【正文】 mm37 / 74F、壓型鋼板在鋪設(shè)時(shí)，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對(duì)直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象。壓型鋼板鋪設(shè)成型G、梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前，以等離子切割機(jī)(或客戶同意之切割工具)完成切割作業(yè)。H、封口板、邊模、邊模補(bǔ)強(qiáng)收尾工作應(yīng)依灌漿進(jìn)度要求，及時(shí)完成。I、同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)時(shí)，本著先里后外的原則進(jìn)行；對(duì)于有多個(gè)樓層的單元結(jié)構(gòu)層，采取壓型鋼板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè)下層，這主要是為了保證下層安裝施工的安全。固定A、樓承板所用焊條為：E4313 或 E4322，直徑在 以下。B、樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個(gè)波谷至少點(diǎn)焊一處。C、樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點(diǎn)焊間距不宜大于 500mm.D、邊模與鋼梁焊接長(zhǎng)度 30mm@305mm.E、樓承板公母肋扣合處應(yīng)以?shī)A鉗夾緊(或焊接方式)固定，間距不大于 750mm.F、封口板于樓承板波峰，波谷處點(diǎn)焊，與之固定?，F(xiàn)場(chǎng)切割A(yù)、所有樓承板開孔或裁切采用等離子切割機(jī)進(jìn)行，切割面應(yīng)力求平整。38 / 74B、局部需要進(jìn)行裁剪的壓型鋼板，需要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸后再進(jìn)行裁剪，不得動(dòng)用編排在其他部位的壓型鋼板。 栓釘焊接（1）焊接工藝A、本工程采用 Φ16120 的栓釘，焊接時(shí)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接, 栓釘?shù)暮附有枰捎锚?dú)立的電源供電。B、如果兩個(gè)或更多的栓釘槍在同一電源上使用，應(yīng)采用聯(lián)動(dòng)裝置保證一次只有一把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊完后再開始下一次焊接。C、焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。這將根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說(shuō)明來(lái)進(jìn)行。D、每個(gè)栓釘都要帶有一個(gè)瓷環(huán)來(lái)保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在 120℃的干燥器內(nèi)烘干 2 小時(shí)后再使用。E、焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無(wú)鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害的物質(zhì)。F、操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。G、焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。H、如果焊釘槍不能使用時(shí)或用于返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。（2）栓釘安裝施工工藝流程39 / 74栓 釘 焊 接 工 藝 參 數(shù) 試 驗(yàn)靜 力 拉 伸 試 驗(yàn)反 復(fù) 彎 折 試 驗(yàn)彎 曲 90176。檢 驗(yàn)機(jī)械強(qiáng)度檢驗(yàn) OkNot k合 格工 藝 評(píng) 定 栓 釘 焊 接外 觀 檢 查調(diào)整工藝參數(shù) 確 定 工 藝 參 數(shù)及 栓 釘 材 料栓 釘 焊 接焊 后 外 觀 檢 驗(yàn)焊 后 抽 檢 彎 曲 檢 驗(yàn)工 序 交 接 Not k合 格Ok Not k合 格Ok 補(bǔ) 焊或 加焊 栓釘現(xiàn) 場(chǎng) 栓釘 、 瓷環(huán) 檢 查（ 受 潮烘 干 ）壓 型 鋼 板 清 理 放 線栓 釘 機(jī) 檢 查焊 槍 檢 查 ： 焊 槍 筒 移 動(dòng) 平 滑 絕 緣 良 好 電 源 線 、 控 制 線 良 好穿 透 焊 除 鋅 處 理現(xiàn) 場(chǎng) 試 焊 栓 釘彎 曲 試 驗(yàn)Not k合 格Ok 調(diào) 節(jié)焊 機(jī)及 焊槍 參數(shù)施 工 準(zhǔn) 備40 / 74（3）栓釘安裝施工A、本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路。B、安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。C、將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查。D、施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求（采用榔頭敲擊栓釘成 15176?！?0176。時(shí)，焊縫不產(chǎn)生裂紋）栓釘焊接 41 / 74 （ a)焊 接 準(zhǔn) 備（ 栓 釘 端 部 與 母 材 接 觸 ） 栓 釘陶 瓷 保 護(hù) 罩鋁 制 引 弧 結(jié)母 材 （ b)引 ?。?按 動(dòng) 開 關(guān) ， 上 提 栓 釘產(chǎn) 生 引 導(dǎo) 電 流 ） 電 弧 （ c)焊 接（ 強(qiáng) 電 流 使 栓 釘 端 與一 部 分 母 材 加 熱 熔 化 ）高 溫 氣 體焊 接 電 弧飛 濺 物 （ d)加 壓（ 固 定 一 段 時(shí) 間 后栓 釘 壓 入 到 母 材 中 ） 焊 接 金 屬 部 （ e)斷 電（ 熔 化 金 屬 凝 固 ） （ f)冷 卻（ 焊 接 完 成 ）余 高栓 焊 過(guò) 程 示 意 圖（4）栓釘安裝施工注意事項(xiàng)A、栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物） ，嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能使用。B、施焊點(diǎn)不得有水分。C、風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。D、注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)，更要小心謹(jǐn)慎。E、焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。42 / 74鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工藝焊接工程概況1）本工程建筑面積大，鋼結(jié)構(gòu)工地連接的節(jié)點(diǎn)多、焊接量大，箱型柱柱采用全熔透，梁柱翼緣抗彎連接，主梁次梁抗彎連接均為全熔透焊接（其板厚在10～22mm 范圍內(nèi)） ，并且有相當(dāng)數(shù)量的貼腳焊縫。2）鋼構(gòu)件的材質(zhì)：承重結(jié)構(gòu)：Q345B、鋼梁采用熱軋或焊接 H 型鋼，制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材須滿足設(shè)計(jì)要求和符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）連接材料：（1）錨 栓：Q235B 鋼（2）焊接材料：手工電弧焊：Q345 鋼，采用 E50XX 型焊條，其它均采用E43XX 型焊條。CO2 氣保焊：采用實(shí)芯焊絲，符合低合金焊絲 GB/T811095 標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝流程 見下頁(yè)圖43 / 74操作平臺(tái)、防護(hù)等搭設(shè)焊接順序，工藝評(píng)定 氣候條件檢查； 接頭組裝質(zhì)量檢查； 坡口間隙測(cè)定、坡口形狀、角度、襯板檢查； 焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物檢查防護(hù)； 焊接材料檢查； 氣體純度及氣路檢查； 施焊條件檢查。確認(rèn)合格予留焊接收縮量按規(guī)定預(yù)熱預(yù)熱溫度測(cè)量定位焊打底焊填充焊 電流、電壓檢查； 焊道清渣、層溫檢查； 焊道質(zhì)量檢驗(yàn)； 氣體流量、純度、壓力檢查； 送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長(zhǎng)度檢查； 導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩、電焊機(jī)檢查； 焊接速度檢查。面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫缺陷修整焊縫外觀檢查面層打磨探傷檢查填寫外觀檢查表檢測(cè)報(bào)告焊縫返修記錄、驗(yàn)收、工序交接后熱溫度測(cè)量保溫措施，自然冷卻不合格合格合格焊中檢查不合格焊前檢查44 / 74焊接施工準(zhǔn)備 焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用手工電弧焊（SMAW） （適用于全位置焊接） ，配合以 CO2 氣體保護(hù)焊（GMAW） （主要適用于平焊及橫焊） 。 焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度 V 型坡口形式。主要考慮在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙單面焊接坡口，可減少收縮量。 焊接材料的選用平焊位置焊縫盡量采用實(shí)芯 CO2 氣體保護(hù)焊，焊材為 ER506（國(guó)標(biāo)牌號(hào)，各廠生產(chǎn)牌號(hào)不同但應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，下同） 。立焊和仰焊位置盡量采用藥芯 CO2 氣體保護(hù)焊，焊材為 E501T1。手工焊焊材為 E5015，5016。 焊前準(zhǔn)備1)將電焊機(jī)房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機(jī)龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖） ，焊接電纜線（龍頭線）從焊機(jī)至焊鉗的長(zhǎng)度宜在 30~50 米，如因施工需要加長(zhǎng)應(yīng)考慮焊接電流的衰減。 螺 栓 固 定 焊 在 梁 或 柱 上 鋼 板 20m厚 龍 頭 線 2)焊接工藝要求對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度 300℃恒溫 1 小時(shí)后降溫至100℃保溫，領(lǐng)用時(shí)放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。3)準(zhǔn)備焊接用吊籃及簡(jiǎn)易腳手架、焊接防護(hù)棚等，焊工個(gè)人工具及勞保安全用品。4)由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。 焊前檢查：1)在接到上一個(gè)工序的交接單后，方可進(jìn)行下道工序施工；45 / 742)焊接前應(yīng)檢查安裝的螺栓是否終擰；3)按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設(shè)計(jì)要求，是否有嚴(yán)重的錯(cuò)邊現(xiàn)象（錯(cuò)邊≤2mm ） ；4) 清理焊縫區(qū)域，按梁寬柱板寬配上工藝墊板。焊接施工順序 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求：1)完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量） ；2)確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；3)按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。 接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對(duì)稱地向四周擴(kuò)展，豎向可采取有利于工序協(xié)調(diào)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序。 為減少焊接變形，應(yīng)進(jìn)行柱與柱對(duì)接接頭焊接，然后進(jìn)行支撐桿件焊接，后進(jìn)行梁柱及梁梁節(jié)點(diǎn)焊接； 多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁。柱對(duì)接焊縫可先焊亦可后焊； 梁和柱焊接應(yīng)按排兩名焊工在柱的兩側(cè)對(duì)稱焊接，電焊工應(yīng)嚴(yán)格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。典型接頭形式焊接 柱梁接頭焊接當(dāng)柱子向某方向偏差超過(guò) 5mm（在允許偏差以內(nèi)）時(shí)，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于 5mm 時(shí)，柱梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩支梁應(yīng)同時(shí)施焊。同一支鋼梁，先焊一端焊縫，等其冷卻后，再焊接另一端；同一支梁，先焊下翼板，再焊接上翼板，上下兩翼板焊縫的焊接方向應(yīng)相反。如果翼板厚度大于30mm 時(shí)，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。 （如下示意）46 / 74焊接完成后，焊縫 100mm 范圍內(nèi)用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左下角 100mm 處鋼梁表面上。柱與梁連接平角焊縫、對(duì)接平焊縫，引、熄弧板采用工藝墊板每邊加長(zhǎng)40mm，引、熄弧在墊板上進(jìn)行。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時(shí)應(yīng)保留 5~10mm。 箱型柱接頭焊接箱型柱接頭的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人從相對(duì)位置，同時(shí)等速焊接，一個(gè)柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。焊完 1/3 焊縫時(shí)割掉上下柱連接耳板，注意不要損傷母材，以保留 5mm 為宜。打底宜選用 或 焊條，蓋面層宜選用 焊條。第一遍從柱邊50mm 處起焊，第二遍從離第一遍 50mm 處起焊，第三遍從離第二遍 50mm 處起焊，依次類推。兩相對(duì)邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過(guò) 4 層，焊完一個(gè) 4 層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn) 90176。焊另兩個(gè)相對(duì)邊的焊縫。這時(shí)可焊完 8 層，再換至另兩個(gè)相47 / 74對(duì)邊，如此循環(huán)直至焊滿整個(gè)柱接頭的焊縫為止。 （如下示意）拐角處應(yīng)放慢焊條移動(dòng)速度，焊成方角。蓋面層也應(yīng)放慢焊接速度，并將電流調(diào)小，以達(dá)到焊縫美觀的效果。焊接完成后， 焊縫兩側(cè) 100mm 范圍用角向磨光機(jī)打磨干凈，以備探傷。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左上角 100mm 處。焊接變形控制及應(yīng)力消除措施為控制局部及整體焊接變形，擬采取以下原則： 減小坡口，減少收縮量 在保證焊透的前提下采用小角度、窄間隙焊接坡口，以減少收縮量； 要求提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收； 擴(kuò)大拼裝塊，減少高空拼裝接口的數(shù)量； 采用小熱輸入量、小焊道、多道多層焊接方法以減少收縮量。 采取預(yù)留收縮余量的措施。具體措施如下： 各焊縫預(yù)留收縮量鋼柱沿其高度，鋼支撐段沿其軸向長(zhǎng)度，根據(jù)其每道安裝接縫的收縮余量2～3mm 及其總和，在地面組拼時(shí)加放焊接收縮余量； 適當(dāng)采取局部矯正及補(bǔ)償措施48 / 74項(xiàng)目經(jīng)理安全員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員施工員 技術(shù)員 資料員施工班組地面組裝時(shí)分段（塊）矯正，控制好拼裝塊以及柱的焊接變形；設(shè)置部分后裝段（塊） ，在地面組裝時(shí)留裕量，待實(shí)測(cè)拼接口坐標(biāo)后切除修正。 采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力按吊裝順序進(jìn)行，支撐結(jié)構(gòu)的焊接先于梁，根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。并按照三柱間兩小區(qū)同時(shí)對(duì)稱施焊的原則。第五章 工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制重點(diǎn)1）構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查；2）現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制；3）測(cè)量的質(zhì)量控制；4）高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品的質(zhì)量檢查和安裝質(zhì)量的控制；5）現(xiàn)場(chǎng)焊接控制；6）成品的保護(hù)。49 / 74施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1) 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。2) 對(duì)業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。3) 構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)、長(zhǎng)度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)同加工單位商量解決。現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制1) 嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實(shí)施。2) 嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。3) 安裝過(guò)程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4) 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測(cè)量?jī)x器跟蹤安裝施工全過(guò)程。5) 纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。 詳見下頁(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序。50 / 74鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序測(cè)量放線的質(zhì)量控制1) 現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場(chǎng)使用的鋼尺必須與基