鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝手冊-資料下載頁
2025-06-16 20:15本頁面
【正文】 目允許偏差檢驗方法圖 例直 徑177。d/500177。用鋼尺檢查構(gòu)件長度管口圓度d/500，管面對管軸的垂直度/1500，用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高l/1500，用拉線、吊線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，用拉線和鋼尺檢查注：對方矩形管，d為長邊尺寸，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底，搞好圖紙會審和技術(shù)培訓(xùn)。，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗和復(fù)驗，并出具試驗合格的證明文件（試驗報告），不準(zhǔn)用不合格材料。，保證投入的設(shè)備是先進完好的，從而為確保加工制作質(zhì)量提供條件，同時對機械設(shè)備搞好維修保養(yǎng)，使機械處于良好的工作狀態(tài)。，制定先進的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并將工藝和方案及標(biāo)準(zhǔn)向施工人員交底、討論、分析，讓每個人都接受，并認(rèn)真實施。，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改。,以保證所有尺寸的絕對精確。，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。，號料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ，針對本工程的使用材料特點，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并進行爐批號跟蹤。，構(gòu)件的切割應(yīng)首先采用數(shù)控、等離子、自動或半自動氣割，以保證切割精度。，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。、牌號是否符合圖紙要求。、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈.，必須看清斷線符號，確定切割程序。，以保證相貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進行組裝。檢查指標(biāo)為完成對零件或部件的互檢過程。、熔渣、油漆和水分等；并應(yīng)使用磨光機對待焊部位打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。檢查指標(biāo)為待焊部位的清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。，均應(yīng)控制在允許公差的范圍之內(nèi)，凡超差部位應(yīng)給予修正，滿足規(guī)范要求。，必須在接頭兩端設(shè)置引弧和引出板，其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相近，焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，引弧板和引出板的寬度應(yīng)大于100mm，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于150mm，厚度不小于10mm；焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板。，應(yīng)由質(zhì)檢進行隱蔽工程的檢查，確保隱蔽工程的質(zhì)量合格，同時清除構(gòu)件內(nèi)部的雜物后方可進行構(gòu)件的密封。，嚴(yán)禁在構(gòu)件上隨意打火和引弧。,面板與腹板之間應(yīng)相互錯開200mm,且與相鄰的加勁肋焊縫也須錯開至少100m
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