【正文】 混凝土出現(xiàn)收水裂縫。采用這種方法可排除產(chǎn)生的泌水。潮濕養(yǎng)護(hù)的時間越長越好。排除基坑積水，經(jīng)防水處理并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，防水層施工完畢后，再施工35MM厚擠塑板保護(hù)墻后，進(jìn)行土方回填工作。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公司的實際情況和對本工程的質(zhì)量承諾，決定墻柱梁模板采用竹木膠合模板，板底模板采用膠合板。模板的設(shè)計必須獲得監(jiān)理的審核，安裝好后要請監(jiān)理進(jìn)行驗收?，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量。梁模板施工圖柱模板施工圖 （1）安裝柱模板：1）安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。拉桿與地面夾角宜為45O，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。特殊部位采取專門的支模安全強(qiáng)化措施。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。（4）安裝樓板模板1）樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。一般支柱間距為80－120cm，大龍骨間距為60－120cm，小龍骨間距為40－60cm。6）標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。樓梯模板樓梯底模采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用50厚木板。模板標(biāo)準(zhǔn)：（1）豎向模板待自身砼強(qiáng)度保證不變形，拆模時不掉角不缺棱時，方可拆模。（2）在使用時嚴(yán)格按照設(shè)計的鋼號、規(guī)格使用。鋼筋彎鉤增加長度一般是：，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，滿足設(shè)計要求。成型加工（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈，在焊前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。（4）梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。5mm，箍筋邊長177。綁扎與安裝（1）作業(yè)條件1）鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場；2）已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理；3）整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應(yīng)大于1：6；4）按圖紙設(shè)計及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；5）如果模板工程先行，模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。（5）施工方法1）柱子鋼筋綁扎①按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；②綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求40d；③綁扎接頭的位置相互錯開40d；④在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。（三）砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，采用砼輸送泵進(jìn)行輸送。（3）泵管安裝垂直管與水平管之比一般應(yīng)小于2，利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。（6）泵送前，先開機(jī)用水濕潤整個管道，而且送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分濕潤狀態(tài)。（8）砼應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，萬一不能連續(xù)供料，寧可放緩泵送速度，經(jīng)保證連續(xù)泵送。砼澆筑（1）柱、梁板砼澆筑1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。4）澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。5），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（2）砼養(yǎng)護(hù)用水利用樓層消防水管進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。（5）縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。2）彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。2mm。4）砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。（7）現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。2）施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)與梯底形成90度。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。把料從管道內(nèi)抽回重新攪拌。一般在泵的出口處，即Y型管和錐管內(nèi)，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。（5）泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。（2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣、阻塞，泵送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤滑管道。2）梁鋼筋綁扎①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷瞑D→放主次梁架立筋―→隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進(jìn)行；②箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細(xì)石砼墊塊，保證主筋保護(hù)層厚度。⑤焊接接頭應(yīng)該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。焊接質(zhì)量要求：（1）焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；（2）。10mm，彎起鋼筋的彎折位置177。（3）鋼筋彎曲成形。（4）鋼筋配料應(yīng)勵行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。下料配料：（1）鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料時值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計算其下料長度。在砼施工時留置拆模試塊1組，根據(jù)日常氣溫和水泥強(qiáng)度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。由于澆砼時將產(chǎn)生上頂力，踏步模板與底板間用對栓螺栓固定。一般情況下離地面20－30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。4）鋪12202440竹膠板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板可木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。2）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。6）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理陷檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道。（2）安裝墻模板：1）按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。2）安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距?？蚣芰焊叨瘸^500mm，設(shè)二根Φ12對拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復(fù)使用，梁的上部則用－303的鐵皮做拉結(jié)。所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模?；炷琳駬v時產(chǎn)生水平力，對模板支撐系統(tǒng)不利，故模板支撐體系的整體穩(wěn)定極為重要。五、主體工程施工方案（一）模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長的分項工程。溫度、溫差監(jiān)控：大體積混凝土澆搗后須進(jìn)行溫度監(jiān)測，及時了解混凝土內(nèi)外溫差值，以便有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施將內(nèi)外溫差值控制在設(shè)計規(guī)定的20℃以內(nèi)，避免溫度裂縫的開展，確保底板混凝土的工程質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土澆筑后，約12h內(nèi)，進(jìn)行澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。由于混凝土的連續(xù)澆搗施工，使泌水隨著混凝土澆搗向前推進(jìn)被趕至基坑頂端。首先，經(jīng)4~5h左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。底板抗裂措施施工澆搗措施（1）在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗、分層推進(jìn)，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。由于墻板高度較大，混凝土應(yīng)分層分皮澆搗上來，保證澆搗質(zhì)量。（2）施工澆搗措施1）設(shè)置一到兩個入模澆搗點，分層澆搗至墻頂，然后逐步推進(jìn)合攏。當(dāng)懷疑砂中因含無定形二氧化硅而可能引起堿骨料反應(yīng)時，應(yīng)進(jìn)行專門試驗，確定其是否可用。5）由于泵送砼的流動性要求與限制裂縫的要求矛盾，故應(yīng)嚴(yán)格限制坍落度,坍落度控制在810cm之間。1）摻加一定比例的磨細(xì)礦粉，細(xì)度模量400，提高混凝土的密實度，控制混凝土的收縮，同時可大大提高混凝土的抗?jié)B標(biāo)號。（此條專用于因施工停頓造成的施工縫）（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在墻體部位振搗要特別仔細(xì)，采用復(fù)振工藝，提高混凝土密實度，避免地下室外墻根部出現(xiàn)混凝土缺陷，即要防止出現(xiàn)俗稱“爛根”的質(zhì)量通病。待砼終凝12小時后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)承臺混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不大于20℃。貫穿裂縫產(chǎn)生的機(jī)理如下：混凝土澆搗初期，由于水化熱釋放引起溫升，混凝土表面受外界氣溫影響散熱快，形成內(nèi)外溫差大，澆搗數(shù)日后，混凝土逐漸降溫，溫差引起變形。首先要控制混凝土的出機(jī)溫度。一般先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹二次打磨壓實，以閉合收水裂縫，經(jīng)12小時左右再用草袋覆蓋充分澆水濕潤養(yǎng)護(hù)。另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。下面一道振動器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實?；炷琳駬v由于本工程基礎(chǔ)承臺、梁板厚度較大，混凝土澆搗采用斜面分層循序推進(jìn)，一次到頂，這種自然流淌形成斜坡的混凝土澆搗方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。對于混凝土澆搗，采用混凝土泵泵送至各工作面進(jìn)行澆筑。（2）配備足夠的混凝土泵和導(dǎo)管配件，使混凝土連續(xù)澆搗。（五）混凝土工程地下結(jié)構(gòu)工程混凝土采用商品砼泵送的辦法送至各個工作面進(jìn)行混凝土澆搗?；A(chǔ)梁鋼筋接頭位置按設(shè)計。接頭最低點距離柱端不小于柱截面的長邊尺寸。（1）φ16以上的豎向鋼筋（柱或暗柱、墻板）接頭，均采用電渣壓力焊技術(shù)（設(shè)計規(guī)定的除外），既保證質(zhì)量，又節(jié)約鋼筋用量，φ16以下的豎向鋼筋用搭接綁扎接頭。1地下室頂板模板工程（1）滿堂架立桿間距縱橫1000，梁下立桿相同，大梁下立桿800間距，梁側(cè)模、平臺模用12mm厚的竹膠板，梁底模用雙層18 mm厚的九夾板+18 mm厚的竹膠板。1柱模板（1）柱模板配一套柱模，當(dāng)型號不一致時作局部調(diào)整。螺桿用φ12，豎向間距500，橫向間距500，外墻和水池壁的螺桿在中部焊止水片，在定位外模時，用φ6短筋焊于螺桿上，拆除外模時，在孔內(nèi)氣割螺桿，用防水砂漿封口。方木模板拼接示意圖（2）立模前對樓板面進(jìn)行處理，清除浮漿和松動石子，必要時用錘子鑿毛，清除鋼板止水帶表面浮漿。地下室地梁、承臺（1米以下為40MM,1~2米為370MM,2米以上為500MM），胎模內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿抹面。運(yùn)輸?shù)缆吩谀０迳线\(yùn)輸混凝土必須有專用運(yùn)輸?shù)溃ㄤ佋O(shè)走道墊板），運(yùn)輸?shù)缿?yīng)平穩(wěn)牢固。（2）模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要量化。支拆模板（1）支拆模板時，2m以上高處作業(yè)必須有可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。立柱穩(wěn)定支撐模板的立柱材料、間距和剪刀撐、縱橫向支撐設(shè)置應(yīng)符合施工方案要求，立柱底部應(yīng)有墊板。（2）施工方案內(nèi)容包括模板的制作、安裝及拆除等施工工序、方法及根據(jù)砼輸送方法制定針對性的安全措施。澆搗混凝土墊層前要視天氣情況，決定是否在碎塊石墊層上用水濕潤，墊層采用現(xiàn)場攪拌拌制混凝土，用塔吊進(jìn)行垂直水平運(yùn)輸或用溜槽下到基坑底裝車短駁運(yùn)送至作業(yè)面進(jìn)行澆筑，在澆搗混凝土?xí)r用平板振動機(jī)振實，直尺粗括，木蟹打平。（一）地下室結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)工程施工部署地下室結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)工程由于受場地狹小影響，質(zhì)量要求高，因此在施工時，應(yīng)配備先進(jìn)的設(shè)備和選擇合理的施工方法，科學(xué)組織施工，確保地下室結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)工程質(zhì)量，并力爭縮短施工工期，為上部主體結(jié)構(gòu)和裝飾工程創(chuàng)造有利的條件。地下室施工時，應(yīng)按基坑圍護(hù)措施施工，本工程基坑圍護(hù)設(shè)計由浙江省澆筑設(shè)計研究院進(jìn)行專項設(shè)計、并經(jīng)過專家論證后方可實施。5）加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)測量樁點保護(hù)，所有樁點均明確標(biāo)識、防止用錯。⑹ 測量質(zhì)量保證措施1）測量作業(yè)的各項技術(shù)按國家《工程測量基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。本工程③沉降觀測的精度和方法見下表：等級高程中誤差(mm)相鄰點的高差中誤差 (mm)觀測方法往返校差、附合或環(huán)線閉合差(mm)三等177。②基準(zhǔn)點應(yīng)選在比較穩(wěn)定的位置，通視條件良好，以便在基準(zhǔn)點上能方便地觀測變形觀測點。3門 窗 洞 口 線177。1590m＜L177。1590m H177。121/15000軸線豎向投測允許誤差項 目允許誤差（㎜）每 層2總 高（H）H≤30m330m H≤60m860m H≤90m1290m H18水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)要求等級視線長度（m）視線高度（m）前 后視距差（m）前后視距累計差（m）基、輔分劃讀數(shù)較差（mm）基、輔分測高差之差（mm）三等≤75≥≤2≤5四等≤100≥≤3≤10標(biāo)高豎向傳遞允許誤差項 目允許誤差（mm）每 層177。 豎向控制測量⑴施工用水準(zhǔn)點埋設(shè)在施工現(xiàn)場需埋設(shè)一組施工用