各種沖壓模具結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計-資料下載頁
2025-06-16 07:43本頁面
【正文】 成形模中最為常用的是翻孔模。表1示翻孔凸模和凹模結(jié)構(gòu)要點。表1 翻孔凸模和凹模結(jié)構(gòu)要點類 別要 點無預(yù)孔的穿刺翻孔模 為增加翻孔高度，采用無預(yù)孔的穿刺翻孔模。凸模端部取60176。錐形，凸?？讕_肩，以控制凸緣高度，避免直孔引起的邊緣不齊有預(yù)孔的翻孔模 ，有光滑圓弧過渡，翻孔質(zhì)量良好 ，導(dǎo)正工序件位置，然后翻孔 ，適宜于凸緣高度不高的翻孔，其特點是在行程終了時，工件圓弧部分受到整形 表2 壓印模、壓花紋模結(jié)構(gòu)要點類 別要 點壓印模 壓印模大多數(shù)采用封閉式型腔，以免金屬被擠到模具型腔的外面，對于比較大的工件或形狀特殊需事后切邊的工件，則采用敞開的型腔壓花紋模 壓花紋深度h≤(～)t，則用光面凹模，如h＞，需在凹模上按凸模作相應(yīng)的凹槽，其寬度比凸模的凸出部大，深度則比較小些多工序級進(jìn)沖模的零部件設(shè)計模 架 為吸收在高速沖壓時產(chǎn)生的強烈振動，模架的上、下模座采用較厚的45鋼，機(jī)加工后進(jìn)行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。采用二組或四組滾動式導(dǎo)向裝置（按模座面積相應(yīng)選擇）。滾珠與導(dǎo)柱、。對特別精密、高壽命的模具應(yīng)用如圖1的新型滾柱導(dǎo)柱導(dǎo)套。新型滾柱外形由三段圓弧組成，中間一段圓弧與導(dǎo)柱外圓配合，兩端圓弧與導(dǎo)套配合，能長期保持精度。圖1 新型滾柱導(dǎo)柱導(dǎo)套1滾柱保持架 2外接觸部分 3內(nèi)接觸部分4導(dǎo)套 5導(dǎo)柱頂料裝置 頂料裝置保證條料的順利送進(jìn)，不會卡入凹模。 圖1a，b示頂料裝置，圖c，d為具有導(dǎo)向功能的頂料導(dǎo)向裝置。圖1 頂料裝置a)頂料銷直接頂料 b)頂料銷不直接接觸料c)頂料銷直接頂料導(dǎo)料 d)頂料銷間接頂料導(dǎo)料安全裝置 在高速沖床上使用的多工位級進(jìn)沖模都需設(shè)有安全裝置。其常用結(jié)構(gòu)如圖1。送料有異常時，探測銷不能伸入探測孔，被迫上行從而使橫桿橫向移動至觸動微動開關(guān)，壓力機(jī)自動停車，避免機(jī)床與模具的損壞。圖12 安全裝置1探測銷 2橫桿 3微動開關(guān)卸料裝置 卸料裝置由卸料板本體，導(dǎo)板、卸料彈性元件，卸料螺釘組成。 圖1在卸料板上設(shè)置導(dǎo)向裝置以保證卸料板的位置精度。 導(dǎo)板的型孔對凸模起導(dǎo)向保護(hù)，～（根據(jù)沖裁間隙的大?。榉奖阈读蠌椈傻陌惭b調(diào)整，采用圖2結(jié)構(gòu)。 用套管和內(nèi)六角螺釘?shù)慕M合以代替卸料螺釘，更有利于制造和使用。 用澆注耐磨的專用環(huán)氧塑料于導(dǎo)板內(nèi)孔，從而簡便的達(dá)到導(dǎo)板內(nèi)孔與凸模的精確配合導(dǎo)向，已在多工序級進(jìn)沖模上成熟的應(yīng)用（圖3）。圖1 在卸料板上設(shè)置小導(dǎo)柱或小導(dǎo)套a)小導(dǎo)套 b)小導(dǎo)柱1小導(dǎo)柱 2小導(dǎo)套 3卸料板圖2 卸料彈簧的安裝1彈簧 2卸料銷 圖3 用環(huán)氧澆注的導(dǎo)向卸料板凸模、凹模 多工序級進(jìn)沖模的前段工位是采用凸模分解沖裁。用壓板緊固凸模，裝卸方便。為保護(hù)細(xì)小凸模采用如圖1的結(jié)構(gòu)。 對于變形力較小的成形凸模直接裝在彈壓卸料板上，便于修磨其他沖裁凸模。 一般多工序級進(jìn)沖模的凹模如表1所示的三大類型。圖1 小凸模結(jié)構(gòu)表1 凹模類型分 類特 點排 列 式 以每一工位作為一個整體單工序模排列為級進(jìn)模整 體 式 在整體凹模內(nèi)，將加工部分以工位為單元分開磨削拼合式 適用于精密沖件，對于強度薄弱的凹模拼塊，在凹模底面增加淬硬墊塊倒沖機(jī)構(gòu) 倒沖機(jī)構(gòu)是利用壓力機(jī)（機(jī)床）的向下行程使工作凸模向上運動。主要用于沖件在上、下二個方向均需成形的情況，例如向上翻邊、向上彎曲。 圖1是倒沖機(jī)構(gòu)工作圖，半圓形杠桿旋轉(zhuǎn)推動凸模向上，半圓形杠桿復(fù)位依靠拉簧。圖1 倒沖機(jī)構(gòu)1彈簧 2頂件器 3限位塊 4凹模 5凸模6半圓形杠桿 7拉簧導(dǎo)正銷脫料裝置 多工位級進(jìn)沖模的導(dǎo)正孔一般都在第一工位沖出。當(dāng)條料寬度尺寸較大時，多用雙排定位。由于導(dǎo)正銷數(shù)量多，導(dǎo)正銷與導(dǎo)正孔之間的空隙小，因此必須考慮導(dǎo)正銷的脫料，圖1示導(dǎo)正銷脫料彈頂器。圖1 導(dǎo)正銷脫料彈頂器1脫料套 2導(dǎo)正銷防粘結(jié)構(gòu) 為防止廢料粘住凸模端面帶出凹模，用壓縮空氣通過氣孔吹落沖件、用真空泵從凹模下面吸引，也可用推桿從凸模內(nèi)部將件推出（圖1）。 圖1 裝有推桿的凸模1推桿 2彈簧 3螺塞第一工位擋料結(jié)構(gòu) 多工位級進(jìn)沖模的第一工位擋料結(jié)構(gòu)有其特色，即能設(shè)置在任意需要的地點推出擋料銷。在圖1中的主要零件是擋料銷和滑板。不需限位時，擋料銷低于下模平面，需要時可推動滑板，通過前端斜面，使擋料銷伸出下模平面實現(xiàn)擋料。圖1 第一工位擋料結(jié)構(gòu)1下模 2擋料銷 3滑板斜楔滑塊裝置 斜楔滑塊裝置（圖1）的主要作用是把壓力機(jī)的垂直向下運動，通過斜楔驅(qū)動器使裝在模具上的滑塊產(chǎn)生水平方向的運動，形成級進(jìn)模的浮動抽芯部件、橫向沖孔部件、彎曲成形部件，或沖件出件部件。圖1 斜楔滑塊裝置a)單動式 b)雙動式 斜楔驅(qū)動器的驅(qū)動角一般是與垂線成40176?！?0176。 單動式斜楔驅(qū)動滑塊，由彈簧使滑塊復(fù)位。其缺點是彈簧失效，會造成機(jī)構(gòu)失靈。 雙動式斜楔一般用于沖件成形后，凸凹模之間具有一定的卡住力及要求滑塊往返位置正確的模具。缺點是斜楔較長。彎曲模的間隙調(diào)整裝置 圖1為彎曲模的間隙調(diào)整裝置。在下模上開有長方形孔，其一端帶有6176。斜度。調(diào)整塊安裝在長方形孔內(nèi)，相應(yīng)的面也有6176。斜度。調(diào)正桿頭部是一個偏心圓柱體。調(diào)正桿旋轉(zhuǎn)，偏心圓柱體帶動調(diào)整塊上、下滑動，由于有6176。斜度，造成間隙變化，調(diào)整后用螺母鎖緊調(diào)正桿。圖1 彎曲模的間接調(diào)整裝置1下模 2調(diào)整塊 3調(diào)整桿凸模高度調(diào)整結(jié)構(gòu) 圖1為凸模高度調(diào)整結(jié)構(gòu)。凸模的上端面，與滑塊接觸?；瑝K右端開有T形槽，容納螺釘?shù)念^部。轉(zhuǎn)動螺釘，則滑塊隨之移動。由于滑塊與上模座以斜面相互接觸，而凸模在固定板內(nèi)是滑動配合，因之凸模在合模方向的位置得以調(diào)整，調(diào)整后用螺母緊定。圖1 凸模高度調(diào)整結(jié)構(gòu)1固定板 2滑塊 3凸模 4上模座5螺釘 6螺母34 / 34
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