【正文】 8d齡期的抗壓強度，同一廠家不同批號水泥應分別檢驗。 ，無油、無泥、無銹，鋼筋調直不能有局部彎曲，表面?zhèn)鄄粦菇孛鏈p小5%。 ，焊條進場必須有化學成份和質量保證書。 、石堆放池、水泥庫、鋼筋加工棚堆放原材料。 、水泥、碎石、砂等原材料應符合規(guī)范標準要求；使用潔凈的塘水及河水或飲用水；嚴格控制砂石的含泥量：石子的粒徑在1030mm，其含泥量不得超過2%，砂選用中砂，含泥量不得超過5%。 、批號、規(guī)格歸類堆放，對不同規(guī)格、不同批號的鋼材按檢驗與試驗的要求進行復檢，并對材料進行狀態(tài)標識，不合格品應立即清退出場。 522006規(guī)范標準，材料員會同質檢員對分供方進行實地監(jiān)控，不合格者不得進入本工程使用。質檢員按同產地同規(guī)格600T為一檢驗批取樣送檢。成孔質量控制鉆孔、清孔及鋼筋籠安裝完畢后，應進行質量檢查，其質量應符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差單位說明1孔中心位置50mm2孔徑不小于設計值mm3垂直度1%樁長4孔深設計深度mm成孔深相對設計樁深5孔底沉淀土層厚見備注mm平底錐底面能到達孔底面為準6樁體鋼筋保護層20（水下）10（水上）mm備注：①對端承型樁，不應大于50mm； ②對摩擦型樁，不應大于100mm； ③對抗拔、抗水平力樁，不應大于200mm。鋼筋加工質量控制，嚴禁混淆。 鋼筋加工的允許偏差見下表：項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20 ，實際發(fā)生焊接的各種規(guī)格鋼筋均須作焊接試驗。 。鋼筋接頭應相互錯開，同一位置不得有2個接頭。鋼筋單面焊接搭接長度大于等于鋼筋直徑的10倍。，在受力鋼筋焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。鋼筋牌號焊縫型式焊條搭接長度備注HPB300單面焊≥8dd為主筋直徑雙面焊≥4dHRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d序號項目允許偏差1主筋間距177。102螺旋筋螺距177。203鋼筋籠直徑177。104鋼筋籠長度177。50（mm）灌注樁質量控制；，距孔底300～500mm。導管要求密封良好，不漏氣、且順直；,坍落度180200mm；；、無間歇； 。(點)建立后，利用控制點，經緯儀極坐標法，根據設計圖上的尺寸，定出軸線或樁位，并以不同控制點作為檢核。點位誤差控制在5mm以內。 標高引測利用提供的水準點，采用S3水準儀觀測，以閉合或符合的路線方式進行引測，閉合差在2cm以內。 ，設專人根據試成孔情況提供的泥漿性能參數調整好泥漿，管理維護好泥漿，有良好的護壁性能和攜帶巖粉能力。對循環(huán)池、槽要勤撈砂、勤排砂。加清水調整泥漿性能時，避免清水直接加入循環(huán)池。二清結束時，力求做到在粘度不小于25～。，采取適當的掃孔措施，確?？讖降囊螅焊鶕煌牡貙忧闆r，合理選擇鉆頭結構。在確保鉆進小時效率提高的基礎上，孔徑不能小于設計直徑，且每孔下鉆前檢查鉆頭磨損情況，發(fā)現直徑磨損大于1cm時，必須修復。，一般還采取以下措施：、周正穩(wěn)固及泥漿供應系統(tǒng)符合要求的前提后，由質檢員進行孔位、主動鉆桿垂直度校正后方可開孔。，保證樁身砼充盈系數符合設計要求。，經常檢測鉆機和主要輔助設備的工作狀態(tài)。，防止孔底沉渣增多。，超過規(guī)范規(guī)定時間應重新清孔。首批灌入砼。，提升拆卸導管所耗時間應控制在3045分鐘左右，各崗人員須密切配合，嚴禁中途中斷灌注作業(yè)。，并適時提升、拆卸導管，控制導管埋深在2～6m之間。，每樁灌注結束，資料整理結束，并及時歸檔。，各作業(yè)工具清洗干凈，保證現場文明整潔。、互檢、交接檢，專職質量終檢的制度，強化施工具體操作員工的質量意識，及時辦理書面檢查的手續(xù)，包括隱蔽工程檢查驗收的簽證。、標準、法規(guī)和自覺接受工程監(jiān)理監(jiān)督。樁基施工的各道工序與質量控制，按審定的施工工藝、方法操作。，方案須經工程監(jiān)理簽認同意后方可實施。、監(jiān)理簽字和總包簽字，接受施工的機長簽字，以保證該孔要做工序內容、要求、質量標準都已清楚明白。、成孔、清孔等隱蔽工程驗收需得到監(jiān)理、質檢員簽字后方可進入下道工序。，質檢員必須嚴格把關，控制好初灌量及導管埋深。、監(jiān)理單位認可后方可使用。若原始報表完成后，應有簽名的地方均由本人簽字，不得代簽或空缺。，自然造漿效果極差，且施工后沉渣較大，施工過程中應用好泥漿，擬全部采用人工優(yōu)質膨潤土泥漿。、下部孔段不夠大，是軟弱地層鉆進的通病。施工時應從泥漿性能、泵量大小以及鉆進方法等方面進行控制。，采取在砼灌注時反復插搗、準確提升導管，當砼面達到預定標高后?；炷临|量控制。 ①砼粗細骨料嚴格按照配比試驗規(guī)格控制；②嚴格按設計配比計量，其誤差控制在允許范圍：水、水泥；砂、石177。3%；③拌制好的砼應和易性良好，符合規(guī)定坍落度180220mm；④每盤砼的拌制時間90s。 ①孔底沉碴應符合設計要求及樁基規(guī)范規(guī)定；②導管長度應符合規(guī)范規(guī)定，距孔底300～500mm。導管要求密封良好，不漏氣、且順直；③水下砼應具良好和易性,坍落度180220mm；④；⑤灌注過程應連續(xù)、無間歇；⑥。，商品混凝土使用前，需商品混凝土攪拌站提供以下材料：水泥試驗報告、石子試驗報告、砂試驗報告、粉煤灰出廠質量證明書及進場檢驗報告、泵送劑檢驗報告、混凝土配合比報告、混凝土試塊抗壓強度試驗結果匯總表。，連續(xù)澆注砼施工時應盡量避免大雨天。，應把好砼質量關，檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。：試塊應在澆注制作。砼試塊拆模由項目部送至試驗室進行標準養(yǎng)護，養(yǎng)護期到后進行強度檢測。商品混凝土質量要求，并由監(jiān)理單位組織進行嚴格的檢查驗收，確保了材料不合格不接收，不優(yōu)質不進場。項目部對商混廠家資質嚴格把關，通過查看開盤鑒定資料、坍落度檢查等措施把好進場關。，應包括：砼的設計強度等級、抗?jié)B等級；砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；砼的坍落度、初終凝時間等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間；測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。，應將滾筒高速旋轉幾轉，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。，及時向攪拌站報告現場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應準確預報所需的砼方量，保證砼攪拌數量的準確。，送試驗室標準養(yǎng)護后試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。樁檢測質量控制 全部灌注樁基礎均做低應變檢查，樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa；低應變檢測的基本原理：瞬態(tài)振動法由力錘對樁土體系施加一機械激振F（t），使樁的質點受迫面振動并產生彈性波沿樁體向下傳播，通過對記錄波形的時域（相位、頻率、波幅、旅行時、波速）分析和頻譜分析就可綜合判定樁身質量和缺陷界面，并對照規(guī)范給出的樁基質量類別可劃分樁的質量等級。施工中可能遇到的問題及預防處理措施：在起拔護筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護筒內徑間距較小，當一位置處鋼筋籠緊貼護筒內壁，護筒按同一方向快速旋轉時，鋼筋籠隨護筒一起轉動，使得鋼筋籠發(fā)生變形； ：。，然后應減小護筒驅動器轉動角度，減慢轉動速度，順時針、逆時針方向相結合（即順時針45度，逆時針45度相結合）拔動護筒。：，砼骨料粒徑過大，坍落度過小。，且地面與砼面的距離較大，上部回填的磚石及泥團在很大的沖擊力作用下砸入樁身里。：，應采用慢速靜拔（不轉動）。，用鋼筋網片封住孔口，待1小時后，再進行空孔回填。，導管要經常拆卸，使得砼的上返力大一些。，樁頭振搗。 ：，石料級配不連續(xù)。當遇樁基較深，地下水豐富時，砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護筒，使得起拔護筒時砼與鋼筋籠隨同護筒一起上升，所以起拔困難。，土顆粒細、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過厚，導致護筒外壁摩擦力加大。：，使石料級配連續(xù)，混凝土有較好的和易性；并且利用大料斗進行澆注，加隔水塞，可防止砼離析。，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側壁的摩擦力。，以免使護筒根部露出混凝土面，造成質量缺陷。：，石料級配不連續(xù)。由于此處樁基較深，地下水豐富，當砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動性，并緊緊裹住護筒。起拔護筒時砼與鋼筋籠隨同護筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。，澆筑一段時間后混凝土假凝。：，對不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。，不滿足技術要求（18～20cm），要進行調整砼配合比，防止砼離析。，要放慢放料速度，根據砼面深度和導管總長正確拆卸導管，拆管前應檢測砼面深度。：，直徑過大或過小；，或導管連接不直，變形而使隔水塞卡??；，嚴重離析；，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離；，表層砼已過初凝時間，開始硬化；或砼在管內停留時間過長而失去流動性。：若為隔水塞卡在管內，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內，反復提升導管振沖；如不能清除則應提起和拆開導管，取出不合格隔水塞。檢查導管連接部位和變形情況，重新組裝導管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復提升漏斗導管來消除，或在導管頂部安裝激振裝置，不斷振動導管來解除。：，損壞；，未達到最小埋管高度，泥漿（水）從導管底口侵入；，未將管內空氣排出，致使在管內產生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；，埋深太小，孔內漿液侵入管內。：處理的措施根據導管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數量較多，坍落度相對較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準備足量的砼拌和物，重新開始灌注。若孔內已灌注少量砼，應予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時，應暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導管下至中間小孔內恢復灌注。：，以致底部脫離砼層面；；，表層砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁；。：對斷樁應以預防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認真檢查，指定有效的預防措施。灌注中，嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視砼面的準確探測，繪制砼灌注曲線，正確指導導管的提升，提升應勻速平穩(wěn)，控制灌注時間在適當的范圍內。如灌入砼量不夠，應先將已灌砼清除再下入導管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。：；，和易性差；:加強對商品混凝土的來料質量檢查，不合格的堅決退回。：，導致籠下落；，初灌砼產生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起；，保護塊數量不足或樁孔超徑嚴重，使鋼筋籠偏斜向一邊：嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。因本工程施工適值冬雨季，若預先不予重視，對場內施工仍將產生較大的影響，為保證進度和現場文明施工，特采取如下措施：，防止外部的積水流入施工作業(yè)區(qū)；在施工區(qū)主要道路四周基礎范圍以外設置排水溝和集水坑，用泥漿泵抽排至場外，避免施工區(qū)積水。，鋼筋對焊、電焊加工加設工棚，保證雨天鋼筋籠制作正常進行。堆放鋼筋場地和場內臨時道路進行硬化處理，鋼筋等材料在雨天用苫布進行遮蓋。第六章 安全文明施工及環(huán)境保護措施安全文明施工控制措施，安全考試不合格者不準上崗。，必須進行專業(yè)操作技術培訓和安規(guī)學習，經有關部門考試合格后方可持證上崗。，嚴禁酒后作業(yè)。，現場施工人員應佩戴相應職位的工作胸牌。，按照《國家電網公司輸變電工程安全文明施工標準化管理辦法》（國網（基建/3）1872015）進行布置，并設施工平面示意圖，標明材料、機具、攪拌機、運料通道及作業(yè)點位置等。、安全及文明施工警示牌。，特別是林區(qū)，嚴禁吸煙和燒火，進入林區(qū)必須杜絕帶火種，對配備的滅火器應檢查壓力等是否符合要求。，施工隊及現場安質員必須配備預防藥品。，并穿紅馬甲。，符合安全規(guī)程；選用經鑒定合格的產品，定期進行檢查和試驗并有記錄。，操作人員持證上崗，按規(guī)程操作；按規(guī)定保養(yǎng)機械并做好記錄。，消除可能存在的事故隱患。安全檢查要堅持邊檢查、邊總結、邊整改，嚴格執(zhí)行獎懲制度。，必須避開可能出現山體滑坡的地方。、整齊。，視線良好。，基礎材料在運輸前應事先對道路情況進行調查，需要加固整修的道路應及時處理。，車輪和剎車裝置必須完好，嚴禁客貨混裝。，盡量避免急剎車，轉彎前應提前減速，緩慢通過。在砂石路面行駛，禁止為避灰塵而盲目超車和快速交會；機械車裝卸作業(yè)嚴格執(zhí)行《安規(guī)》中起重機械作業(yè)的相關規(guī)定執(zhí)行，以免發(fā)生事故。，使用前應認真進行檢查。；運輸時應步調一致、同起同落。，用留繩緩緩下滑；物件滾動前方不得站人。，并有安全標語，與施工作業(yè)無關的人員禁止入內。，地面應平整，鉆架應支設牢固，地面應采取防滑措施。，接鉆桿應先停止電鉆轉動，后提升鉆桿，再進行接鉆桿。鉆機應裝設有速差自鎖器，人員上下鉆架時必須使用。，使用挖掘機應注意作業(yè)點周圍障礙物和架空（地下）電纜線、管道等設施。，必須埋設規(guī)格符合要求的鋼護筒，護筒埋設深度