數(shù)控車床的結構及簡單操作-資料下載頁
2025-06-17 07:14本頁面
【正文】 輸入；以工件坐標原點處Z值前加MZ輸入，按輸入鍵INPUT。9）程序的輸入和編輯 當輸入、編輯、檢索程序時需將程序保護開關“PROGRAM PROTECT”打開，并將運行模式置于EDIT狀態(tài)，顯示模式置于PRGRM狀態(tài)。程序新建：鍵入程序名，按INSRT完成程序新建。程序調入：鍵入程序名，按INPUT完成程序調入。程序輸入：鍵入程序單元，按INSRT完成輸入確認，按EOB程序段換行。程序編輯：按替換鍵ALTER、刪除鍵DELET、退格鍵CAN等完成程序的修改編輯。數(shù)控車床操作步驟1）開機。開機一般是先開機床再開系統(tǒng)，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。2）返回參考點。對于增量控制系統(tǒng)（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動基準。3）調加工程序。若是簡單程序可直接采用鍵盤在CNC控制面板上輸入，若程序非常簡單且只加工一件且程序沒有保存的必要時采用MDI方式輸人，外部程序通過DNC方式輸入數(shù)控系統(tǒng)內存。4）程序編輯。輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。編輯后的程序必須保存后方能運行。5）空運行校驗。機床鎖住，運行程序。此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。6）對刀并設定工件坐標系。采用手動進給移動機床，使車刀刀尖位于工件外圓母線與端面交點處，測量該點直徑，以程序原點與工件原點重合（這點也是對刀點）為原則將X、Z偏置值輸入系統(tǒng)。7）自動加工。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量，再按下循環(huán)啟動按鈕，即可恢復加工。8）關機。一般應先關閉數(shù)控系統(tǒng)，最后關閉機床電源。數(shù)控車床操作過程中的注意事項1）開機前操作者必須檢查卡盤的夾持方向是否正確、潤滑裝置上油標的液面位置是否符合要求和切削液面是否充裕；2）開機、關機操作應按照機床使用說明書的規(guī)定進行；3）機床在掉電后重新接通電源開關或在解除急停狀態(tài)、超程報警信號后，必須進行返回機床參考點操作；4) 主軸啟動開始切削前必須關閉機床防護門，程序正常運行時嚴禁開啟防護門；5）正常加工運行時不得開啟電氣箱門，禁止使用急停、復位操作；6）編程時要仔細計算換刀點,Z軸負向等坐標，防止加工中刀具與卡盤或工件碰撞，造成機床損壞。7）卡盤扳手使用完畢應立即從卡盤拿開，保證牢固裝夾工件和刀具。8）車床床頭箱上禁止放置游標卡尺、工具等物，以免震動落下造成事故。四、實習內容1．現(xiàn)場了解數(shù)控車床結構特點、加工特點、控制原理及機床坐標系組成。2．練習FANUC 0iTD 數(shù)控系統(tǒng)控制面板各功能按扭、旋扭作用，熟悉其規(guī)范使用方法。3．練習數(shù)控車床基本操作方法，重點學習回零操作、對刀操作、工件坐標系設定、程序輸入、自動加工等的應用規(guī)范。4．數(shù)控車床加工實訓，在給定時間內完成指定零件的數(shù)控加工。五、實習報告1．簡述數(shù)控車床坐標軸的確定方法，并畫出CK6120數(shù)控車床的坐標系。2．說明FANUC 0iTD數(shù)控系統(tǒng)控制面板及其主要按鍵旋扭的功能。3．數(shù)控車床常用指令有哪些，按照準備功能、輔助功能、刀具功能、主軸功能、進給功能分別說明指令的含義和規(guī)范。4．歸納數(shù)控車床操作步驟。5．畫出你所加工零件的零件圖，并完整編制數(shù)控程序。6 / 6
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