【正文】 *館東南方向，北側(cè)臨街。 代表公司及時、適當(dāng)做出項目決策，主要包括投標(biāo)報價決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、合同變更決策等。 組織技術(shù)骨干對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，落實加工制作、施工安裝工藝，確保施工順利進(jìn)行。 貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度，隨時檢查，保證施工安全。 材料供應(yīng)組職能 負(fù)責(zé)組織和調(diào)度生產(chǎn)過程中所需工廠內(nèi)加工的人員、設(shè)備和材料。 工程量復(fù)核，做好階段性的結(jié)算工作。 1資料員職責(zé) 負(fù)責(zé)收集和整理整個施工過程各種有關(guān)施工記錄和會議記錄，各方來往交流文件等。 3．總施工順序： 北立面、 1— 4 號弦體、馬鞍體通道同時施工。 施工總進(jìn)度計劃 本工 程于 2020 年 2 月 15 日開工， 2020 年 6 月 30 日竣工，總工期為 135 天。工程項目部要對工程的技術(shù)資料、材料、設(shè)備、工具、人員、臨時設(shè) 施做好充分的準(zhǔn)備，同時對 23 工程概況進(jìn)行了解，熟悉甲方、監(jiān)理、總承包、設(shè)計院及其他有關(guān)施工單位的有關(guān)情況，掌握施工用水、用電、道路、工業(yè)場地，垂直運(yùn)輸，腳手架等情況，為施工做前瞻工作。 測量放線 進(jìn)場后，由技術(shù) 部門組織測量放線， 計量儀器、工具準(zhǔn)備 進(jìn)場后根據(jù)工程特點和現(xiàn)有條件，配置工程測量、計量、檢測用的工具、儀表、儀器。然后按封樣樣品采購玻璃，不許中途變更。玻璃平放時，四人必須配合一致，同時平放于臺面上。 ，切割玻璃。 b. 啟動清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把 機(jī)器置于自動運(yùn)行狀態(tài)。 e. 鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格 產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。 ,檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整 ,直至符合要求。第二片玻璃檢查合格后 ,按要求粘好框及踏下開關(guān) ,進(jìn)入合片擠壓站。 (2) 模具設(shè)計： 根據(jù)玻璃的彎曲要求（單曲面、雙曲面、球體等），技術(shù)部設(shè)計小組采用 CAD 畫圖電腦模擬設(shè)計和實物模具制作。 (7) 玻璃加工： 根據(jù)放樣分段投影平面圖形、實物模型測量、熱彎玻璃受熱拉伸等特性結(jié)合，技術(shù)部設(shè)計小組通過 CAD 繪圖將 3D 曲面轉(zhuǎn)化為平面展 開圖，并轉(zhuǎn)到電腦自動玻璃切割機(jī)進(jìn)行玻璃切割；玻璃邊部用異型磨邊機(jī)進(jìn)行拋光處理。 2） 不銹鋼鋼棒進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能檢測。 安裝順序 在拉桿與玻璃肋板的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按先上后下，先橫后豎的原則進(jìn)行安裝。 d. 玻 璃外表面垂直接縫偏差：177。在建筑外部設(shè)置主控點，在主控點位置上設(shè)置主控點標(biāo)志 . 41 控制單元的確定： 為減少安裝尺寸的積累誤差，有利于安裝精度的控制與檢測，將幕 墻分成多個控制單元，每個單元以九宮格的形式劃分（如圖） 九宮格的邊緣四個光點就是每個九宮格中九片玻璃的尺寸精度控制點。 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 a. 熟悉圖紙、合同及規(guī)范，作為施工現(xiàn)場調(diào)整記錄。 （ 2）吊裝設(shè)備的選擇與準(zhǔn)備 按施工設(shè)備計劃準(zhǔn)備到位。 （ 4）對拼裝焊縫涂裝修補(bǔ) 現(xiàn)場拼裝完成后，對拼裝焊縫表面徹底清潔，再用 120 角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具對焊縫表面除銹處理，除銹等 級應(yīng)達(dá)到 Sa3 的要求，并噴涂無機(jī)富鋅底漆，中間漆和面漆，漆膜總厚度達(dá)到 170 μ m。 4. 上部桁架梁安裝 每個區(qū)域的柱安裝完后，經(jīng)檢查無誤，即要安裝這個區(qū)域的上部梁，按圖紙要求，對號入座。 46 （ 8）兩鋼架間對角線差： 10m＜ H≤ 20m， ㎜ 。 c. 工程機(jī)具的準(zhǔn)備 a). 施工機(jī)械的準(zhǔn)備 工程上的機(jī)具包括：電焊機(jī)、液壓吊、汽車、自動切 割機(jī)、空壓機(jī)、烘干箱、鉆床、滾板機(jī)。 b). 型鋼下料采用氧氣、乙炔氣割方法。 （ 3）、Ⅰ 36α鋼梁制作 52 下料可采用下面兩種方法： 1)、氧氣 — 乙炔氣割下料。 b. 噴漆、構(gòu)件制作完畢，并經(jīng)過清理、除銹后，確認(rèn)合格，要馬上噴涂無機(jī)富鋅底漆。 （ 5）、吊裝找正 a. 放線： 根據(jù)施工圖紙的布置，保證鋼構(gòu)的安裝精度，在每個柱基礎(chǔ)上劃出十字線中心（間距按圖紙要求），縱向 1 條，橫向 18 條，保證垂直，以確保安裝精度。 58 2. 1吊車選用 50 噸地上吊車。 （ 6）、交工驗收 工程施工完畢，施工單位內(nèi)部按交工的要求先行檢查一遍 ，全部合格后，再與建設(shè)單位聯(lián)系進(jìn)行正式交工驗收。 ，如有缺陷的地方，要及時修補(bǔ)。 長 度：177。 ，了解工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。項目經(jīng)理部每周開 安全會一次，班組每天開班前安全快會，并做好完整記錄。 ，避免小零件、工具、電焊條等墜落傷人。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22 米，標(biāo)高由 米 — 約 米。 工程材料的準(zhǔn)備 在開工前，將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好，按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，并建立臺帳，實行限額領(lǐng) 67 料制度，避免用錯材料 、超額用料。在彎曲鋼管時，配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量，彎曲鋼模 還要最大限度地減少鋼管彎曲時受力部位的變形。 ，其允許誤差為： x’ ,y’ 177。 管段的拼接 應(yīng)制作一專用胎架，做三維測量控制尺度拼裝的平臺。 7）胎架劃線采用鋼絲線拉線。無論拼接與否，應(yīng)按以下原則在制作時進(jìn)行控制： a. 每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。 發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時應(yīng)碼放整齊，避免由于裝載不當(dāng)在裝車時及運(yùn)輸過程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。 ） 先測定基準(zhǔn)軸線，然后找圓心，按圓的半徑找出弦體圓弧中心線，再按圖示要求的角度進(jìn)行等分，把等分點切到鉸支座的埋件上，最后測定水平標(biāo)高線，按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝，一頭與177。 根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評定。 d. 室外構(gòu)件 :室外構(gòu)件拼裝完成后，整體噴砂除銹，除銹等級為 sa3 級，進(jìn)行電弧噴鍍，厚度為 150μ m。鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形。 76 2．建立質(zhì)量保證體系：各專業(yè)廠分別為廠長任質(zhì)量總管，下屬項目經(jīng)理為質(zhì)量主管對廠長負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的管理，各道工序均需有專 (兼 )職的質(zhì)量員。為了保證安裝、拆卸、使用的安全，特制定本方案。 弦體門式腳手架的安裝 根據(jù) 1 號弦體橫截面為延 36 米高度為變直徑圓形的施工特點，確定177。具有安裝、拆卸快捷、省時省工、零件少、便于運(yùn)輸和儲存、功能多、可以根據(jù)施工的要求搭設(shè)施工用腳手架、模板撐架、固定和移動式登高作業(yè)平臺及大型演出的舞臺和燈光架。除銹在自檢合格后應(yīng)報請甲方或業(yè)主、監(jiān)理予以驗收，驗收合格后并在報驗單上簽字，方可進(jìn)行下道工序的施工。 雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明書要求嚴(yán)格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。 b. 工廠制作中，支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹，除銹等級為 級，噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 50μ m。 的立柱。 到177。 ,177。兩度底漆 干膜厚度≥ 70μ m。 2）為減少現(xiàn)場的拼接工作量，同時要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄?，盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊，但拼接長度以 12 米左右為宜。 5）胎架下平面應(yīng)保持在一個水平面上。 每一成形管段，在有效長度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。每一編號的龍骨（ ax， bx）根據(jù)原材料長度（一般矩形管定尺為 6 米，鋼管約 9 米左右）確定彎制管 段的長度，該長度要考慮兩端的彎制工藝裕度，即 69 有效長 = 原材料長 — 兩端工藝余量。 68 噴砂： Sa 級 底漆：環(huán)氧富鋅底漆一度，噴涂，干膜厚度不少于 35μ m。 （ 3）精度控制 拼裝完成后，要再次檢查各控制點間的相對坐標(biāo)關(guān)系，各點間的相對誤差半徑不得大于 5MM,任意兩點間的相對誤差半徑不得大于 10MM 。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時必須掌握和控制該幾何形體的特征，以正確無誤地進(jìn)行制作和吊裝定位，從而保證施工的質(zhì)量。 ，并注意清理周圍的易燃物，在動火施工前應(yīng)取消業(yè)主的動火證 方可進(jìn)行，并設(shè)有專職動火監(jiān)護(hù)人。 根據(jù)本工程性質(zhì)，我們制定以下安全措施： ，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全。 ，并滿足工程的需要。 2mm 61 寬度：177。 ，相臨兩焊縫必須錯開，距離是鋼梁 高度的 倍以上，不得拼接 300mm 以下的短頭。先吊 18鋼柱并找正，合格后馬上吊裝鋼梁與鋼柱相互固定，再吊 17鋼柱，找正后，吊鋼梁，其次是 18鋼柱和 17鋼柱之間的鋼梁、斜支撐、拉桿等以此類推。 b). 吊裝順序 先吊裝鋼柱地腳，并找正合格后，澆灌混凝土，其強(qiáng)度達(dá)到安裝要求時吊裝鋼柱。 56 （ 4）、基礎(chǔ)復(fù)查驗收 在鋼構(gòu)安裝之前進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)查驗收工作，按圖紙進(jìn)行柱間距及標(biāo)高的檢驗。 合格 F4 背彎 14mm 42mm 180176。自動焊蓋面保證焊縫焊肉飽滿、不咬肉、沒有夾渣等缺陷提高焊縫質(zhì)量。 b).施工人員的組成 由鋼構(gòu)預(yù)制一、二班，焊接一、二班、吊裝班、油工班組成。 47 b). 工程用消耗材料的準(zhǔn)備。 （ 6）鋼架下固定點：標(biāo)高 ㎜。 3. 主結(jié)構(gòu)架的安裝 用 45T 汽車吊在地面進(jìn)行幕墻鋼架的安裝。全部合格后才能施焊。安裝單位派專業(yè)測量人員進(jìn)行驗收，檢測預(yù)埋件的軸線與標(biāo)高偏差，驗收合格后方可進(jìn)入吊裝工序，不合格部分經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、地方質(zhì)檢部門現(xiàn)場商定處理方案簽字后執(zhí)行。 施工分區(qū) 集中拼裝，分區(qū)吊裝。 第 2節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝 北立面鋼結(jié)構(gòu)加工施工工藝 測量放線 40 測量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵的工序，必須嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行，為保證測量精度，除熟悉圖紙，采用合理的測量步驟外，還要選用比較精確的激光經(jīng)緯儀，激光指向儀、水 平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機(jī)等儀器設(shè)備進(jìn)行測量放線，測量工作開始之前，必須與總承包方取得聯(lián)系，由總包方移交，控制網(wǎng)點等測量成果以及國家控制點數(shù)據(jù)。 b. 上、下兩塊玻璃接縫水平偏差：177。 5） 不銹鋼桿加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行半成品保護(hù)程序，防止由于施工過程或其它工序施工破壞拉桿表面效果。 (11) 作生產(chǎn)、質(zhì)量記錄，清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備。在鍍鋅彎管的適當(dāng)部位用支撐管加以固定以防模具變形。 33 e. 注膠完畢 ,進(jìn)行 A 組份沖洗注膠槍 ,直至排膠無黑色為止。 c. 玻璃自動進(jìn)入檢查站 ,人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求 ,不符合要求的進(jìn)行處理或下線 。 d. 取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上 ,組裝成鋁間框 .把鋁間框有序掛在或擺在干凈的地方。 c. 先取 2 塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要求。 f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。 ，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。 c).檢查無異常現(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當(dāng)用力壓在玻璃面上，吸扣壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行平衡調(diào)配，保證工程生產(chǎn)正常進(jìn)行。通過施工圖紙設(shè)計交底會，將圖紙中存在的設(shè)計、施工問題向設(shè)計人員、監(jiān)理、業(yè)主提出，并確定處理方案，辦理洽商。詳見《主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場計劃表》 設(shè)備、物資進(jìn)場及采購計劃 進(jìn)場后，按照公司《程序文件》物資采購程序，組織相關(guān)部門根據(jù)合同及施工圖，確定物資、設(shè)備采購分工，根據(jù)進(jìn)度計劃安排編制物資、設(shè)備采購計劃、進(jìn)場時間。 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷率控制在 3?以內(nèi)。 任務(wù)劃分： 1．北立面玻璃幕墻 —— 玻璃安裝一隊 2．北立面鋼結(jié)構(gòu) —— 鋼結(jié)構(gòu)安裝一隊 3． 1— 4 號弦體玻璃幕墻 —— 玻璃安裝二隊 4． 1— 4 號弦體鋼結(jié)構(gòu) —— 鋼結(jié)構(gòu)安裝二隊 5．馬鞍體通道玻璃幕墻 —— 玻璃安裝三隊 6．馬鞍體通道鋼結(jié)構(gòu) —— 鋼結(jié)構(gòu)安裝三隊 7．百葉、玻璃肋、電動窗 、清洗機(jī) —— 玻璃肋安裝隊 施工部署原則及總施工順序 1．指導(dǎo)方針： 質(zhì)量至上，安全第一，優(yōu)化總體配置，確保合同工期，保質(zhì)量保信譽(yù)的完成施工任務(wù)。 1設(shè)備員職責(zé) 設(shè)備員必須具備對工地常用設(shè)備有保養(yǎng)和維護(hù)管理經(jīng)驗，負(fù)責(zé)工地各種設(shè)備維修和保養(yǎng)，且遵照公司設(shè)備管理條例開展工作，確保安全生產(chǎn)、文明施工。 做好文件收發(fā)、整理、登記工作，并按規(guī)定進(jìn)行審核、歸檔和保管。 安全組職能 協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全管理工作，研究貫徹執(zhí)行勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)方針、政策、法令及規(guī)章制度； 參加審查施工組織設(shè)計的安全技術(shù)措施計劃，負(fù)責(zé)督促有關(guān)人員實施； 深入施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，解決生產(chǎn)中的安全問題，制止違章指揮及違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重問題有權(quán)令其停工整頓； 與有關(guān)部門共同做好特種工人的安全技能培訓(xùn)和考核發(fā)證工作； 開展安全宣傳活動，總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)的先進(jìn)經(jīng)驗，對職工進(jìn)行安全教育； 開展防火教育，提高員工的防火意識，采取有效防火措施。 認(rèn)真貫徹公司及項目經(jīng)理對本工程制訂的施工方案和技術(shù)措施。 負(fù)責(zé)主持項目技術(shù)例會，處理設(shè)計變更有關(guān)工作。 工 程 項 目 管 理 網(wǎng) 絡(luò) 圖 10