【正文】 513：模具爆炸圖6．加工工藝方案制訂6．1凹模工藝方案圖61：凹模立體圖工藝方案：；；；；；；；。6．2凸模工藝方案圖62：凸模立體圖工藝方案：；；；；；；（擴(kuò)孔、鉸孔）；。6．3抽芯滑塊工藝方案圖64：抽芯滑塊立體圖因?yàn)槌樾净瑝K是調(diào)用hasco公司的配件，滑塊只需加工成型部分。工藝方案：；；；。最后，加工完各成型零件后進(jìn)行Assembly鉗工裝配。6．4模具安裝和試模、毛刺。，故采用整體安裝法。先在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模板，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定動(dòng)模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)平穩(wěn)、靈活，無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。，保證有足夠開模距及鎖模力，使模具閉合適當(dāng)。，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預(yù)定溫度20～30，即可校正噴嘴澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，必須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可注射試模。雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。試模時(shí)，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種弊病，為此必須進(jìn)行原因分析、排除故障。造成次、廢品的原因很多，有時(shí)是單一的，但經(jīng)常是多方面綜合的原因。需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型工藝參數(shù)、修整模具等方法加以解決。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。7．總結(jié)7．1模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)與特色總結(jié)在本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，按照的無紙化模具設(shè)計(jì)的一般流程，設(shè)計(jì)了一個(gè)比較常見的電池蓋的模具，并對(duì)所設(shè)計(jì)的模具進(jìn)行了模流分析與各數(shù)據(jù)的計(jì)算，大大的降低了設(shè)計(jì)和制造成本和延長了模具的使用壽命，本設(shè)計(jì)更是沿著如何降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的方向，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)，利用了各種CAD軟件和各種分析軟件，提高了模具的快速響應(yīng)市場能力。在完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，本人漸漸地熟悉了注塑模具設(shè)計(jì)的一般過程和步驟。設(shè)計(jì)過程中需大量地運(yùn)用已學(xué)過的知識(shí)，因此很好地鞏固了書本上所學(xué)到的知識(shí)，配合自己動(dòng)手所得到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)所學(xué)知識(shí)（尤其專業(yè)知識(shí)）掌握得更加牢固。在本次設(shè)計(jì)過程中遇到過不少問題，例如對(duì)軟件的不熟悉，軟件的很多功能以前都沒有接觸過，因此需從頭學(xué)起，邊學(xué)邊做，也因?yàn)檫@樣，印象特別深刻，掌握得特別牢固。在設(shè)計(jì)過程中，模具的分型面的確定是比較難的，在Pro/E中分型面的繪制也是比較難的，難點(diǎn)在于如圖71中紅色圓圈所示的位置，有凸有凹，不可以用拉伸的方法創(chuàng)建分型面，要用復(fù)制的方法創(chuàng)建分型面。又圖71中面1于面2不在同一平面上，要用拉伸與合并的方法創(chuàng)建分型面。最終確定用復(fù)制的方法創(chuàng)建圖71中紅色圓圈所指的特征，然后用拉伸的方法創(chuàng)建平面的分型面，再用合并的方法合并各個(gè)創(chuàng)建的分型面，最后用延拓的方法使分型面到達(dá)模芯的邊緣。還有在抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，也有難點(diǎn)，開始的時(shí)候，抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖72所示，這個(gè)方案中有兩個(gè)問題，一是抽芯難以通過抽芯孔，抽芯難以定位。二是抽芯通過孔難以加工。經(jīng)過老師的指導(dǎo)后，抽芯改成了如圖73所示的方案，解決了抽芯的抽取、加工與定位的問題。通過這次模具設(shè)計(jì)，使我加深了模具方面的認(rèn)識(shí)，在這個(gè)過程中，培養(yǎng)了自身的獨(dú)立思考問題、解決問題的能力。圖71：分型面難點(diǎn)展示圖72：抽芯設(shè)計(jì)方案一圖73：抽芯設(shè)計(jì)方案二7．2存在問題與解決設(shè)想由于本人在模具設(shè)計(jì)方面經(jīng)驗(yàn)不足，本畢業(yè)設(shè)計(jì)的模具還有一些不足，例如產(chǎn)品中存在的一定量的溶接痕、產(chǎn)品邊緣有氣泡產(chǎn)生等問題，希望在以后積累更多的經(jīng)驗(yàn)，解決可能出現(xiàn)的缺陷問題。另外，本產(chǎn)品屬于薄壁類零件，在注塑過程中，使用冷流道可能降低了產(chǎn)品的注塑質(zhì)量，使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷，而且注塑周期較長，而如果使用熱流道技術(shù)，可以節(jié)約流道中的廢料，熱流道的優(yōu)點(diǎn)有大大縮短注塑周期，減少縮模力，改善制品的變形、飛邊等，減少廢料、有利環(huán)保，減少污染，減少噪音，提高制品品質(zhì)等等。而且熱流道技術(shù)是現(xiàn)今模具發(fā)展的方向，但是技術(shù)難度要求較高且成本也較高，因?yàn)闀r(shí)間的關(guān)系和經(jīng)驗(yàn)的不足，在本次設(shè)計(jì)中沒有使用熱流道技術(shù)?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】[1]王華山：塑料注塑技術(shù)與實(shí)例，化學(xué)工業(yè)出版社，2005年10月，第120頁[2]黃虹：塑料成型加工與模具，化學(xué)工業(yè)出版社，2002年，第135頁、4554頁[3]朱光力、萬金保等：塑料模具設(shè)計(jì)，清華大學(xué)出版社，2003年，第530頁[4]曹文鑫：PC/ABS合金的開發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)狀， 化工新型材料，2001年8月，第67頁[5]劉昌祺：塑料模具設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，1998年10月，第5965頁[6]文人：塑料模具設(shè)計(jì)步驟 [EB/OL]，[7]張芳：模具CAD／CAM技術(shù)的應(yīng)用，呼和浩持科技，2002年4月，第8289頁[8]Moldflow39。s Design Group： Modern Plastics Magazine，Briarcliff Manor，2000年，5卷，9期[9] 胡平、張向奎：基于掃描面的汽車覆蓋件工藝補(bǔ)充設(shè)計(jì)，機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2006年，42卷，1期[10] Raoul Walawalker：Rollmaker takes on a new shape，Metal bulletin monthly，1999年，40卷，1期致謝在此感謝各位指導(dǎo)老師和身邊的同學(xué)悉心的教導(dǎo)和幫助，特別是我的指導(dǎo)老師——胡琳教授，她給了我很多方向性的建議，還有模具組的各位老師在設(shè)計(jì)過程中給予的幫助和支持！使我加深了模具方面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了我獨(dú)立思考題、解決問題的能力。Design of Injection Mould【Abstract】Basing on the actual plastic products in the manufacturing pany, the designer makes use of the actual model to measure the product, creates a model for the actual product and designs the plastic mould, including the design of plastic finished product, analysis and account of craft parameter, the design of work piece, mould structure and the processing project. The designer focuses on the design and account work of partingsurface and slide. ProEngineer2001 and module is applied to the whole design. In addition, the designer uses Moldflow to make mold flow analysis of the product. This work makes the designer know more about the skills of mould design and deepen the knowledge he studied in the University. In the whole process, the designer realizes a nonpaper work which is beneficial to the efficiency of mould and decreases the cost. It shortens the procreative period dramatically.【Key Words】mould design；Pro/ENGINEER 2001；；Moldflow Adviser ；plastics product；40 / 40