【正文】 。對工件的外緣進行翻邊成為外緣翻邊。 ③ 從模具結構上采取措施 彎曲工藝及計算 由此圖形分析可以得出：加工此工件采用彎曲工 序 ,最小彎曲半徑： Q235 鋼在冷、硬化狀態(tài)下最小許可彎曲半徑為 即： Rmin=*= 四川科 技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 20 頁 此工件彎曲必然有回彈現(xiàn)象，為減小回彈必須采取的措施； ①在彎曲區(qū)域壓制加強筋或邊翼 ②必要時可以采取先退火在彎曲的方法 ③改變模具形狀克服回彈 圓半角 r＜ 的彎曲件 Lz=l1+2l2+2l3+ =100+2*40+2*50+*= 彎曲的方式為自由彎曲的彎曲力 F 自 = b/r+t K— 安全系數(shù) B— 彎曲的寬度 mm t— 彎曲材料的厚度 mm r— 彎曲的內彎曲半徑 mm δ b— 材料的抗拉強度 MPa F 自 = b/r+t =**60*(2+)] = 校正彎曲時的彎曲力 F 校 =Ap A— 校正部分的投影面積（ mm) p— 單位面積的校正力 Mpa 查表可以得出： p=150Mpa F 校 =Ap=(200*60)*150=1800000N 考慮到安全起見，將二次彎曲的自由彎曲力 F1 和校正彎曲 F2 合在一起，即沖壓力為： F0=F1+F2=+1800000=≈ 故：選用 400KN 的沖床 故： F 推 =3**= 翻邊工序及工藝 翻邊是利用模具將工序件的孔邊或外邊緣翻成豎直的直邊。 ⑵冷卻硬化材料需要退火，使其屈服極限降低。 ⑶ 盡量選用彈性模量大，屈服極限小的材料，力學性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。 彎曲的過程可以分為三個階段： 四川科 技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 19 頁 ① 彈性變形階段 ② 塑性變形階段 ② 校正彎曲階段 最小彎曲半徑：彎曲板料外表面不產生裂紋的條件下，所能彎成的零件內表面最小半徑。 F 頂 =K 頂 F K 頂 = F 頂 =*= 沖壓力： F 沖 =（ F+F 卸 +F 推 ） =*（ ++） = 沖孔工藝及計算 沖∮ 35 的孔 ①、沖裁力的計算 F=KLtτ b F— 沖裁力 N L— 沖裁周邊長度 mm t— 材料厚度 mm Τ b— 材料抗剪強度 Mpa K— 系數(shù) 由查表可得： τ b=450Mpa K= F=KLtτ b=***450=55107N 四川科 技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 17 頁 沖∮ 32 的孔 F=KLtτ b=***450= ②、推件力的計算 F 推 =nK 推 F 由分析可得此采用反推裝置， n=h/t=故： F 推 =3**= ③、沖壓力的計算 沖 2∮ 20 的孔 F 沖 =*（ F 沖 1+F 推 ） =*（ 55107+) =≈ 故：選用 100KN 的沖床 沖∮ 35 的孔 F 沖 =*（ F 沖 1+F 推 ） =*（ +） =23257N=23KN 故：選用 50KN的沖床 雙面間隙的確定 合理的間隙值： ｚ ＝２（ｔ — ｈ ｏ ） tanβ =２ｔ（１ — ｈ ｏ ／ｔ） ｔ — 材料的厚度 mm ｈ ｏ — 產生裂紋時凸模擠入材料的深度 mm ｈ ｏ ／ｔ — 產生裂紋時凸模擠入材料的相對深度 mm β — 剪切裂紋與垂線的夾角 mm 故此模具采用的間隙值為： z= 四川科 技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 18 頁 結構如 43圖所示 圖 4－３ 部分材料 ｈ ｏ ／ｔ與β值如表 材料 ｈ ｏ ／ｔ Β／ ｏ 退火 硬化 退火 硬化 軟鋼、純銅、 軟黃銅 6 5 中硬鋼、硬黃銅 5 4 硬鋼、硬青銅 4 4 由經驗查表可得： Q235 材 料 的 雙 面 間 隙 值 為 ： Zmax= Zmin= 彎曲工序及工藝 彎曲定義：彎曲時 將板料、型材、管料或棒料等按設計要求彎成一定的角度和一定的曲率，形成所需要的形狀的沖壓工序。①工作零件 ②定位零件 ③壓料、卸料及出件零件 ④導向零件 ⑤支撐零件 ⑥標準件及其他 模具分類 。 沖裁力： F=KLtτ b 卸料力： F 卸 =K 卸 *F 推件力： F 推 =nK 推 F 頂件力 。 ③ 間隙容易使模具失效，一般的表現(xiàn)形式有磨損、變形、崩刃、折彎和膨脹。 沖裁的變形過程： ① 彈性變形階段 ② 塑性變形階段 ③ 斷離分離階段 間隙沖裁對沖裁質量的影響： ① 間隙對模具斷面 質量有影響，容易影響制件的斷面質量。沖裁是利用模具使材料產生分離的一種工序。 3 導柱導套一般采用 45，滲碳后的硬度為 HRC58～ 62. 4 沖壓模具的上模板、上模、上模墊板、上模固定板、下模座、下模墊板等鋼一般選用冷作模具鋼和高速鋼。導套、推板導柱、推板導套及復位桿材料可采用 GCr15 或 SUJ2，四川科 技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 13 頁 硬度為 HRC5662；也可采用 T8A、 T10A，硬度為 HRC5256。 非工作零部件材料選用 1 模架材料參照模架標準，模板一般選用進口 S50C 或國產 SM45，要求HB160200，硬度均勻，且內應力小，不易變形。 2 工作部分 零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎上，根據(jù)制品和模具的要求及特點選用。其他部分模具 加工可以使用冷作模具鋼材，固定零件及標準件可以使用碳素模具鋼材。 模具材料最重要的因素是：熱強度和熱穩(wěn)定性。 四、沖壓工藝力 ⑴ 落料沖孔復合工序： 沖裁力： F=KLtτ b=***450= 卸料力： F 卸 =K 卸 *F=*= 推件力： F 推 =nK 推 F=3**= 頂件力： F 頂 =K 頂 F=*= 沖壓力： F 沖 =（ F+F 卸 +F 推） =*（ ++） = 故選用 550KN 沖床 ⑵ 彎曲工序：由于三次彎曲，按 U形彎曲計算 自由彎曲： F自 = b/r+t =**60*(2+)] = 校正彎曲： F校 =Ap=(200*60)*150=1800000 為考慮到安全起見，將二次彎曲的自由彎曲力 F1 和校正彎曲 F2 合在一起，即沖壓力為： F0=F1+F2=+1800000=≈ 故：選用 400KN 的沖床 ⑶ 沖 2∮ 20 孔工序 沖裁力： F=KLtτ b=***450=55107N 推件力： F 推 =3**55107= 沖壓力： F沖 =*（ F沖 1+F推） =*（ 55107+)=≈ 故選用 100KN 沖床 ⑷ 沖∮ 32 的孔 四川科 技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 10 頁 沖裁力： F=KLtτ b=***450= 推件力： F 推 =3**= 沖壓力： F 沖 =*（ +） =23257N=23KN 需用 50KN 沖床 五、填寫工藝卡片如下表： 工序號 工序內容 壓床規(guī)格／ t 模具形式 1 沖 2∮ ∮ 32孔落料復合模具 40 落料沖孔復合模具 2 先沖外形后三次彎曲并校正 40 二次彎曲 3 沖 2∮ 20 10 沖孔模 六、排樣圖 25 所示 圖２－５四川科 技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 11 頁 七、彎曲掛件的模具裝配圖 圖 2－ 6 彎曲掛件沖壓模具裝配圖 1— 下模座 2— 圓柱銷 3— 導柱 4— 凹模墊塊 ５ — 凹模 6— 凸模 7— 導套 8— 彈簧 9— 上模座 10— 卸料板 11— 凸模固定板 12— 墊板 13— 模柄 14— 止動銷 15— 圓柱銷 16— 內六角螺釘 17— 卸料板 18— 落料孔 19— 內六角 螺釘 20— 彎曲凸模 四川科 技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 12 頁 第三章 沖壓模具的材料選擇 模具材料的選擇是整個模具制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)。從彎曲纖維方向上，橫向單排排料最好。取搭邊a=2mm,a1=，料條的寬度為 B=60+1=61mm；進距 h=60+=。彎 曲外角，沖2∮ 35 孔。 應彎曲后沖孔 2∮ 20 四川科 技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 7 頁 二、工藝的確定： 方案一：沖∮ 20 的孔和復合，彎曲兩外角，彎曲兩內角，沖∮ 25的孔彎曲工藝如圖 2— 2所示 圖 2— ２ 方案二：沖∮ 35 的孔和落料復合模，沖 2∮ 20 的孔。 四川科 技職業(yè)學院 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 6 頁 ⑵ 沖壓工藝審查如下圖 : 工藝性項目 沖壓件工藝性狀 工藝性允許值 工藝性評估 沖壓工藝性 形狀 落料長方 200*60mm 沖圓孔∮ ∮35 落料圓角 = 孔邊距 對 2∮ 20 = 最小孔邊距為 15mm T= 彎曲工藝性 形狀 U 形四角彎曲對稱 彎曲半徑 R1， R2 = 直角高度