數(shù)控車床加工傳動小主軸工藝分析及編程-資料下載頁
2025-06-17 07:09本頁面
【正文】 Ｇ０１Ｘ３２Ｚ４３Ｆ１００Ｇ０２Ｘ３８Ｚ４０Ｉ６Ｋ０Ｆ８０Ｇ０１Ｘ５２Ｆ１００Ｇ０４Ｐ２０Ｇ０１Ｚ３６Ｆ８０Ｇ０４Ｐ２０Ｇ０１Ｘ８８Ｆ８０－Ｇ０１Ｘ９６Ｚ３２Ｆ８０Ｇ０１Ｘ３００Ｚ００Ｆ６００ (七)、數(shù)控編程輔助參數(shù)的確定①刀具；１號刀位→Ｔ１，外圓精車車刀。２號刀位→Ｔ２,刃寬Ｂ=5MM切槽刀３號刀位→Ｔ３,螺紋車刀②刀補值未設(shè)置，刀偏值未設(shè)置，間隙補償值未設(shè)置，快速運行值為默認(rèn)值﹙八﹚、數(shù)控加工對刀①在數(shù)控車床上裝夾零件②Ｘ向?qū)Φ?。首先啟動車床主軸，以刀尖上頂點在Ｘ方向上接工件毛胚，停車測量零件直徑，（設(shè)定測量零件直徑為100MM）此時車刀刀尖Ａ點在Ｘ軸方向上為零件直徑之半，在繼續(xù)沿Ｘ軸正方向移動車刀150－50=100MM，即完成Ｘ向的對刀，完成后記下此時位置刻度。③Ｚ向?qū)Φ叮瑔榆嚧仓鬏S，以刀尖左側(cè)頂點在Ｚ方向上接觸工件毛胚，停車測量零件加工端面距坐標(biāo)系原點距離，設(shè)定測量距離為195＋3=198（3MM為零件軸向長度余量），此時先沿Ｘ軸正方向退出車刀，以防止在后續(xù)操作中車刀與車尾座頂尖發(fā)生干涉，在繼續(xù)沿Ｚ軸正方向移動車刀200－198=2MM，即完成Ｚ向?qū)Φ?。完成后記下此時位置刻度。 ④完成上述操作，保證了車刀刀尖圓弧中心置于工件加工起點。需要指出；由于誤差的存在，還不能保證此時的工件加工起點就是最終的工件加工起點，必須經(jīng)過首件試切或粗加工后的測量尺寸，經(jīng)過Ｘ方向和Ｚ方向尺寸的相應(yīng)調(diào)整，才能最終確定工件加工起點。結(jié)束語本文主要介紹了這個典型傳動小主軸的工藝分析和編程，這個主軸零件比較細(xì)長在加工過程中有一定的難度主要是細(xì)容易產(chǎn)生徑向跳動影響最后的加工精度，所以采用三爪自動定心卡盤—后頂尖裝夾方式。在編程的過程中要先計算外輪廓的各個節(jié)點再進(jìn)行輪廓編程要注意球形輪廓的節(jié)點計算。在整個分析過程中要充分考慮各個加工參數(shù)然后確定加工的刀具和進(jìn)給。通過對這個零件的工藝分析。使我基本掌握了其中的技巧和分析步驟，應(yīng)先根據(jù)他的材料和外形來確定它的兩端的裝卡順序和走刀路線。再根據(jù)刀具參數(shù)來判定主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給。然后才可以編程。參考文獻(xiàn)：①周增文. 《機械加工工藝基礎(chǔ)》. 中南大學(xué)出版社. ②孫寶鈞. 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》. 機械工業(yè)出版社. ③. 《Pro/E野火版機械工程應(yīng)用基礎(chǔ)》. 化工工業(yè)出版社, ④鐘建琳. 《PRO/Engineer典型機械設(shè)計》. 機械工業(yè)出版社⑤謝家瀛. 《機械制造技術(shù)概論》. 機械工業(yè)
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