞應取下后予以清除。c導電嘴的孔徑應與焊絲的直徑相匹配，必須更換新的。d焊槍的軟管彎曲半徑不得小于500mm。e各種電纜的檢查與調整焊接電源的接地線應使用面積不小于14mm2的電線，并可靠接地。焊接電纜線（包括回路電纜線）長度超過50米時，應使用面積較大的電纜線，電纜的接長應采用快速接頭連接方法。f CO2氣體流量調節(jié)器及氣管的檢查檢查流量調節(jié)器和CO2氣瓶的固定，不得有漏氣現(xiàn)象，浮標式流量計應安裝成鉛垂狀態(tài)。施焊前幾分鐘，用手觸摸流量調節(jié)器，當感到暖和時，表示預熱器已正常工作，同時檢查氣管連接螺母與軟管夾已牢固擰緊，氣管無老化后方可進行焊接。（5） PHC樁質量控制方法1）定位放線的控制方法：根據現(xiàn)場的測量控制網（基準點），用J2經緯儀及卷尺準確地投放樁位的位置，其偏差控制在2cm之內，并畫成測量成果圖，交給監(jiān)理單位（或總包單位）進行樁位的復測檢查，經檢查合格后方可施壓。2）送樁標高的控制方法：根據設計標高和177。，計算樁的入土深度，在送樁桿上用紅油漆畫上標線進行標識，當送樁接近設計標高時，通過水準儀的觀測來控制樁頂的標高。3）樁位偏差的控制方法：插樁時，以定樁位的鋼筋為中心點，通過兩臺交叉的經緯儀校正樁身垂直度在允許偏差之內，另外安排合理的打樁流程，防止打樁的過程中對已打完的樁擠偏。4）樁身垂直度的控制方法：用兩臺經緯儀交叉成90o，架在能看清樁的全長的地方。用經緯儀觀測樁的垂直度，先看樁尖，再看樁頂，以保證垂直度控制在5‰以內，并指揮樁機進行反復多次調整，尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度，確保其垂直導向作用，樁入土三米后嚴禁用樁機調整其垂直度。（6） 打樁精度控制方法1）嚴格按照規(guī)范、標準要求，控制施工的過程，特別是嚴格把關關鍵過程，從樁的驗收開始、樁位投放、插樁、垂直度、焊接、打樁、送樁標高控制等，每一道工序，必須有專職質量員驗收簽字并經過監(jiān)理認可，方可進行下一道工序施工。2）由于樁位布置較密，打樁前應根據樁位布置及地質情況，綜合各種因素，本著群樁范圍內，先內后外的原則進行打樁施工。3）為防止先打的樁對已打的樁產生擠土影響，造成偏位，在群樁范圍之內設置塑料排水板，以消散超孔隙水壓力。4）當一根樁施工完畢之后，會產生送樁坑，對后打的樁產生導向作用，使后打的樁容易插偏，還會影響樁的垂直度，為避免這種情況的發(fā)生，對同一個承臺的樁，我們采取打完之后一起送樁的方法。6. 塑料排水板施工方案（1）根據要求，放出各塑料排水板的樁位；（2）樁機正式施工前，應先試插數根，以了解土層插設的難宜程度；（3）樁機正式施工時，應在立架上自上而下標有塑板插深的標志；（4）因插板深度設計20米，因此插管長度設置21米即可，不得太長。否則由于管子長細比過大，衰減振動錘的激振力而降低施工工效；（5）施工的塑板平面位置偏差不應大于5厘米，%，否則補打；（6）塑板接長應將連接的兩個端頭的濾膜縫線拆開，使各端的板心露出25厘米，用板心與板心搭接，搭接長度大于20厘米，然后用拆開的濾膜包住搭接的板心，并用細絲線縫結實即可（7）施工中要作好施工記錄，若遇到異常情況，應向業(yè)主及監(jiān)理的有關人員及時反映、匯報；（8）塑料排水板施工工藝流程見下圖井位放樣移機至井位經套管頂口穿塑料板至套管樁頭塑料板與錨靴連接牢固對準井位開機打設打至設計深度拔起套管帶回塑料板50厘米插板機移位,施工完畢五 質量保證措施 (1）嚴格執(zhí)行火力發(fā)電地基處理技術規(guī)定（DL 502493）、火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002）和建筑樁基技術規(guī)范（JGJ9494）上的要求及設計要求。(2）執(zhí)行原電力部規(guī)定的乙方三級驗收加一級甲方驗收制度和《電力建設施工企業(yè)全面質量管理辦法》。(3）項目經理負責組織編制本工程的質量計劃，并在施工進程中嚴格按質量計劃執(zhí)行。(4）建立本工程質量管理保證體系。嚴格落實項目質量責任制。強調項目部全員質量意識教育，樹立“今天的質量，明天的市場”的質量意識。(5）依靠科技進步，推行新技術示范工程，應用高新技術，保證工程質量。(6）項目經理在施工前組織相關人員進行圖紙會審，并作相關記錄。(7）施工前，項目部技術負責人要組織施工人員學習相關的技術標準、規(guī)范。(8）施工前，項目部技術負責人要對施工班組進行技術交底。(9）施工中所用的經緯儀、水準儀、測距儀和塔尺、卷尺等必須是經****市計量檢驗部門檢驗合格的。(10)嚴格控制工序質量，只有經專檢符合要求才能進行下道工序施工。(11）制定好工程項目進度計劃，為工程施工的質量穩(wěn)定創(chuàng)造良好條件。(12）施工過程中，項目部質檢人員依據有關施工規(guī)范標準、施工組織設計（方案）等，對每道施工工序及重要控制環(huán)節(jié)進行嚴格的質量檢驗，并認真作好質量記錄。(13）加強施工工序質量管理，嚴格按照火力發(fā)電地基處理技術規(guī)定（DL 502493）、火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502022002）和建筑樁基技術規(guī)范（JGJ9494）等標準、規(guī)范進行施工。(14）根據工序的施工順序，控制好樁位放樣、垂直度、焊接、標高等幾個關鍵過程。(15）執(zhí)行隱蔽工程驗收制度。對隱蔽工程要會同監(jiān)理及時進行驗，并作好隱蔽工程驗收記錄及隱蔽工程檢驗的項目簽證。(16)要認真及時地做好施工原始記錄（打樁記錄、焊接隱蔽記錄），保證記錄的準確性、真實性。(17)特種作業(yè)人員必須要持證上崗。(18)施工過程中認真地接受各級檢查，要積極主動配合業(yè)主、監(jiān)理等搞好工程質量工作。(19)及時提交合格的工程質保資料。2 。PHC樁質量保證措施（1）要對進入施工現(xiàn)場的預制樁進行嚴格檢查，既要檢查外觀質量，又要檢查質保資料，并做好標識，二者缺一不可。不合格的樁不能施工。（2）對施工過程中的關鍵過程（如施放樁位、接樁、施