車間質(zhì)量管理培訓(xùn)-資料下載頁
2025-06-16 20:01本頁面
【正文】 表、排列圖等 從導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的部位出發(fā)，采用不合格位置調(diào)查表把握現(xiàn)狀。 一般說來，解決問題應(yīng)盡量依照數(shù)據(jù)進(jìn)行，其他信息只能供參考。但在沒有數(shù)據(jù)的情況下，就應(yīng)充分發(fā)揮其他信息的作用， （三）分析問題原因 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計(jì) 工具方法 注意事項(xiàng) （ 1）設(shè)立假說（選擇可能的原因），搜集信息，掌握現(xiàn)狀 （ 2）驗(yàn)證假說（從已設(shè)定因素中找出主要原因） 搜集新數(shù)據(jù)，綜合全部信息，決定主要影響原因。 因果圖、排列圖、相關(guān)及回歸分析、頭腦風(fēng)暴等 必須科學(xué)地確定原因，要用數(shù)據(jù)或去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證假說的正確性。不能用舉手表決或名譽(yù)打分的方法來確定問題的結(jié)論是不正確的。 要始終記??；因果圖最終畫得越?。ㄓ绊懸蛩厣伲┩接行Вㄏ扔靡蚬麍D，后用排列解決問題） 驗(yàn)證假說，必須根據(jù)重新實(shí)驗(yàn)各調(diào)查所獲得的數(shù)據(jù)有計(jì)劃地進(jìn)行，應(yīng)采用統(tǒng)計(jì)手法。 ? 導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的主要原因可能是一個(gè)或幾個(gè)。 ? 利用質(zhì)量問題的再現(xiàn)性實(shí)驗(yàn)（試驗(yàn)）來驗(yàn)證影響原因要慎重進(jìn)行。 ? 日本玉川大學(xué)谷津進(jìn)教授的質(zhì)量改進(jìn)圖： 思考 驗(yàn) 證 制定對(duì)策 整理原因 提出問題 調(diào)查實(shí)情 驗(yàn)證假說 現(xiàn)實(shí) （四）擬定對(duì)策并實(shí)施 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計(jì) 工具方法 注意事項(xiàng) （ 1）將現(xiàn)象的排除（應(yīng)急對(duì)策）與原因排除（永久對(duì)策）嚴(yán)格分開。 （ 2）采取對(duì)策后，盡量不要引起副作用（其他質(zhì)量問題） （ 3）選擇讓參加者都能接受的最佳方案。 PDPC、頭腦風(fēng)暴、簡(jiǎn)易圖表等 （ 1）去除現(xiàn)象 (應(yīng)急對(duì)策 )； （ 2）消除引起結(jié)果的原因，防止再發(fā)生（永久對(duì)策）。； （ 3）從多角度對(duì)措施、對(duì)策進(jìn)行評(píng)價(jià)。 （五）確認(rèn)效果 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計(jì) 工具方法 注意事項(xiàng) （ 1）、使用同一種圖表（如排列圖、調(diào)查表等）將采取對(duì)策前后的質(zhì)量特性值、成本、交貨期等指標(biāo)進(jìn)行比較。 （ 2）、如改進(jìn)的目的是降低不合格品率或成本，則要將特性值換算成金額，并與目標(biāo)值比較。 （ 3）、如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。 采用與“掌握現(xiàn)狀”階段相同的工具方法。 （ 1）應(yīng)確認(rèn)在何種程度上做到了防止質(zhì)量問題的再發(fā)生。 （ 2）將質(zhì)量改進(jìn)的成果換算成金額是重要的。 （ 3）采取對(duì)策后沒有出現(xiàn)預(yù)期結(jié)果時(shí)，應(yīng)確認(rèn)是否嚴(yán)格按照計(jì)劃實(shí)施的對(duì)策，如果是，就意味著對(duì)策失敗，重新回到“掌握現(xiàn)狀”階段。 （ 4）沒有達(dá)到預(yù)期效果時(shí)，應(yīng)考慮其是否 按計(jì)劃實(shí)施 或計(jì)劃是否有問題 。 （六）防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計(jì) 工具方法 注意事項(xiàng) （ 1）為改進(jìn)工作，應(yīng)再次確認(rèn) 5W2H，并將其標(biāo)準(zhǔn)化，制定成工作標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）進(jìn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備及宣貫； （ 3）實(shí)施教育培訓(xùn)； （ 4）建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。 目的：防止同樣的問題再發(fā)生。 簡(jiǎn)易圖表 為防止同樣的質(zhì)量問題再次發(fā)生 ， 糾正措施必須標(biāo)準(zhǔn)化 。 沒有明確的標(biāo)準(zhǔn) ， 新來的員工地作業(yè)中很容易出現(xiàn)以前同樣的問題 。為了貫徹實(shí)施標(biāo)準(zhǔn) ，必須對(duì)員工進(jìn)行知識(shí)和技術(shù)的教育和培訓(xùn) 。 （七）總結(jié) 內(nèi) 容 使用統(tǒng)計(jì) 工具方法 注意事項(xiàng) （ 1）找出遺留問題。 （ 2）考慮解決這些問題后下一步該怎么做。（下一 PDCA） （ 3）總結(jié)本次質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)過程中解決和尚未解決的問題。 目的：為開展新一輪的質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。 簡(jiǎn)易圖表或本次改進(jìn)活動(dòng)中使用過的圖表。 （ 1）質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)要不斷總結(jié)，長期持久的開展下去。 （ 2）應(yīng)制訂解決遺留問題的下一步行動(dòng)方案和初步計(jì)劃。 三、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn)組織 ? 管理層 —— 從整體角度為改進(jìn)項(xiàng)目配備資源（如質(zhì)量管理委員會(huì)）。 ? 實(shí)施層 —— 為了具體的實(shí)施改進(jìn)項(xiàng)目，即質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)（如質(zhì)量改進(jìn)小組、 QCC小組）。 ? 我們每個(gè)車間的質(zhì)量管理人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員就是一個(gè)質(zhì)量改進(jìn)小組。當(dāng)然，我們能夠驅(qū)動(dòng)更多的生產(chǎn)第一線員工的加入就更好了。 質(zhì)量改進(jìn)的障礙 ? 對(duì)質(zhì)量水平的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí) ? 對(duì)失敗缺乏正確的認(rèn)識(shí) ? “高質(zhì)量意味著高成本”的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí) ? 對(duì)權(quán)力下放的錯(cuò)誤理解 ? 員工的顧慮 ? 缺乏相關(guān)的質(zhì)量改進(jìn)理論和實(shí)際經(jīng)驗(yàn) ? 即使有了改進(jìn)的課題，但是“有始無終” 質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn) ? 使質(zhì)量改進(jìn)制度化 ? 檢查結(jié)果和成績(jī)?cè)u(píng)定 ? 表彰和獎(jiǎng)勵(lì) ? 與績(jī)效考核和工資掛鉤 ? 加強(qiáng)質(zhì)量知識(shí)和技能的培訓(xùn) ?THE END ?謝謝閱覽！
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