【導(dǎo)讀】第六節(jié)關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施...............106

　　

【正文】 ，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項(xiàng)目； ① 鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方 法；檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 ② 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 ③ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，從每批接頭中隨機(jī) 切取 3個接頭作拉伸試驗(yàn)。 1)、在一般構(gòu)筑物中，以 300個同鋼筋級別接頭作為一批。 2）、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)果中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一 批，不足 300 個接頭作為 一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告中。 （ 2）、基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ① 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 ② 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 ③ 接頭處的彎折角不大于 4176。 。 ④ 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 陪鋼筋直徑，同時不大于 2mm。外觀檢查不合格的 接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中 ，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng) 清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧 過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。及 時清除。 （ 2）、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時則不宜進(jìn)行施焊。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。 （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2）、焊劑合格證。 （ 3）、鋼筋機(jī)械性 能復(fù)試報(bào)告。 （七） 鋼筋閃光對焊 本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光 焊。 （ 1）、材料及主要機(jī)具： ① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及時試報(bào)告單。進(jìn)口 鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 ② 主要機(jī)具：對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼睛、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋 切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 （ 2）、作業(yè)條件： ① 焊工必須持有有效的考試合格證。 ② 對焊機(jī)及配套裝置、冷 卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 ③ 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取適 當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時 ,不得進(jìn)行焊接。 ④ 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火 災(zāi)等事故。 ⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較底，可采用連續(xù)閃光焊。采用連 續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平 整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 Ⅳ級鋼筋焊接時， 無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。 參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓 器級數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量。 源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須 處于安全可靠的狀態(tài)。 焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3個做拉力試驗(yàn)， 3 個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （ 1）、保證焊接接頭位置和操作要求： ① 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿 。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 ② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 ③ 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。 ④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ⑥焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠(yuǎn)原因，及時消除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、保證項(xiàng)目： ① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過 化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。 ② 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 ③ 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個 試件，其中 3 個做拉伸試驗(yàn)， 3個做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi) 焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足 300 個接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。 (2)、基本項(xiàng)目： 鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： ① 接頭部位不得有橫向裂紋。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 （ 3）、允許偏差項(xiàng)目： ① 接頭處的彎折角不大于 4176。 ② 接頭處的軸線偏移，不大于 ，同時不大于 2mm. 檢驗(yàn)方法：目測或量測。 成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須 平穩(wěn)。以免接頭彎折。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時消除。 （ 2）、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時， 可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 陪鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。 同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。 （ 2）、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 （ 3）、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中 發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 4）、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。 （八） 模板工程 為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。計(jì)劃配 2套柱模板、 4套梁板模板。 施工準(zhǔn)備： （ 1）、材料準(zhǔn)備： ① 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為 18mm，柱模使用 22mm 厚膠合板，尺 寸為 915179。 1830mm，雙面封膠、邊口封漆。 ② 方 木：方木主要做多層板后的背楞， 50179。 100mm 的斷面，長為定尺 4m。 ③ 支撐系統(tǒng)：Φ 48 定尺鋼管，扣件， 3型鐵，穿墻螺栓（有止水及無止水環(huán)的）等。 ④ 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。另外還應(yīng)準(zhǔn)備封邊用的酚醛樹脂清漆。 （ 2）、 技術(shù)準(zhǔn)備 ① 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定 模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位 置等。 ② 技術(shù)交底：根據(jù)模板工程的設(shè)計(jì)方案，制定模板工程的工序控制點(diǎn)及施工部位施 工前的書面技術(shù)交底，并組織所有有關(guān)技術(shù)人員及班組成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，使操作人員明確工藝要求，關(guān)鍵部位的控制辦法和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）、作業(yè)條件準(zhǔn)備： ① 進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施 工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。 ② 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平 高根據(jù)實(shí)際的要求，直接引測到 模板安裝位置。 ③ 進(jìn)行找平工作：模板安裝前應(yīng)預(yù)先將模板下口用 1： 3 水泥砂漿找平，以保證模板 位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。 ④ 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：墻模板定位基準(zhǔn)采用電焊短鋼筋定位。即根據(jù)墻板的厚度切 割一定長度的Φ 12 鋼筋頭，點(diǎn)焊在墻板的主筋上，離地面 50mm 高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。柱子鋼筋采用切割 50mm 長的 L40179。 40 角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角 鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確（電焊時注意不得燒傷主筋）。 （ 4）、做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作： ① 施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑 8～ 20mm）、木鋸、 電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。 ② 現(xiàn)場及施工班組應(yīng)配備以下測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。 模板的配制： （ 1）、模板配制前施工班組對照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù) 模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及木料。 （ 2）、施工班組派有關(guān)技術(shù)特長的工人，按 照設(shè)計(jì)圖紙及模板圖精心配模，配制中如 發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進(jìn)行挑選，分類使用。 （ 3）對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預(yù)先打眼嚴(yán)禁安裝后隨意打 眼。打眼時必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖 上的對位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。 （ 4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進(jìn)行配模。刨好 的方木要堆放整齊，經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。 （ 5）、配模的原則 ① 梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭 ，接頭放中間， 接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。 ② 柱模采用 22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處也一道配出。 ③ 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。 ③ 剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。 在切割中間接頭模板時要考慮兩邊柱模的多層板面要伸入墻板的多層板中，即中間接頭模板的尺寸要扣除兩邊柱模的面板厚度，在高度方向，多層板沿長方向使上面配整張板，下面配接頭模板。 （ 6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進(jìn)行編號。 在表面涂刷脫模劑后， 分類堆放并堆放整齊。 柱模安裝 （ 1）、 柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清 理干凈。 （ 2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。 （ 3）、拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補(bǔ)。柱子的四個角，多層板與多 層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。加固架用鋼管扣件加固， 中心穿對拉螺栓夾緊。 （ 4）、柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木， 必須從下垂直伸到平臺模板底。層高較高，一根方木不夠長時，接頭應(yīng)在三道夾具以 上接頭， 用方木加固，禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。 （ 5）、園柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨(dú)配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用 角鋼及鋼板加工成定型模板。 （ 6）、柱對拉螺栓的間距為 500～ 60