【正文】 于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌桿道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并應按規(guī)定要求起拱。所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負責人、技術(shù)負責人復核后才能配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板應整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸準確?？蚣芰焊叨瘸^500mm，設(shè)二根Φ12對拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復使用，梁的上部則用－303的鐵皮做拉結(jié)。詳見下圖。梁模板施工圖柱模板施工圖 （1）安裝柱模板：1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。2）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。3）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45O，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。4）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。（2）安裝墻模板：1）按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。2）把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應明確規(guī)定。3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（3）安裝梁模板：1）柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線2）采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板，支柱的間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60－100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道。經(jīng)過公司技術(shù)部門初步驗算和實踐經(jīng)驗，本工程一般層高情況下的模板支架鋼管間距初定為80cm x 80cm，梁模板下加密。特殊部位采取專門的支模安全強化措施。3）按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000－3/1000。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理陷檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。5）用梁托架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（4）安裝樓板模板1）樓層地面立支柱前應墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80－120cm，大龍骨間距為60－120cm，小龍骨間距為40－60cm。3）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4）鋪12202440竹膠板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板可木板代替，但均應拼縫嚴密。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。6）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20－30cm處一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。樓梯模板樓梯底模采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用50厚木板。踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步澆砼前用木板封閉。由于澆砼時將產(chǎn)生上頂力，踏步模板與底板間用對栓螺栓固定。模板工程完成后，應及時進行技術(shù)復核，核對模板的標高、軸線設(shè)置、斷面尺寸等技術(shù)指標，合格后才能進入下道工序。模板標準：（1）豎向模板待自身砼強度保證不變形，拆模時不掉角不缺棱時，方可拆模。（2）水平模板拆除則應根據(jù)跨度而定。在砼施工時留置拆模試塊1組，根據(jù)日常氣溫和水泥強度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應繼續(xù)養(yǎng)護。（二）鋼筋工程施工順序：柱墻筋―→梁筋―→樓板筋―→插筋材料要求：（1）所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。（2）在使用時嚴格按照設(shè)計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時應征得設(shè)計單位同意。下料配料：（1）鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料時值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計算其下料長度。（2）鋼筋彎曲調(diào)整值：，90度彎曲為2d；。鋼筋彎鉤增加長度一般是：，，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，滿足設(shè)計要求。（3）在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。（4）鋼筋配料應勵行節(jié)約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。（5）配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。成型加工（1）鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用清除干凈，在焊前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。（2）鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負10mm。（3）鋼筋彎曲成形。平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜不于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（5）質(zhì)量要求：1）鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；2）鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；3）鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋的彎折位置177。20mm，彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。焊接質(zhì)量要求：（1）焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；（2）。氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6mm2；（3），同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4度；（4）試拉與彎曲試驗必須符合要求。綁扎與安裝（1）作業(yè)條件1）鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；2）已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理；3）整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應進行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應大于1：6；4）按圖紙設(shè)計及操作工藝標準向工人進行交底；5）如果模板工程先行，模板安裝要先做預檢，并清除模板內(nèi)雜物。(2)鋼筋接頭1）Φ16以上鋼筋，應優(yōu)先采用焊接接頭；2）焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；3）受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，％，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（不小于500mm）不超過50％；4）柱中縱向鋼筋的接頭（搭接接頭）:①搭接位置可以從各層面開始，或從基礎(chǔ)頂面開始；②柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭；③下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應滿足上柱要求，當上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固的要求，當上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算；④下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應該設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。⑤焊接接頭應該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。（4）受力鋼筋的砼保護層，除圖紙中注明外，一般室內(nèi)正常環(huán)境下，對于墻、板，當厚度≤100時為10，厚度＞100時為15，對于梁、柱為25。（5）施工方法1）柱子鋼筋綁扎①按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；②綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求40d；③綁扎接頭的位置相互錯開40d；④在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置；⑤保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護層厚度正確；⑥柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求；⑦設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；⑧凡柱子與砌體連接處，柱內(nèi)必須預埋2ф6＠500砌體拉結(jié)筋，設(shè)計要求在柱內(nèi)錨固不小于200，砌體內(nèi)不小于1000及1/5墻長。2）梁鋼筋綁扎①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷瞑D→放主次梁架立筋―→隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行；②箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石砼墊塊，保證主筋保護層厚度。3）板鋼筋綁扎①在模板上畫好鋼筋位置間距；②按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；③綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；④板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細石砼漿墊塊。（三）砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，采用砼輸送泵進行輸送。砼泵送（1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間隙不得超過1小時，泵送時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞。（2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣、阻塞，泵送前應用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵塞管應及時組織力量排除，此期間備用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續(xù)性。（3）泵管安裝垂直管與水平管之比一般應小于2，利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。（4）泵送操作人員由公司委派，并應進行嚴格培訓，取得勞動局頒發(fā)的合格證后方準上崗操作。（5）泵送前應檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)偏差時，應用耐磨焊條進行補焊。（6）泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而且送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分濕潤狀態(tài)。（7）泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表面和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，即Y型管和錐管內(nèi)，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。（8）砼應保持連續(xù)供應，萬一不能連續(xù)供料，寧可放緩泵送速度，經(jīng)保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程。把料從管道內(nèi)抽回重新攪拌。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。砼澆筑（1）柱、梁板砼澆筑1）柱澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）梁、板同時澆筑。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。4）澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板。如遇特殊情況，確需要留置時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（2）樓梯砼澆筑1）樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。2）施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位，應與梯底形成90度。養(yǎng)護（1）砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。（2）砼養(yǎng)護用水利用樓層消防水管進行。成品保護措施（1）要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負筋，不碰動預埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，方準在上面進行操作和搭架立模。應注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。（5）縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。（6）梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。（7）現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。（四）砌體工程（1）作業(yè)條件1）在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好＋50cm標高水平線。2）彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。3）砌筑前先用細石砼找平后砌三皮標準磚。4）砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。（2）操作工藝1）砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，砌筑時用皮數(shù)桿控制灰縫厚度，一般為10177。2mm。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應用細石砼找平