【正文】 種辦法：其一，對稱分布，變動其中一根導柱的直徑；其二，非對稱分布。導柱直徑相同，但是其中一根導柱的位置呈非對稱分布。設計中采用第二中分布形式如圖51。圖51動、定模合時，首先是合模機構中導柱導向孔配合接觸，引導動、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進入凹模型腔內，以保證不損壞成型零件。所以導柱的長度要比型芯高（68mm）如圖54。導柱分為固定部分和導向部分，固定部分采用（H7/k6過渡配合），導向部分采用（H7/f7間隙配合）如圖53。圖53圖54 錐面精定位機構的設計導柱合模機構的導柱與導向孔之間存在間隙，因而不可避免地使模具的對合精度下降。成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時，動、定模間應該采用較高的合模精度，對于大型薄壁容器若動定合模偏心就會引起壁厚不均。所以應該同時采用錐面定位。錐面定位要求錐形部位的貼合面不得少于80%，故其特點為：1. 消除了配合間隙誤差，使對合精度提高；2. 在型腔的x、y方向上均設置錐面定位件，不僅定位可靠，同時錐面的互鎖作用使型腔側壁強度和剛度得到了增強，提高了模具安全性?？紤]該塑件為薄壁零件且型腔比較深，所以增設了錐面精定位裝置，其結構形式如圖55。 圖55第六章 模具溫度控制系統(tǒng)的設計在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質量如收縮率、翹曲變形、耐應力開裂性和表面質量等，并且對生產效率起到決定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約80%。然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求也不相同。因此，對模具冷卻系統(tǒng)的設計及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質量，而模具溫度的高低取決于塑料結晶性，塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質量和生產效率，根據塑料的要求，注射到模具內的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調節(jié)水的流量就可以調節(jié)模具的溫度因鬧殼體使用的材料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內應力較大，甚至還出現冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱?？傊?，要做到優(yōu)質、高效率生產，模具必須進行溫度調節(jié)。成型塑件的型腔、型芯采用的是整體嵌入式。這種結構，模具的冷卻形式分為型腔和型芯的冷卻。針對型腔，采用將冷卻水道直接開設在型腔鑲件上。針對型芯，采用隔板式的冷卻裝置如圖61。圖61第七章 注射機參數的校核在第2章初選注塑機型號為XSZY125型熱塑性塑料注射機。參照手冊選擇標準模架，根據模具各個部分的設計最終得出整幅模具的尺寸為（單位mm）：定模座板：31525025 定模板：31520045動模板：31520030 支撐板：31520030推桿固定板：31511412 退板：31511414 墊塊：3154080 動模座板：31525025 模具的閉合厚度應在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關系按下式校核： H最?。糎模具＜H最大 式中：H最小—注射機所允許的最小模具厚度（mm），見注塑機技術規(guī)格（表21）； H模具—模具閉合高度（mm）； H最大—注射機所允許的最大模具厚度（mm），見注射機技術規(guī)格。 由上式計算，根據表21知： 200＜235＜300結論：模具的閉合厚度符合注射機的要求。 塑件所需要的開模具距離應小于注塑機的最大開模行程，其關系按下式校核： H1+H2+5≤S式中：H1—脫模距離（頂出距離）（mm）； H2—塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）； S—注射機模板行程（mm），見注射機技術規(guī)格。由上式計算，根據表21知：40+80+5≤300結論：模具符合注射機最大開模行程要求。 綜上所訴：初選XSZY125型注射機符合模具設計的各項要求，最終確定選用該型號注射機。 第八章 模具的工作原理及特點 模具的工作原理殼體注塑模具裝配圖，如圖81。 圖81開模時，動、定模由圖示分型面位置開始分型。在分型過程中定模鑲件使?jié)摲綕部谂c塑件斷開。塑件在包緊力、側型芯以及脫模斜度的作用下留在動模一側。澆注系統(tǒng)凝料則在三個拉料穴的的作用下被強制從澆口套中拉出，也留在了動模一側。當潛伏式澆口斷裂之后，模具繼續(xù)開模，到達一定位置之后頂出機構開始工作。注射機上的頂桿開始接觸推板，在頂桿的作用下，推板帶動推桿固定板開始像定模運動。此時斜桿導滑的斜滑塊抽芯機構開始作用，在退板上升過程中，斜桿滑塊機構的抽芯與推件動作同時進行。推桿則將澆注系統(tǒng)凝料強制從冷料穴中頂出而掉落。斜桿滑塊機構抽芯結束時，塑件停止推出而套在了型芯上，同時推出動作繼續(xù)進行，以便在側抽方向上有足夠的安全距離。推出動作結束后套在型芯頂端的塑件由工人師傅手動取出。 合模時，推板及推桿固定板在彈簧導銷先行復位機構的作用下先行復位。斜桿導滑的斜滑塊則由合模時壓其復位。 模具的特點塑件為類似回轉體的殼體，塑件整體尺寸較小，型腔較深，桶形口處伸出了4個成一定角度的臺階；臺階上方伸出了4個瓦形結構的“耳朵”，在每片“耳朵”，孔分布在桶形圓筒壁上。因此，塑件不易取出，需要考慮側向抽芯裝置，且抽芯方向為四個方向。模具采用潛伏式澆口單分型面的結構形式稱得上是這副模具的一大亮點。潛伏式澆口能夠自動斷開澆口，不需要單獨設置工序切除澆口，使模具的自動化得到了體現。單分型面的結構形式讓模具結構得到了簡化，提高了模具制造的經濟性。斜桿導滑的斜滑塊抽芯機構的運用成為了本副模具的又一大亮點，這種結構使塑件的脫模和側抽相結合，同時實現不同的作用，避免了單獨設置推桿。這樣的結構也避免了使用推桿推出塑件，會在塑件上留下痕跡的弊端。設計小結三年的大學生活即將過去,學習生涯可能將告一段落。作為模具專業(yè)學生的一員，畢業(yè)設計是我們即將邁入社會的個人作業(yè)，也是對我們這三年以來學習的一次總結與檢驗。 在設計過程充分利用了各種可以利用的方式，同時在反復的思考中不斷深化對各種理論知識的理解，在設計的后一階段充分利用CAD、UG軟件就是一例，新的工具的利用，大大的提高了工作效率。但是,在設計的過程中還是有比較朦朧的地方，比如模板厚度的選擇,在確定其厚度的過程中，不可能一味地按公式計算出來，只能按照書上的經驗或者自己短淺的經驗選取。這對我們來說可能要將來工作后，在工作崗位上積累到經驗之后才能作出正確的判斷。 針對殼體的具體結構，通過對殼體塑料成型模具的設計，使我對潛伏式澆口單分型面模具的設計有了較深的認識。對常用塑料在成型過程中對模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結構特點及設計計算方法。同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識。為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗。 這次設計能順利完成，還得感謝指導老師的精心指導。但不足之處在所難免，望批評指正。非常感激！參考文獻o 閻亞林塑料成型工藝及模具設計o 閻亞林塑料模具圖冊北京：高等教育出版社2004o 馮炳堯模具設計與制造簡明手冊（第三版）上海：上海科學技術出版社2008o 申開智塑料成型模具（第二版）北京：中國輕工業(yè)出版社1994o 蔣繼宏等編繪注塑模具典型結構100例北京：中國輕工業(yè)出版社2001o 王忠銀型腔模具機構圖冊長沙：湖南科學技術出版社1988o 陳于萍互換性與測量技術（第二版）北京：高等教育出版社2005o 吳宗澤機械設計課程設計手冊（第三版）北京：高等教育出版社2006o 中國模具設計大典編委會中國模具設計大典南昌：江西科學技術出版社2003