【導讀】《**館新館玻璃幕墻工程施工合同》。**館新館玻璃幕墻工程施工圖紙。《中華人民共和國建筑法》?！吨腥A人民共和國環(huán)境法》?！?.市建筑施工文明安全施工管理暫行規(guī)定》?！督ㄔO工程質(zhì)量管理條例》?！督ㄖこ桃娮C取樣管理規(guī)定》。全部幕墻工程嚴格遵照中華人民共和國行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》執(zhí)。幕墻工程的材料選用、幕墻設計、加工制作、安裝施工、驗收、維修等符合中國行業(yè)標準。規(guī)定的優(yōu)良要求。建筑及結構設計規(guī)范。合同范圍玻璃幕墻工程。工消防用水水源，總包方已做完預埋件工程，具備施工條件。

　　

【正文】 用，并用醒目的繩索將施工范圍圈起來，閑人禁止進入施工區(qū)域?？缏饭艿朗┕蓚葢謩e設路障 2 塊。 ，并注意清理周圍的易燃物，在動火施工前應取消業(yè)主的動火證 方可進行，并設有專職動火監(jiān)護人。 ，吊車及運輸貨車由專人指揮，現(xiàn)場施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動保護用品，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。 ，避免小零件、工具、電焊條等墜落傷人。 ，電纜及電焊把線均需用型鋼保護起來，不能在地面上的要架設起來。 ，特別是鋼絲繩有無過大磨損，嚴重者降級使用或不用。 、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨存放，專人保管，氧氣、乙炔在使用時要分開放置，其距離最少 5m，避免太陽暴曬，乙炔不能放倒使用。 ，必須由特殊工種的工人來操作，嚴禁非特殊工人進行工作，電工、焊工 65 等不能一個人單獨工作，至少有一人監(jiān)護才能施工。 1— 4 號弦體鋼構件加工施工工藝 結構特點 1— 4 號弦體形體較為獨特，而 1— 3 號弦體均為變形回轉體。制作和安裝鋼結構時必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進行制作和吊裝定位，從而保證施工的質(zhì)量。 （ 1）工藝設計 弦體鋼結構基本由圈梁、豎向構件（帶鉸支座和連接件）組成。弦體鋼結構最大尺度約為直徑22 米，標高由 米 — 約 米。 1— 3 號弦體的豎向構件均為三座標（空間）彎曲，圈梁及 4 號弦體的構件為兩座標（平面）彎曲。 a．三維彎曲鋼構的分解：根據(jù)設計圖紙及數(shù)學模型，將三維曲線按樓層高度分解為幾個子段，再將各子段分解為多根二維曲線。 、重點、端點相對于子段起點的相對三維坐標，以及各子段起點、重點、端點相對于整根曲線起點的相對坐標。并做好記錄。 （ 2）三維構件的拼裝 制作三維拼接工裝平臺，并確定的拼接起點為三維構件的一個端點根據(jù)各段二維鋼構件的坐標 66 起點、重點、端點的相對坐標，制 作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開始拼裝工作。 （ 3）精度控制 拼裝完成后，要再次檢查各控制點間的相對坐標關系，各點間的相對誤差半徑不得大于 5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于 10MM 。 施工準備 技術及資料的準備 在施工前，由技術員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規(guī)范及驗收標準，由技術員向工人進行技術交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。 工程材料的準備 在開工前，將工程即將使用的材料準備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺帳，實行限額領 67 料制度，避免用錯材料 、超額用料。 工程機具的準備 在開工前，將工程中要用的設備、工具、準備好，以便隨時調(diào)用。 施工人員的準備 施工隊伍由項目經(jīng)理部和施工班組組成。 加工工藝 原材料和輔助材料 主要原材料的規(guī)格有鋼管 φ 12??6， φ 159? 6， φ 203? 8，矩形鋼管方通為 121? 60? 5， 200? 100? 8，還有 Ι 36a 工字鋼及 t10— t20 等板材。 材料牌號為 Q235B 采用 E43 系列焊條 原材料和焊條按合同、按需要應提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗報告等 文件。 材料預處理 原材料進場施工前應進行檢查，以確保規(guī)格對號，原材料不允許存在嚴重變形、腐蝕、麻點和凹痕，杜絕不合格品進入施工。 68 噴砂： Sa 級 底漆：環(huán)氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于 35μ m。 彎制成形 曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機械或液壓彎管機冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機械或火工彎曲的方法進行。在彎曲鋼管時，配備彎管機使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模 還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。 ，只能采用火工彎曲的方法進行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。 （機械彎制）彎制時注意構件的對稱關系。彎制成形的管材截面不允許變形，特別是矩形管在截面不變形的情況下，還要確保矩形矩邊面的向心度。 （鋼龍骨）的三維空間形狀是彎制成形的關鍵，為此，需先進行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即 b6 和 a6），經(jīng)認可后再進入正式彎制。每一編號的龍骨（ ax， bx）根據(jù)原材料長度（一般矩形管定尺為 6 米，鋼管約 9 米左右）確定彎制管 段的長度，該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即 69 有效長 = 原材料長 — 兩端工藝余量。 管段編號由下而上的編號為 a61， a62，?， a6x。 ，其允許誤差為： x’ ,y’ 177。 3mm； Z 向（標高） 1 米之間≯ 3mm（ x’ 或 y’ 的絕對值）。彎制成形的管節(jié)在三維平臺上檢測（自檢）合格后，除在管段兩端內(nèi)壁作出（用色漆或記號筆）本管段的編號外，還需在管段的外表接近管段的中部作出一標高檢驗線，鋼管更應作出 x’ ,y’ 向的標高點。 ，其兩端的工藝余 量在拼裝時再行切割。 ，每一弦體均先彎制圈梁構件（均為平面二維曲線），然后彎制豎向立柱（龍骨）。 每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進行點交。 每一成形管段，在有效長度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。 ，則應視情況進行彎制修正。 管段的拼接 應制作一專用胎架，做三維測量控制尺度拼裝的平臺。 胎架制作要求： 70 1）據(jù)場地條件，胎架制作的尺度約為長 27 米，寬 8 米，高 — 米，以拼裝管段的空間來考 慮。 2）胎架制作可利用舊材料，但必須維持一定的剛度（拼接工件重約 1 噸左右）。胎架材料重量估計約 12 噸左右鋼材。 3）胎架必須在一個堅實的地坪或平臺上制作，并確保胎架整體的穩(wěn)定性。 4）胎架每一橫截面間距尺度應嚴格控制為 1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時增設。 5）胎架下平面應保持在一個水平面上。 6） y’ 值將標桿制成懸掛式，可沿 x’ 座標自由移動定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標尺度進行 x’ ，y’ 的確定，然后進行固定，作為拼裝工作的“靠山”。 7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面 中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點連線與通順架下平面也保持垂直。 8）胎架整體制作后，如著剛度不足，則在外框再添加斜拉條進行加固。在胎架上進行拼接的目的有二： 1）通過拼接，測試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順，員可能座標點不確切或彎制成形上 71 有差錯，應采取措施進行校正。應盡量采用冷壓（彎）校正。 2）為減少現(xiàn)場的拼接工作量，同時要考慮運輸?shù)目赡苄?，盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長度以 12 米左右為宜。圈梁類似。無論拼接與否，應按以下原則在制作時進行控制： a. 每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應與鉸支座連接的部分裝焊結束。 b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應預先配置好對接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場吊裝對接工作。 c. 標高處于 米， 米和 34 米的管端工藝余量不切除，待現(xiàn)場吊裝時作準。 進場前的涂裝 由于現(xiàn)場條件的限制，沒有足夠場地將需吊裝的構件攤開進行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構件運送施工現(xiàn)場前完成該項工作。 首先要在校正全部完后，進行缺陷修補打底平整，對第一道底漆進行修補。然后進行第二道底漆噴涂。兩度底漆 干膜厚度≥ 70μ m。 制成品的運輸 由于周期緊迫和施工現(xiàn)場環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運只能以吊裝所需進行發(fā)運，即先吊裝 72 的構件先發(fā)運一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場較長時間地擱置。 發(fā)運構件裝車時應碼放整齊，避免由于裝載不當在裝車時及運輸過程中造成構件的損傷和永久變形。 制成品發(fā)運施工現(xiàn)場，應提供出廠合格證書。 安裝施工 清理、檢查待組裝的 構件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求，填寫實測記錄。 超長桿件必須預先套管接長、打磨、矯正。 安裝方法 （177。 ,177。 ,177。 ,177。 ） 先測定基準軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進行等分，把等分點切到鉸支座的埋件上，最后測定水平標高線，按圖示的標高尺寸安裝鉸支座。 （圓管、方管同步） 1）先安裝177。 到177。 標高的立柱，在 8 米標高處，通過圓心按圖示尺寸進行等分，在基礎上再在圓心處固定一個點拉線（通線），拉尺使立柱能通過圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時支撐固定立柱。 73 2）待177。 以下立柱固定后，再裝177。 到177。 的立柱。立柱應先拼裝好后再吊裝，一頭與177。 處相接，另一頭與177。 頂部的構件相連。使之組成整個弦體。 3）最后用“人”字桅桿安裝177。 到177。 的立柱。 整個弦體經(jīng)復尺、檢驗及校正和缺陷修補后，按圖示標高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。 根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進行焊接工藝評定。根據(jù)焊接工藝評定結果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。復查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情 況，全部合格后方準旋焊。 依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進行焊接。 打磨及補漆 在焊接過程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測、臨時支撐的焊疤必須磨平，而后進行除銹補漆。 涂裝工藝 a. 鋼材表面預處理所有室內(nèi)構件的鋼材，切割下料前，先進行沖砂除銹，除繡等級為 74 級，表面粗糙度為 Rz45~80μ m，然后立即噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為 40~50μ m。 b. 工廠制作中，支座件等組焊構件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級為 級，噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為 50μ m。 c. 現(xiàn)場拼裝件 : 現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用 120 度風動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進行表面處理，除繡等級應達到 sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為 50 μ m。 d. 室外構件 :室外構件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為 sa3 級，進行電弧噴鍍，厚度為 150μ m。 構件拼裝并噴涂無機富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為 60μ m。 ，在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎上，噴涂一度丙烯酸聚氨 脂面漆，厚度為 30 μm，高空構件在地面可直接噴涂兩度丙烯酸聚氨脂面漆，漆層厚度共計達 60 μ m。 ，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達 60 μ m。 75 對于拼裝接頭，安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹 ,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆 , 使其漆膜總厚度達到 170 μ m。 雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料說明書要求嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作。安裝焊縫 接口處，各留出 50 ㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。鋼構件應無嚴重的機械損傷及變形。焊接件的焊縫應平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。漏漆、針孔、開裂、剝離、粉化均不允許存在。噴涂應均勻，經(jīng)常檢測。 ： 用干膜測厚儀，對平面、鋼管及型材表面以每 5 ㎡～ 10 ㎡間測一點，允許偏差 10 μ m；小三角板，自由邊及周圍 15 ㎜等不作檢測區(qū)域。 7．除銹質(zhì)量達不到工藝要求應重新除銹。除銹在自檢合格后應報請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字，方可進行下道工序的施工。 質(zhì)量保證措施 1．選定專業(yè)的沖砂 (涂裝 )廠、彎管廠和制造廠 (公司 )經(jīng)甲方認可后立合同進行制作、安裝。 76 2．建立質(zhì)量保證體系：各專業(yè)廠分別為廠長任質(zhì)量總管，下屬項目經(jīng)理為質(zhì)量主管對廠長負責施工質(zhì)量的管理，各道工序均需有專 (兼 )職的質(zhì)量員。 3．實施三級 (自檢、互檢和專職 )檢驗制度。 4．根據(jù)工程要求，嚴格執(zhí)行有關項目的報驗。 5．隨時接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關工序 (工種 )的整改措施。采取必要的工藝方法和技術手段，以及采取及時的相關措施，保證制成品和安裝的質(zhì)量。 第 3節(jié) 腳手架搭設方法 門式腳手架簡介 門式腳 手架是一各新型的建筑施工和裝修機具。具有安裝、拆卸快捷、省時省工、零件少、便于運輸和儲存、功能多、可以根據(jù)施工的要求搭設施工用腳手架、模板撐架、固定和移動式登高作業(yè)平臺及大型演出的舞臺和燈光架。作業(yè)穩(wěn)定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業(yè)的歡迎。為了保證安裝、拆卸、使用的安全，特制定本方案。架子工應嚴格按本說明書進行安裝、拆卸操作。 基礎的處理 77 安裝腳手架的地面應平整、堅實，并應根據(jù)施工高度、并按腳手架在二層作業(yè)時允許施工載荷為 1KN/m2，來確定腳手架安裝基礎的處理方法。 腳手架每個支腳對地壓力見 下表： 門式腳手架各支腳對地壓力 搭設高度 m 15 30 50 100 對地面壓力 Mpa 安裝人員的要求 ，對腳手架結構、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。 、拆卸人員最少應有 3 有以上。 、拆卸人員，進入施工現(xiàn)場應戴安全帽，特殊作業(yè)時應扎安全帶。 弦體門式腳手架的安裝 根據(jù) 1 號弦體橫截面為延 36 米高度為變直徑圓形的施工特點，確定177。 米至 + 米為體內(nèi)外各 搭設一