【正文】 r distance of diespindle145 mmRolling force (Max.)35 TONOutput (Pcs/Min.)435Motor 3Ph .For spindle10HPFor HYD. pump5HPFor coolant pump1/8HPMachine bodyFloor space2000x1560 mmNet weight (approx.)2700kgGross weight (approx.)3160kgShipping measurement (LxWxH)2200x1720x1700 mmMAIN SPECIFICATIONYC530PWorkpiece rangeOutside diameter665mm1/4~21/2Thread pitch403TPIMax. lengthIn feed and through feed both availableRoll diesRolling speed15, 23, 36, 52 rpmMax. Outside diameter200 mmInside diameter70 mmMax. width150 mmMax. Center distance of diespindle230 mmMin. center distance of diespindle145 mmRolling force (Max.)35 TONOutput (Pcs/Min.)435Motor 3Ph .For spindle15HPFor HYD. pump5HPFor coolant pump1/8HPMachine bodyFloor space2000x1560 mmNet weight (approx.)2800kgGross weight (approx.)3300kgShipping measurement (LxWxH)2200x1720x1700 mmYCAB3T854031010552201185530130554201638853014065X=d/2+d：公稱外徑Y(jié)=ABXZS4120冷鐓機參數(shù)：最大切斷直徑：Φ14桿部長度：25～100沖頭頂出行程：15M14工位Z198冷鐓機參數(shù)：最大切斷直徑：Φ9切料長度：22～70Ⅰ模推出行程：70Ⅱ模推出行程：60Z465800A冷鐓機參數(shù)：沖頭頂出行程：45桿部直徑：Φ30最大切斷直徑：Φ36凹模推出行程：1205工位磨床參數(shù) 無心磨砂輪，也叫凹型砂輪，分為單面凹（PDA）砂輪，雙面凹（PSA）砂輪。機床型號MT1040AM1050AM1080D圖樣磨削直徑通磨（mm）240550580切入磨（mm）740750580最大磨削長度通磨（mm）140120180切入磨（mm）120120145磨削砂輪規(guī)格PSA350*125*127P400*150*203P500*150*305導(dǎo)輪規(guī)格PSA250*125*75PSA300*150*127PSA300*150*127砂輪轉(zhuǎn)速（r/min）187016681300導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速（r/min）2018020200磨削時394 修整時300導(dǎo)輪四轉(zhuǎn)角度垂直面內(nèi)2度~+4度2度~+5度2度~+5度水平面內(nèi)0度~+3度1度~+3度0度~+3度進給手輪每格進給量mm修整器格進給量mm砂輪中心連線至托架底面距離mm190220210砂輪與導(dǎo)輪中心連線至地面距離mm98510001000機床總功率（kw）機床重量（kg）200028003500機床外形尺寸長*寬*高（mm）1550*1300*14051920*1680*14801950*1580*1485機床工作精度圓度（um）222圓柱度（us）333粗糙度（um）第9章 磨 工 磨削加工是用砂輪以較高的線速度對工件表面進加工的方法，其實質(zhì)是用砂輪上的磨料自工件表面層切除細微切屑的過程。根據(jù)工件被加工表面的性質(zhì)，磨削分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削等幾種。 由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質(zhì)量，所以磨削主要應(yīng)用于零件精加工。 它不僅能加工一般材料（如碳鋼、鑄鐵和有色金屬等），還可以加工用一般金屬刀具難以加工的硬材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。 磨削精度一般可達 IT6 ～ IT5 ，表面粗糙度一般為 ～ 。 9. 1 砂 輪 砂輪的特性及種類 砂輪是磨削的主要工具，它是由磨料和結(jié)合劑構(gòu)成的多孔物體。其中磨料、結(jié)合劑和孔隙是砂輪的三個基本組成要素。隨著磨料、結(jié)合劑及砂輪制造工藝等的不同，砂輪特性可能差別很大，對磨削加工的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率有著重要的影響。因此，必須根據(jù)具體條件選用合適的砂輪。 砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現(xiàn)分別介紹如下。 （ 1 ）磨料及其選擇 磨料是制造砂輪的主要原料，它擔(dān)負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。常用磨料的名稱、代號、特性和用途見表 91 。 表 91 常用磨料 類 別 名 稱 代號 特 性 用 途 氧化物系 棕剛玉 A(GZ) 含 91~96% 氧化鋁。棕色，硬度高，韌性好，價格便宜 磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等 白剛玉 WA(GB) 含 97~99% 的氧化鋁。白色，比棕剛玉硬度高、韌性低，自銳性好，磨削時發(fā)熱少 精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼及薄壁零件 碳化物系 黑色碳化硅 C(TH) 含 95% 以上的碳化硅。呈黑色或深藍色，有光澤。硬度比白剛玉高，性脆而鋒利，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性良好 磨削鑄鐵。黃銅、鋁、耐火材料及非金屬材料 綠色碳化硅 GC(TL) 含 97% 以上的碳化硅。呈綠色，硬度和脆性比 TH 更高，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性好 磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、寶石、玉石、陶瓷、珩磨發(fā)動機氣缸套等 高硬磨 料系 人造金剛石 D(JR) 無色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石性脆。價格比其它磨料貴好多倍 磨削硬質(zhì)合金、寶石等高硬度材料 立方氮化硼 CBN (JLD) 立方型晶體結(jié)構(gòu)，硬度略低于金剛石，強度較高，導(dǎo)熱性能好 磨削、研磨、珩磨各種既硬又韌的淬火鋼和高鉬、高礬、高鈷鋼、不銹鋼 注：括號內(nèi)的代號是舊標準代號。 （ 2 ）粒度及其選擇 粒度指磨料顆料的大小。粒度分磨粒與微粉兩組。磨粒用篩選法分類，它的粒度號以篩網(wǎng)上一英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。例如 60 粒度的的磨粒，說明能通過每英寸長有 60 個孔眼的篩網(wǎng)，而不能通過每英寸 70 個孔眼的篩網(wǎng)。微粉用顯微測量法分類，它的粒度號以磨料的實際尺寸來表示（ W ）。各種粒度號的磨粒尺寸見表 92 。 表 92 磨料粒度號及其顆粒尺寸 磨 粒 磨 粒 微 粉 粒度號 顆粒尺寸（ mm ） 粒度號 顆粒尺寸（ mm ） 粒度號 顆粒尺寸（ mm ） 14 1600~1250 70 250~200 W40 40~28 16 1250~1000 80 200~160 W28 28~20 20 1000~800 100 160~125 W20 20~14 24 800~630 120 125~100 W14 14~10 30 630~500 150 100~80 W10 10~7 36 500~400 180 80~63 W7 7~5 46 400~315 240 63~50 W5 5~ 60 315~250 280 50~40 ~ 注：比 14 粗的磨粒及比 細的微粉很少使用，表中未列出。 磨料粒度的選擇，主要與加工表面粗糙度和生產(chǎn)率有關(guān)。 粗磨時，磨削余量大，要求的表面粗糙度值較大，應(yīng)選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發(fā)熱。精磨時，余量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。 不同粒度砂輪的應(yīng)用見表 93 。 表 93 不同粒度砂輪的使用范圍 砂輪粒度 一般使用范圍 砂輪粒度 一般使用范圍 14 ~24 磨鋼錠、切斷鋼坯，打磨鑄件毛刺等 120 ~W20 精磨、珩磨和螺紋磨 36 ~60 一般磨平面、外圓、內(nèi)圓以及無心磨等 W20 以下 鏡面磨、精細珩磨 60 ~100 精磨和刀具刃磨等 　?。?3 ）結(jié)合劑及其選擇 砂輪中用以粘結(jié)磨料的物質(zhì)稱結(jié)合劑。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力主要決定于結(jié)合劑的性能。常用的結(jié)合劑種類、性能及用途見表 94 。 表 94 常用結(jié)合劑 名 稱 代號 性 能 用 途 陶瓷結(jié)合劑 V(A) 耐水、耐油、耐酸、耐堿的腐蝕，能保持正確的幾何形狀。氣孔率大，磨削率高，強度較大，韌性、彈性、抗振性差，不能承受側(cè)向力 V 輪 ＜ 35m/s 的磨削，這種結(jié)合劑應(yīng)用最廣，能制成各種磨具，適用于成形磨削和磨螺紋、齒輪、曲軸等 樹脂結(jié)合劑 B(S) 強度大并富有彈性，不怕沖擊，能在高速下工作。有摩擦拋光作用，但堅固性和耐熱性比陶瓷結(jié)合劑差，不耐酸、堿，氣孔率小，易堵塞 V 輪 ＞ 50m/s 的高速磨削，能制成薄片砂輪磨槽，刃磨刀具前刀面。高精度磨削。濕磨時切削液中含堿量應(yīng)＜ % 橡膠結(jié)合劑 R(X) 彈性比樹脂結(jié)合劑更大差，強度也大。氣孔率小，磨粒容易脫落，耐熱性差，不耐油，不耐酸，而且還有臭味 制造磨削軸承溝道的砂輪和無心磨削砂輪、導(dǎo)輪以及各種開槽和切割用的薄片砂輪，制成柔軟拋光砂輪等 金屬結(jié)合劑 ( 青銅、電鍍鎳 ) J 韌性、成型性好，強度大，自銳性能差 制造各種金剛石磨具，使用壽命長 注：括號內(nèi)的代號是舊標準代號。 （ 4 ）硬度及其選擇 砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。 根據(jù)規(guī)定，常用砂輪的硬度等級見表 95 。 表 95 常用砂輪硬度等級 硬度 等級 大級 軟 中 軟 中 中 硬 硬 小級 軟 1 軟 2 軟 3 中軟 1 中軟 2 中 1 中 2 中硬 1 中硬 2 中硬 3 硬 1 硬 2 代 號 G (R 1 ) H (R 2 ) J (R 3 ) K (ZR 1 ) L (ZR 2 ) M (Z 1 ) N (Z 2 ) P (ZY 1 ) Q (ZY 2 ) R (ZY 3 ) S (Y 1 ) T (Y 2 ) 注：括號內(nèi)的代號是舊標準代號；超軟，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序。 選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。 精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應(yīng)軟一些。 （ 5 ）形狀尺寸及其選擇 根據(jù)機床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表 96 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。 砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小。 表 96 常用砂輪形狀及用途 砂輪名 稱 簡圖 代號 尺寸表示法 主要用途 平形砂 輪 P P D H d 用于磨外圓、內(nèi)圓、平面和無心磨等 雙面凹砂輪 PSA PSA D H d—2—d 1 t 1 t 2 用于磨外圓、無心磨和刃磨刀具 雙斜邊砂輪 PSX PSX D H d 用于磨削齒輪