20xx新版電大?？瓶荚嚁?shù)控加工工藝模擬自測(cè)題參考答案word版本-資料下載頁(yè)
2024-11-05 10:55本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；從而降低工藝系統(tǒng)的彈性變形和振動(dòng)。決定于工件形狀，例如車(chē)階梯軸時(shí)，則應(yīng)選用κr＝90°的刀具。
【正文】 加工。（ ） 1可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑標(biāo)準(zhǔn)系列的公比為 。（ ） 三、簡(jiǎn)答題 數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象是什么？ 答 :1),平面輪廓零件 2),變斜角類(lèi)零件 3),空間曲面輪廓零件 4),孔 5),螺紋 答 :1)分析零件的形狀 ,結(jié)構(gòu)及尺寸的特點(diǎn)。 2)檢查零件的加工要求。 3)在零件上是否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。 4)對(duì)于零件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)著重考慮。 5)分析零件材料的種類(lèi) ,牌號(hào)及熱處理要求。 6)當(dāng)零件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工完成時(shí) ,應(yīng)充分了解零件的已加工狀態(tài)。 7)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的給定條件是否充足。 答 :1),加工方法的選擇 2),工序的劃分 3)加工順序的安排 4),加工路線的確定 ,重點(diǎn)應(yīng)考慮哪些問(wèn)題 答 :1),應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度 要求 .2),應(yīng)使走刀路線最短 ,減少刀具空行程時(shí)間 ,提高加工效率 .3)應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單 ,程序段數(shù)量少 ,以減少編程工作量 . 第 7 章 加工中心加工工藝 一、單項(xiàng)選擇題 加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要區(qū)別是加工中心（ A ）。 （ A） 裝有刀庫(kù)并能自動(dòng)換刀 （ B） 加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái) （ C） 加工中心加工的精度高 （ D） 加工中心能進(jìn)行多工序加工 立式加工中心是指 （ C ） 的加工中心。 （ A） 主軸為水平 （ B） 主軸為 虛軸 （ C） 主軸為垂直 （ D） 工作臺(tái) 為水平 在加工中心上加工箱體 ， 一般一次安裝能 （ A ） 。 （ A） 加工多個(gè)表面 （ B） 只能加工孔類(lèi) （ C） 加工全部孔和面 （ D） 只能加工平面 公制普通螺紋的牙形角是（ C ）。 （ A） 55?； （ B） 30?； （ C） 60?； （ D） 45?。 精加工 ?30 以上孔時(shí)，通常采用（ A ） （ A）鏜孔； （ B）鉸孔； （ C）鉆孔； （ D）銑孔。 22 采用刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主要是預(yù)調(diào)整（ B ）。 （ A）幾何角度 （ B）軸向和徑向 尺寸 （ C）粗糙度 （ D）錐度 加工中心加工時(shí)，零件一次安裝應(yīng)完成盡可能多的零件表面加工，這樣有利于保證零件各表面的（ B ）。 （ A）尺寸精度；（ B）相互位置精度；（ C）表面粗糙度；（ D）形狀精度。 加工中心通常按工序集中原則劃分工序，（ D ）不是工序集中原則的優(yōu)點(diǎn)。 （ A）提高生產(chǎn)效率 （ B）縮短工藝路線 （ C）保證各加工表面間相互位置精度 （ D）優(yōu)化切削用量 9. 精鏜位置精度要求較高的孔系零件時(shí)，應(yīng)采用（ A ）的方法確定鏜孔路線，以避 免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙對(duì)孔定位精度的影響。 （ A）單向趨近定位點(diǎn) （ B）反向趨近定位點(diǎn) （ C）雙向趨近定位點(diǎn) （ D）任意方向趨近定位點(diǎn) 加工中心上加工螺紋時(shí)，（ B ）以下螺紋不宜采用機(jī)用絲錐攻絲方法加工。 （ A） M10 （ B） M6 （ C） M20 （ D） M30。 二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打） 加工中心是一種帶有刀庫(kù)和自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床。（ √ ） 主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，處于豎直狀態(tài) 的叫立式加工中心。 （ √ ） 數(shù)控加工中心的工藝特點(diǎn)之一就是“工序集中”。（ √ ） 基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。（ √ ） 銑削封閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采用鍵槽銑刀加工。（ √ ） 輪廓加工完成時(shí)，一般應(yīng)在刀具將要離開(kāi)工件之時(shí)取消刀補(bǔ)。（ ） 立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑。（ ） 鏜孔時(shí)，無(wú)法糾正孔的位置誤差。（ ） 因加工中心加工精度高，所以零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即使不重合，也不用進(jìn)行尺 寸鏈換算。（ ） 對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，可以采取刀具集中原則。（ ） 三、簡(jiǎn)答題 加工中心的主要加工對(duì)象是什么？ 答 :1)既有平面又有孔系的零件 。 2)復(fù)雜曲面類(lèi)零件 。 3)外形不規(guī)則零件 4)周期性投產(chǎn)的零件 5)加工精度要求較高的中小批量零件 6)新產(chǎn)品試制中的零件 ,其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)滿足哪些要求 答 :1)零件的切削加工量要小 ,以便減少加工中心的切削加工時(shí)間 ,降低零件的加工成本 。 2)零件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少 ,減少加工時(shí)鉆頭 ,鉸刀及絲錐等刀具的數(shù)量 ,以防刀庫(kù)容量不夠 。 3)零件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化 ,以便采用標(biāo)準(zhǔn)刀具 。 4)零件加工表面應(yīng)具有加工的方便性和可能性 。 5)零件結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛性 ,以減少夾緊變形和切削變形 . ,應(yīng)遵循什么原則 答 :主要遵循以下幾方面原則 : 1),同一加工表面按粗加工 ,半精加工 ,精加工次序完成 ,或全部加工表面按先粗加工 ,然后半精加工 ,精加工分23 開(kāi)進(jìn)行 。 2),對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件 ,可以先銑面后鏜孔 ,這樣可以提高孔的加工精度 。 3),相同工位集中加工 ,應(yīng)盡量按就近位置加工 ,以縮短刀具移動(dòng)距離 ,減少空運(yùn)行時(shí)間 . 4),某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短 ,在不影響精度的前提下 ,為了減少換刀次數(shù) ,減少空行程 ,減少不必要的定位誤差 ,可以采取刀具集中工序 .也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完 ,再換第二把刀 . 5),考慮到加工中存在著重復(fù)定位誤差 ,對(duì)于同軸度要求很高的孔系 ,就不能采取刀具集中原則 ,而應(yīng)該在一次定位后 ,通過(guò)順序連續(xù)換刀 ,順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后 ,再加工其他坐標(biāo)位置孔 ,以提高孔系同軸度 . 6),在一次定位裝夾中 ,盡可能完成所有能夠加工的表面 答 :加工中心的工藝特點(diǎn)主要有以下幾方面 : 1),可減少工件的裝夾次數(shù) ,因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差 ,提高加工精度 。 2),可減少機(jī)床數(shù)量 ,并相應(yīng)減少操作工人 ,節(jié)省占用的車(chē)間面積 。 3),可減少周轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)輸工作量 ,縮短生產(chǎn)周期 . 4),在制品數(shù)量少 ,簡(jiǎn)化生產(chǎn)調(diào)度和管理 . 5),使用各種刀具進(jìn)行多工序集中加工 ,在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)要處理好刀具在換刀及加工時(shí)與工件 ,夾具甚至機(jī)床相關(guān)部位的干涉問(wèn)題 . 6),若在加工中心上連續(xù)進(jìn)行粗加工和精加工 ,夾具既要能適應(yīng)粗加工時(shí)切削力大 ,高剛度 ,夾緊力大的要求 ,又必須適應(yīng)精加工時(shí)定位 精度高 ,零件夾緊變形盡可能小的要求 。 7),由于采用自動(dòng)換刀和自動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行多工位加工 ,決定了臥式加工中心只能進(jìn)行懸臂加工 .由于不能在加工中設(shè)置支架等輔助裝置 ,故應(yīng)盡量使用剛性好的刀具 ,并解決刀具的振動(dòng)和穩(wěn)定性問(wèn)題 ,另外 ,由于加工叫心是通過(guò)自動(dòng)換刀來(lái)實(shí)現(xiàn)工序或工步集中的 ,因此受刀庫(kù) ,機(jī)械手的限制 ,刀具的走私 ,長(zhǎng)度和質(zhì)量一般都不允許超過(guò)機(jī)床說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的范圍 . 8),多工序的集中加工 ,要及時(shí)處理切屑 。 9),在將毛坯加工為成品的過(guò)程中 ,零件不能進(jìn)行時(shí)效 ,內(nèi)應(yīng)力難以消除 10),技術(shù)對(duì)使用 ,維修 ,管理要求較 高 ,要求操作者具有較高的技術(shù)水平 。 11),加工中心一次性投資大 ,還需配置其他輔助裝置 ,如刀具預(yù)調(diào)設(shè)備 ,數(shù)控工具系統(tǒng)或三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等 ,機(jī)床的加工工時(shí)費(fèi)用高 ,如果零件選擇不當(dāng) ,會(huì)增加加工成本 . 第 8 章 數(shù)控線切割加工工藝 一、單項(xiàng)選擇題 若線切割機(jī)床的單邊放電間隙為 ，鉬絲直徑為 ，則加工圓孔時(shí)的間隙補(bǔ)償量為 ( B )。 （ A） （ B）－ （ C） （ D） 線切割機(jī)床不能加工材料為 ( B )。 （ A） 合金鋼 （ B） 非金屬 （ C） 碳素鋼 （ D） 不銹鋼 電極絲直徑 d 與拐角半徑 R、放電間隙 ?的關(guān)系為（ A ）。 （ A） d≤ 2（ R?） （ B） d≥ 2（ R?） （ C） d≤（ R?） （ D） d≥（ R?） 脈沖寬度加大時(shí)，線切割加工的表面粗糙度（ A ） （ A） 增大 （ B） 減小 （ C） 不確定 （ D） 不變 下列敘述中，（ A ）不是線切割加工的特點(diǎn)。 （ A） 要求刀具有足夠的剛度 （ B） 刀具簡(jiǎn)單 （ C） 材料利用率高 （ D） 可以加工高硬度金屬材料 二、判斷題（ 正確的打√，錯(cuò)誤的打） 電極絲過(guò)松會(huì)造成工件形狀與尺寸誤差。（ √ ） 24 線切割加工的表面粗糙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量大小，與走絲速度無(wú)關(guān) .( ) 線切割加工時(shí)，凹角處可以清角。（ ） 在相同表面粗糙度的情況下，用線切割加工的零件的耐磨性比機(jī)械加工的好。（ √ ） 線切割加工時(shí)，工件的變形與切割路線有關(guān)。（ √
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