數(shù)控車培訓(xùn)教程-資料下載頁
2025-06-17 07:09本頁面
【正文】 制加工程序如下：1. 分析加工圖紙和工藝文件零件“導(dǎo)套”圖形比較簡單，尺寸的公差較大，沒有位置要求，零件如圖1所示。圖1 導(dǎo)套零件圖2. 加工路線和裝夾方法的確定由編制的零件工藝文件（如下頁圖2）中可見，第9工序由數(shù)控車完成，并注意尺寸的一致性。在車削時(shí)，利用三爪卡盤夾零件一端，先車Φ60端面①，鉆Ф35中心孔②，再粗車Φ60和Φ70外輪廓③，再粗車內(nèi)孔Φ40④，粗車部分留一定余量（）給精加工，有倒角的地方系統(tǒng)會沿著繪制的輪廓自動(dòng)完成，不必單獨(dú)給出加工方法，然后精車Φ60和Φ70外輪廓⑤及精車孔Φ40⑥，最后后用切刀切斷零件⑦，保證總長174。圖2 導(dǎo)套機(jī)加工藝過程卡片3. 編制加工程序 （1）繪圖：繪制車削加工零件導(dǎo)套輪廓圖形，因?yàn)檐囅鞫酁榛剞D(zhuǎn)體加工，所以造型只需半視的二維圖就可以了，注意將坐標(biāo)原點(diǎn)選在零件的端面中心，用直線命令開始繪制零件輪廓。單擊直線按鈕，在左邊菜單中選擇繪圖方式，以坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制，如圖3所示， 圖3 直線繪制示意圖 然后修改長度值并結(jié)合曲線編輯繪制接下來的輪廓，繪圖過程就不再重述了，如圖4所示，圖4 輪廓示意圖 接下來繪制毛坯，毛坯內(nèi)外尺寸分別以Φ35，Φ75繪制，端面毛坯左右分別偏移5，2這個(gè)尺寸來繪制，如圖5所示，圖5 毛坯示意圖為區(qū)分和方便拾取輪廓及毛坯，注意在圖5中有10處是斷點(diǎn)，如圖6所示圖6 斷點(diǎn)示意圖至此，導(dǎo)套零件在本軟件中的造型就完成了，下面進(jìn)入加工部分。1） 切端面選輪廓粗車如圖并修改參數(shù)表面加工類型為車端面，加工角度為90輪廓車刀類型為端面車刀，參看下圖。 設(shè)定好參數(shù)后確定。拾取輪廓用用單個(gè)拾取拾取如圖的加工輪廓拾取完后確認(rèn)，拾取毛坯，用限制鏈?zhǔn)叭∈叭⊥旰蟠_認(rèn)，拾取進(jìn)退刀點(diǎn)，在輪廓外選擇一點(diǎn),生成軌跡如下：2） 鉆孔拾取加工工具條，修改鉆孔深度為180，確定。拾取進(jìn)刀點(diǎn)，在輪廓外拾取一點(diǎn)，生成軌跡如圖，3） 粗車外輪廓拾取加工工具條，修改參數(shù)如下表注意：加工角度為180，輪廓車刀為外輪廓車刀。設(shè)置好參數(shù)后確定。拾取加工表面輪廓，用限制鏈?zhǔn)叭∪鐖D拾取毛坯如圖如圖毛坯和加工輪廓構(gòu)成了封閉的區(qū)域。鼠標(biāo)右鍵確定，給定進(jìn)退刀點(diǎn)，（進(jìn)退刀點(diǎn)在輪廓外拾取一點(diǎn)）4）內(nèi)輪廓粗車拾取加工工具條，修改輪廓類型為內(nèi)輪廓加工，車刀為內(nèi)輪廓車刀設(shè)置好參數(shù)后確定，用限制鏈?zhǔn)叭≥喞鐖D再拾取毛坯如圖生成軌跡如圖4）外輪廓精車，從加工工具條選擇進(jìn)行輪廓精車，修改參數(shù)如圖注意：輪廓為外輪廓，加工余量為0，輪廓車刀為外輪廓車刀。設(shè)置好參數(shù)后確認(rèn)，按下圖拾取輪廓確認(rèn)后，給定進(jìn)退刀點(diǎn)生成軌跡如圖。4）內(nèi)輪廓精車，從加工工具條選擇進(jìn)行輪廓精車，修改參數(shù)如圖確定后，拾取輪廓如下：確定，給定退刀點(diǎn)，生成軌跡如下：4） 切斷，選擇加工工具條中，修改參數(shù)如圖刀具參數(shù)如圖：拾取輪廓如圖生成軌跡如圖根據(jù)相應(yīng)的機(jī)床設(shè)置好后置。然后拾取相應(yīng)的軌跡生成G代碼。2 管接頭零件的加工管接頭零件的加工工序的分析、裝夾和編制加工程序如下：1. 分析加工圖紙和工藝文件零件“管接頭”圖形要復(fù)雜一些，，、，。零件圖如圖局部放大圖圖2所示。圖1 管接頭零件圖 圖2 局部放大圖2. 加工路線和裝夾方法的確定由編制的零件工藝文件（如下頁圖3）中可見，第9工序由數(shù)控車完成，并注意尺寸的一致性。 先下料，在車削時(shí)，利用三爪卡盤夾零件一端，先車另一端端面①，送去熱處理，鉆好中心孔Ф10②，粗車成一段臺階（不給余量）③，再粗車內(nèi)輪廓④，再精車成內(nèi)輪廓⑤（以上兩步均可用對中型車刀一次車成），然后掉頭粗車成另一段臺階⑥，最后車端面⑦，保證總長35。圖3 管接頭機(jī)加工藝過程卡片3. 編制加工程序 （1）繪圖：繪制車削加工零件管接頭輪廓圖形，只需半視的二維圖就可以了，注意將坐標(biāo)原點(diǎn)選在零件的端面中心，用直線命令開始繪制零件輪廓。單擊直線按鈕，在左邊菜單中選擇繪圖方式，以坐標(biāo)原點(diǎn)為起點(diǎn)繪制，如圖4所示， 圖4 直線繪制示意圖 然后修改長度值并結(jié)合曲線編輯繪制接下來的輪廓，繪圖過程就不再重述了，如圖5所示，圖5 輪廓示意圖 接下來繪制毛坯，毛坯內(nèi)外尺寸分別以Φ10，Φ17繪制，如圖6所示，圖6 毛坯示意圖為區(qū)分和方便拾取輪廓及毛坯，注意在圖5中有10處是斷點(diǎn)，如圖7所示圖7 斷點(diǎn)示意圖至此，管接頭零件在本軟件中的造型就完成了，下面進(jìn)入加工部分。1） 車端面，選擇加工工具條，注意：輪廓類型為端面，加工角度為90，輪廓車刀為端面車刀確定，拾取加工輪廓如下：毛坯如下：加工面和毛坯構(gòu)成一個(gè)封閉的區(qū)域。給定進(jìn)退刀點(diǎn)，生成軌跡如下：2） 鉆中心孔∮10，選擇加工工具條中改鉆孔深度為40，刀具為半徑5，設(shè)定好參數(shù)后確定。拾取進(jìn)刀點(diǎn)，生成軌跡如下：3） 粗車外輪廓選取加工工具條，加工的區(qū)域如下：加工的軌跡如下：4）精車上述表面4） 粗車+精車左端臺階刀具設(shè)置如下： 拾取輪廓如圖：產(chǎn)生軌跡如圖：5） 內(nèi)輪廓粗車+精車選擇輪廓如圖：生成軌跡如圖：6） 切斷，選擇加工工具條，修改參數(shù)如圖：刀具參數(shù)為選定區(qū)域如圖：生成軌跡如圖：設(shè)置好機(jī)床的后置，根據(jù)相應(yīng)的軌跡生成相應(yīng)的G代碼48 /
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