【正文】 技術(shù)及裝備采用先進(jìn)的降膜蒸發(fā)技術(shù)，代替國(guó)內(nèi)氧化鋁廠的自然循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)。且自動(dòng)化程度高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，已進(jìn)行推廣應(yīng)用。典型規(guī)模及建設(shè)條件：1200kt/a氧化鋁。該技術(shù)適用于氧化鋁、造紙、化工、醫(yī)藥和食品等行業(yè)。6620萬噸/年增塑劑高轉(zhuǎn)化率生產(chǎn)新工藝鄰苯二甲酸酯增塑劑裝置為采用非酸性催化劑連續(xù)化工藝，用高碳醇和苯酐在鈦酸酯催化劑作用下完成酯化反應(yīng)，在經(jīng)過脫醇、中和水洗、汽提、吸附過濾等工序，得到符合質(zhì)量要求的增塑劑。該裝置原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為10萬噸/年，采用六個(gè)酯化釜、雙酯化塔、雙汽提塔的新工藝進(jìn)行改造后，裝置產(chǎn)能達(dá)到20萬噸/年，新增投資僅280萬元。同時(shí)，改造后原料轉(zhuǎn)化率提高，能耗顯著降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。67無木炭法生產(chǎn)工業(yè)硅新技術(shù)技術(shù)通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝，采用石油焦+洗精煤+疏松劑作為還原劑替代木炭生產(chǎn)工業(yè)硅，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝上取得突破和創(chuàng)新，應(yīng)用該技術(shù)，完全脫離木炭及木制品生產(chǎn)工業(yè)硅，從源頭上切斷對(duì)木炭的需求，可保護(hù)森林資源和生態(tài)環(huán)境，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。為全國(guó)工業(yè)硅行業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了一條切實(shí)可行的途徑。68燃煤電站鍋爐干式排渣技術(shù)電建研究所借鑒國(guó)外燃煤電站鍋爐的干式排渣技術(shù)，研制成功具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科研成果，經(jīng)國(guó)家電網(wǎng)公司技術(shù)鑒定。69工業(yè)鍋爐引風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)變頻控制技術(shù)鍋爐引風(fēng)系統(tǒng)一般以人工控制引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門以調(diào)節(jié)風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)控制爐腔負(fù)壓，由于人工控制的及時(shí)性、合理性不能達(dá)到最佳，造成能源浪費(fèi)及設(shè)備磨損。用變頻器負(fù)壓傳感器組成自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)引風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻調(diào)速，時(shí)刻保持爐腔負(fù)壓壓力，使鍋爐時(shí)刻運(yùn)行在最佳狀態(tài)。不僅大大節(jié)省了電機(jī)的電耗，而且煤得到充分燃燒，省煤。由于引風(fēng)量的合理性，也防止鍋爐內(nèi)熱量的不必要流失，提高了熱效率。適用于各種行業(yè)的工業(yè)鍋爐。70拋煤機(jī)鍋爐節(jié)能除塵技術(shù)該技術(shù)可改善鍋爐的燃燒工況，使煤在爐內(nèi)的停留時(shí)間大于燃燒時(shí)間，增加爐內(nèi)黑體，提高熱幅射力，提高煤的燃盡度，設(shè)置飛灰可燃物回收復(fù)燃裝置和干濕兩用復(fù)式槽板定向負(fù)壓除塵器，可提高鍋爐出力，降低爐渣含碳量、煙塵排放濃度。適用于各大中小型電站鍋爐（重點(diǎn)拋煤機(jī)鍋爐煙塵凈化排放），有色冶煉煙塵凈化排放，水泥廠粉塵回收凈化排放，輕工、制藥行業(yè)等空氣凈化，粉塵回收處理等。71鍋爐等離子點(diǎn)火技術(shù)等離子點(diǎn)火燃燒器是利用在強(qiáng)磁場(chǎng)控制下的直流接觸引弧放電，將空氣電離成等離子體。該等離子體內(nèi)含有大量活性粒子，這些粒子其內(nèi)部有著上萬度的高溫，將該等離子體射流用機(jī)械和磁壓縮的方法送到需進(jìn)行點(diǎn)火的部位，讓煤粉通過該等離子體，由于受到超高溫的強(qiáng)烈作用，煤粉顆粒迅速放出揮發(fā)份，并被破碎而再析出揮發(fā)份，從而迅速燃燒、強(qiáng)化燃燒，等離子體的化學(xué)活性物質(zhì)可加速熱化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)燃料的完全燃燒。該技術(shù)適用于全國(guó)電力等行業(yè)調(diào)峰鍋爐及用油高的鍋爐。72鋸末刨花風(fēng)送噴燃技術(shù)在鍋爐上的應(yīng)用根據(jù)煤粉鍋爐噴料懸浮燃燒的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，鍋爐燃燒物料粉塵、鋸末、刨花定量通過風(fēng)送入鍋爐，使物料在鍋爐內(nèi)懸浮燃燒，物料燃燒達(dá)到最大值。應(yīng)用該技術(shù)，可節(jié)省燃料費(fèi)45%；林工企業(yè)所有工業(yè)廢料粉塵、刨花、鋸末全部利用；鍋爐“三廢”排放量不超國(guó)家規(guī)定指標(biāo)。適用于廣大林業(yè)木材加工企業(yè)及木業(yè)加工企業(yè)46噸蒸汽鍋爐。73鏈條爐吹灰裝置該技術(shù)針對(duì)工業(yè)鏈條鍋爐經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后積灰堵塞，鍋爐帶負(fù)荷下降，運(yùn)行周期縮短的問題，設(shè)計(jì)開發(fā)了鍋爐吹灰裝置。根據(jù)工業(yè)鏈條鍋爐自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在對(duì)流區(qū)設(shè)計(jì)了固定式吹灰裝置和旋轉(zhuǎn)式吹灰裝置，在省煤器區(qū)和空氣預(yù)熱器區(qū)設(shè)計(jì)了伸縮式吹灰裝置，及時(shí)的進(jìn)行吹掃、清理，杜絕結(jié)焦和積灰，提高鍋爐的熱效率和延長(zhǎng)鍋爐高負(fù)荷周期。主要技術(shù)指標(biāo)：～,噴嘴與受熱面距離200～300mm。適用于工業(yè)鏈條鍋爐或電站鍋爐。74床下進(jìn)料循環(huán)流化床鍋爐現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐，基本都是床上進(jìn)料，由于結(jié)構(gòu)限制，運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)返料不暢、返吹等現(xiàn)象，影響鍋爐燃燒效率?！按蚕逻M(jìn)料流化床鍋爐”專利技術(shù)，采用床下進(jìn)料，克服了上述缺陷，提高了燃燒效率，同時(shí)也降低了受熱面的磨損，減少污染。節(jié)能1030%，操作方便，投資省、見效快。適用于煤矸石電廠、化工、醫(yī)藥、造紙、制鹽、制硝等后備電站、電站及工業(yè)用循環(huán)流化床鍋爐新建、改造及原有煤粉爐、鏈條爐改造。75工業(yè)鍋爐余熱余壓在林產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)中的綜合利用該技術(shù)應(yīng)用熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，首先，充分利用工業(yè)鍋爐蒸汽的余熱余壓，根據(jù)蒸汽的能量品位進(jìn)行分級(jí)利用，先將蒸汽的高品位能量進(jìn)行發(fā)電利用，用汽輪發(fā)電機(jī)組替代減溫減壓裝置，然后再將發(fā)電后的低品位的能量供林產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)使用和采暖供熱使用，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱。其次是充分利用原有工業(yè)鍋爐的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和公用設(shè)施，根據(jù)供熱負(fù)荷的增長(zhǎng)情況，逐漸進(jìn)行工藝技術(shù)改造和設(shè)備更新改造，不斷地?cái)U(kuò)大熱電聯(lián)產(chǎn)規(guī)模，提高鍋爐機(jī)組的供熱供電能力，節(jié)能增效。這項(xiàng)技術(shù)適用于林業(yè)企業(yè)有工業(yè)鍋爐、熱負(fù)荷比較集中的地域，也適用于整個(gè)北方地區(qū)采暖面積和工業(yè)熱負(fù)荷集中的地域。76蓄熱式加熱爐技術(shù)該高溫蓄熱燃燒裝置成對(duì)安裝,燒嘴A、B交替運(yùn)行，排出爐膛的煙氣對(duì)蓄熱體加熱，進(jìn)入爐膛的助燃空氣通過蓄熱體獲得較高溫度，廢氣得到利用。預(yù)熱空氣溫度控制在12001500℃，有害氣體氮氧化物生成量大幅度降低。此外，由于屬于低氧燃燒方式，胚料氧化減少。該技術(shù)具有節(jié)能、環(huán)保、充分利用低熱值煤氣的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)能3040%。適用于各類燃?xì)猓簹?、天然氣）爐、窯及加熱裝置。77BkS中央空調(diào)節(jié)能智能化控制技術(shù)BkS中央空調(diào)節(jié)能智能化控制技術(shù)，是通過對(duì)系統(tǒng)全面的運(yùn)行參數(shù)采集，利用智能模糊控制技術(shù)和獨(dú)創(chuàng)的預(yù)期算法與優(yōu)化算法模型，以計(jì)算機(jī)技術(shù)、系統(tǒng)集成技術(shù)和變頻技術(shù)為手段，實(shí)現(xiàn)中央空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的優(yōu)化和冷媒流量隨負(fù)荷變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)，從而保證系統(tǒng)在各種負(fù)荷下均實(shí)現(xiàn)最佳能量供應(yīng)和最佳工況運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。該技術(shù)適用于現(xiàn)有中央空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能改造和新建中央空調(diào)系統(tǒng)的控制，在規(guī)模為1～9臺(tái)制冷主機(jī)、4kW～315kW循環(huán)水泵的中央空調(diào)系統(tǒng)中比較適宜。該技術(shù)已在很多實(shí)際工程中應(yīng)用，效果良好。78EkS—800用電企業(yè)負(fù)荷優(yōu)化管理系統(tǒng)EKS800電能優(yōu)化負(fù)荷管理系統(tǒng)是對(duì)用電以需量計(jì)費(fèi)且用電峰值極度不平衡的企業(yè)，依靠設(shè)定的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行趨勢(shì)分析，在企業(yè)高峰用電時(shí)際，預(yù)測(cè)到下一時(shí)段將出現(xiàn)超限功率時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出自控信號(hào)，在不影響生產(chǎn)的前提下，將最大功率（最高峰值）控制在限度目標(biāo)以下，從微觀上達(dá)到“削峰填谷”的作用。79靜止無功補(bǔ)償裝置該技術(shù)針對(duì)我國(guó)電網(wǎng)發(fā)展面臨的三個(gè)重要問題：輸電線損高、長(zhǎng)距離輸電和各種電能質(zhì)量干擾等。通過采用SVC技術(shù)：輸電線路的無功功率得到補(bǔ)償使線損降低；長(zhǎng)距離輸電線路和樞紐點(diǎn)的無功功率和電壓得到支撐可以提高輸送能力，并可增加系統(tǒng)低頻振蕩的阻尼和抑制次同步振蕩；在配電系統(tǒng)中，針對(duì)大容量非線性負(fù)荷（如煉鋼、冶煉等）的動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償、達(dá)到抑制電壓波動(dòng)和電壓閃變、消除諧波、使三相平衡化，通過提高電能質(zhì)量，達(dá)到縮短電弧爐冶煉時(shí)間、提高軋鋼機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量、改善電力機(jī)車的運(yùn)行環(huán)境、消除對(duì)通訊設(shè)施的干擾、節(jié)能降耗的目的。80大容積高壓氣地下儲(chǔ)氣井該技術(shù)采用鉆井技術(shù)，鉆孔后放入專用儲(chǔ)氣套管，經(jīng)測(cè)試后注入高壓天然氣進(jìn)行儲(chǔ)存，從而實(shí)現(xiàn)了城市汽車用天然氣的地下高壓儲(chǔ)集。該技術(shù)適用于城市小規(guī)模天然氣高壓儲(chǔ)集，如城市汽車加氣站建設(shè)。81對(duì)接井連通采鹵技術(shù)該技術(shù)通過精確設(shè)計(jì)井眼軌跡、運(yùn)用先進(jìn)的定向鉆井技術(shù)和軌跡測(cè)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)地面相距較遠(yuǎn)的兩口井在地下連同，從而實(shí)現(xiàn)兩口連通井注、采連續(xù)作業(yè)。使用該技術(shù)后，一對(duì)采鹵對(duì)接井相當(dāng)于6～8口直井產(chǎn)量及控礦面，采取率大幅度提高，并使地面管線投資減少、采鹵成本下降；一對(duì)井的使用壽命可達(dá)20年以上。該技術(shù)適用于地下采鹵/制鹵、地?zé)崴畱?yīng)用等領(lǐng)域。82植物油精煉新工藝該技術(shù)采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的無水脫膠新工藝，循環(huán)連續(xù)復(fù)式脫色新工藝，新型捆綁式規(guī)整填料塔脫酸、脫臭新工藝，蒸汽噴融脫蠟、蠟油分離，蠟脂回收連續(xù)同步新工藝以及新穎的高效節(jié)能汽水真空系統(tǒng)和脂肪酸回收系統(tǒng)，并配套自行開發(fā)的新設(shè)備，精煉高等級(jí)植物油。精煉效率高、質(zhì)量好，節(jié)能降耗明顯，回收利用了全部下腳排放物，基本無“三廢”排放。該技術(shù)適用于精煉各種大宗食用植物油，尤其適用于油料產(chǎn)業(yè)中小型油脂加工廠。 備注：國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約技術(shù)按所屬行業(yè)排序，技術(shù)排名不分先后。15 /