【正文】 行下一道工序。手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。在管口兩端需要焊接的部位應(yīng)留100～150mm的范圍不得涂刷。六、管道焊接一般規(guī)定管道焊接應(yīng)按照GB502352010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB506832011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接前應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，在管口邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，需對焊接管端進(jìn)行坡口處理。為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時(shí)的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預(yù)熱和焊后熱處理。坡口的加工與清理管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，一、二級(jí)焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，三、四級(jí)焊縫可采用氧氣乙炔火焰切割法，但必須除凈焊縫表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨平。坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。管子、管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對坡口及內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。組對、焊接 兩根管子焊接后，中心線應(yīng)在同一條直線上，焊口處不得出現(xiàn)錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管件組對時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；三、四級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不得大于3mm。 管子、管件組對時(shí)，小管徑管道可采用夾具進(jìn)行對口，大管徑管道可采用角鋼定位焊接方法進(jìn)行對接找平。組對好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處。定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致。定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應(yīng)超過管壁厚度的2/3。定位焊時(shí)，如發(fā)現(xiàn)焊肉有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。 管子、管件組對時(shí)，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空或外力作用下施焊。焊接時(shí)盡量轉(zhuǎn)動(dòng)，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透，中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部填滿，并保證焊縫到母材平緩過渡。當(dāng)對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。 每道焊縫均應(yīng)焊透，焊縫表面成形良好，且不得有裂紋、夾渣、氣孔和砂眼等缺陷。采用成型無縫管件時(shí)，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管，直管長度一般不小于公稱直徑，并不小于120mm。 管道的焊縫應(yīng)遵守以下規(guī)定：管道上的環(huán)焊縫不得設(shè)在支架或吊架上，也不得設(shè)在穿墻等處的套管內(nèi)，距支架或吊架不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支架或吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的五倍，且不得小于100mm。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑DN150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。不得在焊縫上開孔或連接分支接管；管道上對接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于管子的外徑，且不得小于100mm；連接管道時(shí)，兩相鄰焊縫的間距應(yīng)大于管徑，并且不得小于200mm； 需要預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。七、設(shè)備安裝泵安裝 泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。 泵安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符號(hào)工程設(shè)計(jì)要求。驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)與泵的軸線為基準(zhǔn)找正；驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。 管道安裝除應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，還應(yīng)符號(hào)下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不得損傷；吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 潤滑、密封、冷卻和液壓系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈并保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行；泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。八、支吊架安裝管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道支架應(yīng)固定在梁側(cè)面。板下或承重結(jié)構(gòu)上。當(dāng)采用鋼支架時(shí)，管道與支架間應(yīng)設(shè)軟隔墊。固定支架宜設(shè)在變徑、分支、接口或穿越承重墻和樓板的兩側(cè)。不銹鋼管的支架應(yīng)采用硬橡膠或硬塑料制品，或用外包絕緣材料的支架。如用鋼支架時(shí)，管和支架間隙應(yīng)插入絕緣材料。支架應(yīng)按裝在管接頭附近，并應(yīng)在管接頭卡壓錢安裝支架。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支吊架的形式和位置。橫托吊（托）架允許間距，不得大于下表數(shù)據(jù)（m）工程管徑（mm）20253240507080100125150200250300350400鋼型接頭繞性接頭立管每層裝一管卡（層高大于5m時(shí)，每層設(shè)2個(gè)）。九、鋼管安裝管道安裝的要求 安裝管道時(shí)應(yīng)先按照施工圖、技術(shù)核定單，工程更改通知單和技術(shù)底要求，在施工現(xiàn)場確定管道支、吊架和附件的的平面和立面位置，并定出基準(zhǔn)線。 閥門在安裝前，應(yīng)清洗干凈，法蘭或螺紋連接閥門安裝時(shí)須處于關(guān)閉狀態(tài)，不得任意旋轉(zhuǎn)手輪等操作機(jī)構(gòu)。 安裝管道，應(yīng)先分系統(tǒng)，分段進(jìn)行適當(dāng)加工預(yù)制再把準(zhǔn)備好的管段及其附件按施工圖合理組配。凡可以在地面裝配的附件，盡量在地面上進(jìn)行。 采用手工氬弧焊的管道其壁厚≥3mm的，必須倒30176?！?5176。的單面坡口?！附訉跁r(shí)應(yīng)保持2～3mm間隙。用氣割加工的坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并打磨至無凹凸現(xiàn)象。 在管道的焊縫上嚴(yán)禁開孔，管道安裝如有間斷，須及時(shí)封閉敞開的管口。 管道安裝時(shí)坡度及坡向應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)值及坡向控制。嚴(yán)禁反坡向安裝，坡度應(yīng)保持一致。 管道連接時(shí)，不得使用強(qiáng)力對口，加熱管道，加偏熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口和不同心等缺陷。管道焊接 焊接施工工藝流程焊接工藝評(píng)定 焊工培訓(xùn) 焊材管理　　　坡口準(zhǔn)備　　　點(diǎn)固焊　　　正式焊接　　　 焊接檢驗(yàn) 在焊接施工開始前，應(yīng)根據(jù)本工程的焊接特點(diǎn)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對此進(jìn)行工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)可依據(jù)GB502362011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。對評(píng)定合格的焊接工藝的各項(xiàng)細(xì)節(jié)和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，并保存記錄，直到工程完畢。 焊接主要參數(shù)a. 接頭形式：環(huán)縫、立縫、角縫等b. 焊絲、焊條：H05MnSiTiRe，E430。c. 管道坡口形式：65至70度V型坡口。焊接方法本工程管道焊接采用氬弧焊進(jìn)行施焊。 焊材管理（1）經(jīng)過進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后的焊材必須存放在現(xiàn)場二級(jí)焊條庫內(nèi)，焊條庫內(nèi)相對濕度應(yīng)≤60%；（2）焊條必須當(dāng)天出庫，當(dāng)天烘干，當(dāng)天使用，不得露天存放；當(dāng)天未使用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收返庫。 坡口準(zhǔn)備（1）坡口加工一般采用氧、乙炔火焰切割，坡口的尺寸應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的要求。（2）坡口兩側(cè)各20—30mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污等應(yīng)清理干凈，直至露出金屬光澤。 點(diǎn)固焊（1）將兩根坡口清理完畢的管子組對在一起；組對時(shí)先要找平、對直，再用對口器牢固固定。（2）在拆除對口器前，要對焊口進(jìn)行分段點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊縫的長度不少于焊縫總長的50%，厚度不少于壁厚的20%，并不得少于3mm。（3）點(diǎn)固焊所用的工藝和材料，以及其它要求要與正式焊接相同，不得馬虎。 正式焊接（1）正式焊接要由取得合格證，并在現(xiàn)場模擬考試合格的焊工進(jìn)行。（2）正式焊接要嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行，不得隨意更改工藝參數(shù)和方法。（3）直徑小于500mm的焊口采用單面焊雙面成型的焊接工藝，其打底焊道完成后必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無缺陷后，才能進(jìn)行下一層手工藝的焊接。（4）等壁厚對接焊件，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)大于管壁厚的10%，且不大于1mm。不等壁厚對接焊件組對時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過管壁厚的10%(或超過1mm)或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。 焊接檢驗(yàn)（1）施工現(xiàn)場要配備專職焊接檢驗(yàn)員。（2）檢查員在焊前應(yīng)對施焊環(huán)境、焊條烘干情況、坡口質(zhì)量、以及對口質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，所有檢查結(jié)果符合工藝規(guī)程要求后，才允許施焊。（3）在施焊過程中，檢查員應(yīng)對焊工執(zhí)行工藝規(guī)程的情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有焊工違反焊接工藝時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止并令其改正。（4）焊縫完成后，為確保工程質(zhì)量，本公司采用自檢、專檢對焊縫質(zhì)量進(jìn)行控制，即焊工要對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢、互檢，檢查員要進(jìn)行抽檢。（5）外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。焊縫的余高以不超過3mm為宜；焊縫的寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。（6）不合格的焊口，除返修復(fù)檢外，還要按規(guī)范規(guī)定追加檢驗(yàn)；追加檢驗(yàn)不合格，則該焊工當(dāng)天所焊焊口要全部檢驗(yàn)。十、閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。安裝鑄鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。十一、管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)外觀檢驗(yàn)施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。焊縫表面無損檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。十二、壓力試驗(yàn)管道安裝完畢，外觀檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。應(yīng)符合規(guī)定：壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。，也可以采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)現(xiàn)場不允許用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用對所有焊縫用液體滲透檢驗(yàn)。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合以下相關(guān)規(guī)定。a. 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。b. 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。c. 試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，壓力表不應(yīng)少于兩塊。d. 符合壓力試驗(yàn)的液體或氣體已經(jīng)備齊。e. 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。f. 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他措施隔開，儀表已經(jīng)拆下。液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，試驗(yàn)前注液體時(shí)，應(yīng)排盡空氣。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不得低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。 試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。十三、第二遍防腐焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：涂層應(yīng)完整均勻，顏色應(yīng)一致，無損壞、流淌。漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。十四、管道的清洗管道在壓力試驗(yàn)前應(yīng)先進(jìn)行清洗。沖洗管道應(yīng)用潔凈水，沖洗時(shí)宜采用最大流量。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口目測一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。第二節(jié) 動(dòng)力系統(tǒng)一、動(dòng)力管道安裝工程概述，本工程管道安裝工程包括以下內(nèi)容：動(dòng)力管網(wǎng)包含有空氣壓縮、氬氣及二氧化碳系統(tǒng)管道，其采用無縫鋼管和鍍鋅鋼管，焊接方式連接。施工作業(yè)必須具備的條件，施工圖紙已經(jīng)會(huì)審。，滿足安裝要求(包括施工場地)。(水、電、道路)。 施工現(xiàn)場技術(shù)人員對施工部位已進(jìn)行交底。注意事項(xiàng)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施等明確。對設(shè)備及材料的要求，必須組織有關(guān)技術(shù)人員會(huì)同業(yè)主、業(yè)主委托人、監(jiān)理公司及廠家一起進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 查收后的設(shè)備暫不安裝的應(yīng)恢復(fù)其包裝，存放于設(shè)備庫房，并保存好有關(guān)技術(shù)文件。 工程所用無縫鋼管、焊接鋼管、管件及閥門等材料、設(shè)備必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證。管材及型鋼等主材應(yīng)附有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單。其品種、性能及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。 焊接鋼管，應(yīng)檢查有無彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 材料進(jìn)場必須檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的材料進(jìn)場后，須按品種、性能