【正文】 具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套（如圖26）鑲?cè)攵０鍍?nèi)。由此可見，澆注系統(tǒng)是注塑模設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它的設(shè)計(jì)正確與否直接關(guān)系到塑件成型質(zhì)量的好壞。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。XSZY125型熱塑性塑料注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格見表21。綜上所述：初選注塑機(jī)的要求只要能滿足以上三點(diǎn)就是適合的。 模具所需的最大鎖模力應(yīng)該小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系是： ≤式中 —模具型腔壓力，一般?。?00500）105帕；—塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積總和（mm2）； —注塑機(jī)的額定鎖模力，件注射機(jī)技術(shù)規(guī)格。 由表11知塑件原材料ABS所需的注塑壓力為60100MPa，由于模具分流道比較長，壁厚較薄，形狀比較復(fù)雜，選擇比較大的注塑壓力＝80MPa。 ≥≥≈結(jié)論：注塑機(jī)的注塑容量應(yīng)該大于 。 圖25()表示時(shí),塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機(jī)的注塑容量,其關(guān)系是:式中 — 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和()；— 注射機(jī)的注射容量()，參見注射機(jī)技術(shù)規(guī)格； — 最大注射容量利用系數(shù)。下面分別從注塑容量、注射壓力和鎖模力三個(gè)方面的要求來初選注塑機(jī)。而在本次設(shè)計(jì)中，我們選擇注塑即的原則則是按我們想象中的產(chǎn)品產(chǎn)量和實(shí)際的塑件形狀來選擇任何一款注塑機(jī)，最后校核能滿足使用要求即可。本次設(shè)計(jì)與實(shí)際在工廠中的設(shè)計(jì)有所不同。 初步確定使用注射機(jī)的型號(hào)注射機(jī)全稱塑料注塑成型機(jī)，它由注射裝置、合模裝置、電器和液壓控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、機(jī)身等組成。綜上所述：通過對(duì)三種方案的分析得出，方案二最為合理，模具的分型抽芯動(dòng)作能夠得到保證，且模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)得到了簡化。如果采用此種方案那么需要在不同的方向設(shè)置8個(gè)這樣的彈簧，模具的結(jié)構(gòu)并沒有得到簡化。這樣的結(jié)構(gòu)避免了單獨(dú)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)，使模具的結(jié)構(gòu)形式得到了簡化。又因?yàn)樗芗颓槐旧肀容^深，沒有必要完全將塑件推出型芯。方案二：由于強(qiáng)度受到限制，斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力不大的場合。隨之帶來的問題還有，推出機(jī)構(gòu)的形式，需要單獨(dú)設(shè)計(jì)推出的形式避免在分型時(shí)和滑塊發(fā)生干澀。以下是對(duì)三種方案的分析：方案一：如圖24所示，通過對(duì)塑件工藝性的分析，瓦形“耳朵”的厚度等于壁厚，高度不到10mm，如果采用斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)，由于模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。由于孔的位置比較特別分別在四個(gè)瓦形的“耳朵”上（如圖24）。 抽芯裝置形式的確定塑件側(cè)壁上的4個(gè)孔的成型需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯裝置，屬于較小尺寸，抽芯距特別小。塑件的4個(gè)側(cè)孔分布在圓周互成一定角度的方向上，其型腔的分布形式有以下幾種（如圖23）：a） b） 圖23如圖采用對(duì)稱分布，保證了模具的平衡性。當(dāng)模具帶有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，型腔布置會(huì)受到限制，塑件的要求對(duì)澆注系統(tǒng)類型及分布也會(huì)產(chǎn)生限制。經(jīng)過對(duì)影響模具型腔數(shù)目因素的綜合考慮，確定型腔數(shù)目為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。通過第1章對(duì)塑件工藝性的分析，塑件存在4個(gè)互成一定角度的側(cè)孔，需要從4個(gè)方向抽芯，使模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。 型腔數(shù)目的確定及布置確定模具型腔數(shù)目時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：1. 塑件大小與設(shè)備的關(guān)系；2. 充分利用設(shè)備的能力；3. 使塑件精度比較容易得到滿足；4. 不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化；5. 考慮塑件生產(chǎn)批量的大小；6. 降低模具制造成本提高經(jīng)濟(jì)性。 綜上所述：通過對(duì)上面四種方案的比較，AA分型面的選擇符合分型面選擇的各項(xiàng)基本要求，模具結(jié)構(gòu)得到了簡化，有利于模具的制造，減少了模具的制造成本，提高了經(jīng)濟(jì)性。倒角和側(cè)耳臺(tái)階不在同側(cè)，不利于側(cè)耳臺(tái)階的成型。側(cè)抽芯裝置在定模一側(cè)使模具的結(jié)構(gòu)在一定程度上變的更加復(fù)雜。方案二：BB分型面的選擇，使型芯在定模，考慮到塑件本身的結(jié)構(gòu)側(cè)孔此時(shí)在上方，側(cè)抽芯裝置便在定模一側(cè)，塑件冷卻收縮后包緊型芯，此時(shí)塑件便留在了定模。成型時(shí)產(chǎn)生的飛邊在塑件的徑向邊緣處，由于塑件屬于工業(yè)用，產(chǎn)生的飛邊不會(huì)影響塑件的使用。也有利于塑件中側(cè)孔的成型，也為側(cè)抽機(jī)構(gòu)在動(dòng)模具一側(cè)使模具結(jié)構(gòu)得到了一定的簡化。該塑件分型面選擇有如下幾種方案（如圖22）：圖22下面對(duì)以上四種方案進(jìn)行分析：方案一：AA分型面的選擇，使型芯在動(dòng)模一側(cè)，考慮到塑件本身的結(jié)構(gòu)側(cè)孔在下方，側(cè)抽芯裝置也在動(dòng)模一側(cè)，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉綜上所述：選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。d)有利于排氣 對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。 3)型腔深度越深，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大，（如圖21）。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。 b)使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響：1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。綜上分析：塑件工藝性合理，材料確定合理，尺寸精度、表面質(zhì)量能夠在注射成型中得到保證，但是由于圓筒表面有4個(gè)側(cè)孔，需要在4個(gè)方向設(shè)置抽芯裝置，在一定程度上使模具結(jié)構(gòu)變得比較復(fù)雜，但是總體上模具制造可以實(shí)現(xiàn)。壁厚均勻，符合最小壁厚要求；（2）塑件整體尺寸較小，型腔較深，且底部有異形孔，桶形口處伸出了4個(gè)成一定角度的臺(tái)階；（3）臺(tái)階上方伸出了4個(gè)瓦形結(jié)構(gòu)，孔分布在桶形圓筒壁上。 塑件表面質(zhì)量分析該塑件為工業(yè)用殼體不屬于日用品，對(duì)其表面質(zhì)量沒有特別的要求,，塑件內(nèi)部也不需要較高的表面粗糙度要求,。 結(jié)論：尺寸標(biāo)注合理，公差等級(jí)MTMT4級(jí)對(duì)ABS而言屬于一般精度。其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）。 結(jié)論：設(shè)計(jì)題目所給塑件材料合理。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為180230℃，注射壓力為（10001400）105帕。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取5060℃，對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取6080℃。成形時(shí)間 注射時(shí)間：2090秒 高壓時(shí)間：05秒 冷卻時(shí)間：20120秒 總周期：50220秒 螺桿轉(zhuǎn)速 30r/min適用注射機(jī)類型 螺桿、柱塞均可 ABS的注射成型工藝參數(shù)見表11：表11注射成形機(jī) 螺桿式 預(yù)熱 干燥 溫度：8085℃ 時(shí)間：23h其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。 塑件的原材料分析 ABS是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與苯乙烯基本相同。塑料制件的生產(chǎn)批量：30萬件（中小批量）。塑料制件的尺寸要求：標(biāo)出的公差尺寸等級(jí)為MT3級(jí)，未注公差等級(jí)按照MT4查取公差。圖12 產(chǎn)品技術(shù)要求塑料制件的名稱：殼體塑料制件的材料：ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)。根據(jù)塑件的二維圖繪制出了塑件的三維實(shí)體模型，便于對(duì)塑件更直觀的掌握。第一章 產(chǎn)品技術(shù)要求及工藝分析 產(chǎn)品技術(shù)要求 產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖制件名稱：殼體（如圖 二維圖、三維圖）二維圖由CAD繪圖軟件繪制如圖11。殼體關(guān)鍵詞：塑料模具其優(yōu)點(diǎn)是使模具結(jié)構(gòu)形式得到了簡化?？紤]殼體結(jié)構(gòu)的特殊性，通過對(duì)幾種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的對(duì)比。設(shè)計(jì)出的模具為潛伏式澆口單分型面的結(jié)構(gòu)形式。針對(duì)殼體的具體結(jié)構(gòu)，該殼體注塑模設(shè)計(jì)制造的最大難點(diǎn)在于澆注系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)。生活用品的塑料模具占了很大比例。號(hào):級(jí): 06124學(xué)業(yè):