電爐煙氣余熱回收裝置的研發(fā)與工程實(shí)踐-河北國(guó)網(wǎng)江山-資料下載頁(yè)
2025-06-17 14:24本頁(yè)面
【正文】 0。23 在不同工程中的應(yīng)用前文所述僅為電爐煙氣余熱回收裝置在營(yíng)口中試基地中應(yīng)用。針對(duì)不同的電爐煉鋼車間布置,特別是國(guó)內(nèi)現(xiàn)有電爐的升級(jí)改造工程,該電爐汽化冷卻裝置具有不拘一格的形式及較強(qiáng)的適應(yīng)能力,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道的長(zhǎng)短及循環(huán)方式可根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)及設(shè)備布置進(jìn)行最優(yōu)設(shè)計(jì)?；厥照羝钠焚|(zhì)可根據(jù)全廠蒸汽平衡或用戶的要求,在16MPa到40MPa間選取。對(duì)流換熱器主體換熱面可采用熱管或普通密排管,布置可采用臥式、立式、L型等多種形式。3 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析以100t電爐(熱裝鐵水30%)為例,比較電爐煙氣余熱回收裝置及傳統(tǒng)煙氣水冷設(shè)施,作技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析如下:(1)傳統(tǒng)煙氣水冷設(shè)施的基建投資:300~500萬(wàn)元。運(yùn)行費(fèi)用估算:①工業(yè)循環(huán)冷卻水:流量約1800t/h,補(bǔ)充新水按5%計(jì)算,折合9015=135元/h。②電能:冷卻水循環(huán)泵電耗約600kW。折合60005=300元/h。(2)汽化冷卻余熱回收裝置的基建投資:1600~2000萬(wàn)元。運(yùn)行費(fèi)用估算:①軟水:排污損耗10%,補(bǔ)水流量約為11t/h,折合1136=396元/h。②電能:工作電耗約250kW,折合25005=125元/h。收益:飽和蒸汽:10~16MPa,約10t/h,折合1090=900元/h。按年工作小時(shí)29024=6960計(jì),汽化冷卻余熱回收裝置的年運(yùn)行成本比水冷設(shè)施低815萬(wàn)元,16~18年即可收回基建投資凈差。從社會(huì)效益方面分析,余熱回收的蒸汽冬季可供應(yīng)采暖,夏季可供應(yīng)VOD真空精煉,年節(jié)約標(biāo)煤約072萬(wàn),t減少CO2排放163萬(wàn),t減少SO2排放144,t減少灰塵、灰渣等大氣污染排放02萬(wàn)t。4 結(jié)束語(yǔ)電爐煙氣余熱回收裝置的開發(fā),完全符合國(guó)家“十一五”規(guī)劃關(guān)于“節(jié)能減排,余熱回收”的指導(dǎo)方針。其在鋼鐵廠的成功應(yīng)用,能降低國(guó)內(nèi)電爐煉鋼的噸鋼能耗指標(biāo),為企業(yè)及社會(huì)帶來(lái)切實(shí)的利益。為國(guó)內(nèi)電爐煉鋼進(jìn)一步開展綜合利用,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,開拓了一條新途徑6 / 6
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