第一章輸送機械與設備作用：1提高勞動生產率2減輕勞動強度3-資料下載頁
2025-06-16 17:37本頁面
【正文】 0mm，常用直徑29mm，40mm。（螺腔或泵腔）為雙頭螺紋，其內徑比螺桿直徑小約1mm，以起到在密封的情況下輸送物料，其材質硬度邵氏650750耐磨性為700，永久伸長率為10%，拉斷時相對伸長率為30%。螺桿的螺距為橡皮套的內螺紋螺距的一半，在橡皮套內作行星運動，螺桿通過平行銷聯(lián)軸器與電動機連接來傳動。螺桿與橡皮襯套相配合形成一個個互不相通的封閉腔，螺桿轉動時，封閉腔沿軸向由吸入端向出端方向運動，封閉端在排出端消失，同時在吸入端形成新的封閉腔，封閉腔不斷形成，向前運動以至消失，即將液體向前推進，從而產生抽送液體的作用。單螺桿泵的尺寸一定時，可改變轉數(shù)來改變其流量，采用調速裝置來調速（750－1500轉／分）過高引起劇烈摩擦而發(fā)熱損壞橡皮套，過低會影響生產能力。排出壓力與螺桿長度有關，一般螺桿的每個螺距可產生２個大氣壓的壓力（０．２ｍｐａ）２個、４個大氣壓壓力。（三）優(yōu)缺點：能均勻連續(xù)的輸送液體，具有容積泵優(yōu)點，脈動小，運轉平穩(wěn)，無震動和噪音，自吸性和排出能力好，適宜輸送高粘度料液，結構簡單，螺桿的螺旋面加工工藝較復雜。（四）操作注意事項：①為了保證橡皮套泵不能空轉，開泵前須灌滿液體，否則因螺桿在橡皮套內干磨發(fā)熱會是橡皮套變?yōu)闈{糊狀，使泵不能正常運轉。②無極變速手輪的調節(jié)必須在電動機啟動情況下進行。③物料流動方向：ａ．面對電動機出軸，若逆時針旋轉，靠近電動機端的接口為出料口，另一端為進料口，可在真空狀態(tài)下抽吸物料；ｂ．若順時針旋轉，靠近電動機的接口未進料口，另一端為出料口。④泵內滾動軸承應定期加潤滑油，若發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應停車及時檢修。⑤橡膠螺套必須定期檢查，若有損壞，必須及時更換。⑥泵必須經(jīng)常清洗。三、齒輪泵１、類型：容積式回轉泵，輸送比較粘稠的、具有潤滑性能的液體液體如油類、糖漿等。２、分類： 齒輪嚙合：外嚙合和內嚙合齒形：正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵。３、常用外嚙合齒輪泵：：主動齒輪、從動齒輪、泵體和泵蓋（齒輪與示蓋的端面間隙(～)及齒輪與泵殼的徑向間隙（～)均很小，泵殼、泵蓋和齒輪構成的密封空間就是齒輪泵的工作室。）：在互相嚙合的一對齒輪中，主動齒輪由電動機帶動旋轉，從動齒輪與主動齒輪相嚙合而轉動，當兩齒逐漸分開，工作空間的容積逐漸增大，形成部分真空，這時液體在大氣壓作用下經(jīng)吸入管吸入，吸入的液體沿泵體壁被齒輪擠壓推入排出管，當主動，從動輪不斷旋轉，泵便能不斷吸入和排出液體，為防止排出管堵塞而發(fā)生事故，在泵殼上裝有安全閥。排出空間壓力超出允許值時，安全閥自動打開，于是高壓液體又可返回吸入室。：①采用耐腐蝕材料制成；②結構簡單，重量輕，工作可靠，應用范圍較廣；③所輸送液體必須具有潤滑性，否則極易磨損，甚至發(fā)生膠合現(xiàn)象；④效率低，振動和噪音大；⑤齒輪與泵體，齒輪側面與泵體壁的間隙小，－，－，防止液體流損。－500L/h，－20Mpa，轉速1200－4000r/min。四、真空輸送裝置 真空吸料裝置是一種簡易的液體輸送方法，只要食品工廠中由真空系統(tǒng)的都可以將液體作短距離的輸送及一定高度的提升。如果原有輸送裝置是密閉的，就可以直接利用這些設備作真空吸料之用，不需他設備。對于果醬、番茄醬或帶有固體塊粒的料液尤為適宜。因為，如果用泵來輸送此類物料，需選特殊的泵，由于此類物料粘度大或具有一定的腐蝕性，普通的離心泵是不能使用的。所以，使用真空吸料裝置可解決沒有特殊泵時物料的輸送問題。但它的缺點是輸送距離短或提升高度小，效率低。近些年來，有些罐頭食品廠的生產中也常采用此法進行物料的垂直輸送。（一）工作原理 真空吸料裝置如圖。 真空泵將密閉的輸入罐3中的空氣抽去，造成一定的真空度。這時由于罐3與相連的輸出槽1之間產生了一定的壓力差，物料由槽1經(jīng)管道2送到罐3里。 物料從罐3中排出的方法有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇工能破壞罐3中的真空度，較少采用；一般多采用連續(xù)式排料的方式。連續(xù)式排料裝置是一種特制的閥門。 連續(xù)排料閥門6是一個旋轉葉片式閥門，要求旋轉閥門出料能力與管道2吸進罐3中的流量相同。罐3上有一閥門7，用來調節(jié)罐3中的真空度及罐內的液位高度。 真空泵5與分離器8相連，分離器8再與罐3相連。因從罐3抽出的空氣有時還帶有液體，先在分離器中分離后再進入真空泵中抽走。如果液體是水，不一定采有分離器，一般采用水環(huán)式真空泵，其最高真空度可達85%以上。（二）真空吸料裝置操作及優(yōu)缺點：（1）開始抽真空前，應在貯料槽中先注入適量的水，使淹沒貯料槽的進品管或先放滿料液，起水封作用，不然貯料槽與大氣相通而抽不了真空。（2）運轉時要控制恒定的真空度，以保證貯料槽內液位穩(wěn)定。（3）停機時應排出掉分離器內的積液。（4）對貯料槽、管道等要經(jīng)常進行清洗。主要優(yōu)缺點 由于物料處于貯罐內抽真空，比較衛(wèi)生，同時把物料組織內的部分空氣排除，減少成品的含氣量，防止氧化變質。但是由于管路密閉，清洗困難，功率消耗較大。 如果輸出設備是密閉的，也可以采用壓縮空氣注入輸出罐，利用壓縮空氣的壓力將料液輸送至另一個設備，其原理和真空吸料裝置是類似的。 泵體是屬滑片泵，主要有泵體座及轉子滑片和兩側蓋板等，具有三條管道：一為連接真空管道；二為送給裝料機的出料管道；三為連接進料的進料管道。 肉糜從盛料斗進入泵中，是靠自重作用和由于泵體與真空系統(tǒng)相連，使泵體腔內形成真空，把肉糜吸進轉子中轉子為具有徑向槽的圓柱體，槽內安裝八塊滑片，可在槽內自由滑動，轉子偏心安在泵體內，轉子由電動機帶動旋轉，滑片依靠離心力的作用緊壓在泵體內壁，前半轉時，相鄰的兩塊滑片所包圍的空間逐漸增大，形成局部真空而吸入肉糜，后半轉，空間逐漸減小，對被吸入的肉糜摩擦產生壓力，具有一定壓力的肉糜從出料管排出。泵與真空管道相連，肉糜進入后，使其中空氣盡可能排除，可減少肉糜的氣泡和脂肪的氧化，從而保證肉糜的外觀及色、香、味質量。真空管道中，裝有圓筒形網(wǎng)眼套，防止肉糜進入真空管道，使用結束，打開泵體的蓋板，可將網(wǎng)眼套和滑片取出，進行清洗。盛料桶利用油壓壁或提升機提升翻倒料斗中。24 / 24
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