【正文】 ， 20 保證材料供應，加強質(zhì)量管理，確保一次到位”。 工程目標： 質(zhì)量方針：百年大計，質(zhì)量第一，抓過程精品，創(chuàng)精品工程。 文明施工目標：爭創(chuàng)市安全文明工地。 在勞動力選用及使用過程中，嚴格按照我公司根據(jù)《 ISO9002 質(zhì)量體系標準》編制的《質(zhì)量手 22 冊》、《程序文件》中的有關勞務評審、錄用程序， 對勞務隊伍進行施工技能、自身素質(zhì)的鑒定，擇優(yōu)錄用。 第四章 施工準備 施工準備是一項超前的工作，是對后續(xù)施工中合理投入人、財、物，進行預見性的控制，使工程所需的各項資源達到最佳的配置，準備工作的好壞對后續(xù)工程的施工將產(chǎn)生很大的影響。 由項目技術(shù)工程師組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量部門對投標施工方案進行補充完善，編制各分部、分項工程詳細、有針對性、可操作性的施工方案。 由項目技術(shù)工程師組織項目經(jīng)理部各部門，對施工組織設計、施工方案進行交底，明確施工方式，施工工藝、安全生產(chǎn)保障措施。本工程場地比較狹窄，所有施工現(xiàn)場加工操作均在建筑物北側(cè)。 第五章 主要施工方法 第 1節(jié) 幕墻加工施工工藝 玻璃加工工藝 材料選擇 玻璃根據(jù)設計圖紙的要求選用，送樣品和產(chǎn)品合格證等資料報業(yè)主同意封樣。 ，應保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時應注意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 d).人工搬運玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃碎裂。 b. 玻璃切割時誤差不能超過 1 毫米。 。 c. 試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進行試磨，檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，重新調(diào)整，直到滿意，確認參數(shù)。 （ 5）清洗 a. 玻璃清洗機使用前檢查，看水量是否充足。 e. 清洗后的玻璃堆放時，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標記好，避免損壞和造成混亂。 d. 裝載玻璃鋼化。 （ 1）組裝鋁框 a. 根據(jù)加工單從鋁材切割工序領取已切割好的鋁條。 （ 2）涂丁基膠 ,預熱丁基膠至設定溫度 (或在上次開機時已設定溫度自動預熱 )。 e. 每個框四邊涂好膠 ,按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上。第一片玻璃檢查合格后踏下開關 ,進入合片擠壓站 。 b. 待合片擠壓工序準備好 ,開始混膠直至均勻 ,然把自動控制注膠機置于自動運行狀態(tài)。 熱彎玻璃的加工及精度控制 (1) 產(chǎn)前準備： 根據(jù)彎曲玻璃的數(shù)量、尺寸準備原材料、模具材料。 (3) 彎管： 模具制作小組根據(jù)樣品模型和玻璃模板將管材分段折彎，保證每段弧度與高精度玻璃模板弧度 34 保持一致，弧度誤差控制在 %之內(nèi)。 (6) 模具整理： 將成型的模具表面打磨，去掉表面雜物和碎屑，在鍍鋅彎管表面刷涂氧化物保護層以保護模具表面光滑。隨時觀察玻璃整體與模具間的吻合程度，升溫和降溫速度均要嚴格控制。 36 加工好的磨具 成品 不銹鋼駁接系統(tǒng)及其連接件加工工藝 拉桿及玻璃肋板的定位 不銹鋼玻接系統(tǒng)加工 本工程采用不銹鋼玻接系統(tǒng)為特種不銹鋼夾具 ,全部委托貴航加工 ,批量生產(chǎn)前 ,樣品已進行工業(yè)性試驗 ,符合設計要求 .由于該不銹鋼夾具全部委托貴航生產(chǎn) ,我方只派機械工程師常駐該廠生產(chǎn)車間 ,進行產(chǎn)品質(zhì)量全過程的監(jiān)督與控制 ,工藝流程暫略 . 其他連接件加工 37 其他連接件由公司加工生產(chǎn)中心加工 ,品質(zhì)部檢驗合格簽發(fā)合格證 .運至工地安裝 ,采用汽車運輸以減少途中運輸時間 ,現(xiàn)場設臨時倉庫以儲備待安裝半成品 ,并由專人管理倉庫 . 不銹鋼桿的加工 1）本工程不銹鋼桿采用Ф 12 不銹鋼鋼棒 ,其非彈性變形量較小。 3） 不銹鋼桿下料前應進行材料、復核材質(zhì)。不銹鋼桿采用軟塑包裹或彩條布、麻袋片進行包裹保護。玻璃安裝順序采用先上后下，逐層安裝調(diào)整， （ 2）玻璃垂直運輸：采用在腳手架上臨時搭設的簡易龍門吊，使用真空吸盤及尼龍包裝帶垂直提升到安裝平臺上進行定位，安裝。 c. 左、右兩塊玻璃接縫水平偏差：177。 打膠工藝控制與檢測 1）在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。 控制點的確定 使用水平儀和長度尺確定等高線（如圖 1） 使用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀確定垂直線（如圖 2） 使用激光經(jīng)緯儀校核空間交叉點（如圖 3） 主控點的確定： 為測量準確、方便、直觀，采用內(nèi)控法。連接后的拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號筆將每個網(wǎng)交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變。鋼結(jié)構(gòu)拼裝分兩個區(qū)進行拼裝，具體位置待進場后與總包方商定。 。 設備機具準備 （ 1）現(xiàn)場拼裝設備、機具的準備 根據(jù)現(xiàn)場拼裝機具計劃，準備到位。 （ 2）根據(jù)需要搭設組裝鋼平臺。 c. 依據(jù)焊接工藝文件，對拼裝件進行焊接。 1. 施工順序： 根據(jù)各構(gòu)件的作用 ,先吊裝主立柱和主受力桿件 ,再布置次龍骨及 T 型梁，以及玻璃肋板及桿的安裝。吊裝前應編制吊裝專項施工方案報監(jiān)理、設計院審批，且應進行嚴格的樓面吊裝狀態(tài)和行走狀態(tài)樓面荷載和變形驗算。 （ 3）下支座：標高 ㎜。 （ 7）鋼架垂直度： 10m＜ H≤ 20m， ㎜ 。 施工方法 根據(jù)本工程的施工內(nèi)容及特點，制定以下工序進行施工： 施工準備→鋼柱預制→鋼梁制作→基礎驗收→梁柱除銹刷油→吊裝找正→ 交工驗收 （ 1）、施工準備 a. 技術(shù)及資料的準備 在施工 前，由技術(shù)員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規(guī)范及驗收標準，由技術(shù)員向工人進行技術(shù)交底，讓操作人員作到心中有數(shù)。 電焊條、氧氣、乙炔、砂紙、鋼絲刷子、砂輪片、破布、石筆、粉線、油漆等。 20m 鋼平臺用于鋼構(gòu)預制。 48 （ 2）、鋼柱的預制 a. 下料 a). 鋼柱下料采用自動切割機下料 ,一般為 3mm~4mm ,不得有晃動現(xiàn)象。板料垂直于 49 滾板機滾面，開始加工時，上滾要逐漸加力，板料弧度也逐漸加大，一直到板料兩頭搭在一 起時，對正用電焊點焊上，再用滾板機循環(huán)走幾圈，經(jīng)檢查與樣板無間隙即可。 如圖： 51 2)、在施工現(xiàn)場組對焊接 鋼柱是由δ =16mm 厚的鋼板卷制的，采用手工電弧焊的方法施焊，焊接遍數(shù)如下圖所示： 電焊條直徑與電流匹配如下： 電焊條直徑 φ φ 電流 A 90~130A 160~210A 4. φ 800 彎曲鋼柱的制作 φ 800 彎曲鋼柱加工采用高頻加熱機械煨制的方法加工。 焊接工藝評定報告 53 沈陽市工業(yè)安裝工程公司 焊接編號： HPI14192 指導書編號： HZI14192 焊接方法： SMAW 機械化程度： 手 工 結(jié)論：本評定按 GB47082020 規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確定 試驗記錄正確 評定結(jié)果：合格 接頭簡圖： 材料標準： GB912 鋼 號： Q235B 類、組別號： II與類、組別號 II 相焊 電流種類：直 流 極 性： 反 接 焊接電流： 110~170（ A） 54 厚 度： 14mm 電弧電壓： 20~24 （ V） 焊材標準： GB/T5117— 1995 焊材牌號： J424 焊材規(guī)格：Φ — Φ 焊材金屬厚度： ≤ 28 焊接速度：（ cm/min） — 擺動或不擺動： 擺動 擺動參數(shù)： 3— 5 倍焊條直徑 多焊道或單焊道（每面）：多層單焊道 其 他： 拉伸試驗： 試驗報告編號： G94— 33 試樣編號 試樣寬度 試樣厚度 橫截面積 抗 拉強度 斷裂部位和特性 F1 25mm 14mm 350mm2 460MPa 母材 F2 25mm 14mm 350mm2 454MPa 母材 彎曲試驗： 試驗報告編號： G94— 33 試樣編號 試樣類型 試樣厚度 彎心直徑 彎曲角度 試驗結(jié)果 F1 面彎 14mm 42mm 180176。 合格 沖擊試驗： 試驗報告編號： G94— 33 a. 除銹時采用噴丸除銹，質(zhì)量 級質(zhì)量水平。 第二遍底漆噴涂時，第一遍漆必須干透。使用工具為水平儀、盤尺和板尺。其：拉斷力總和不小于 21150 公斤。 c).吊裝過程（以 7 軸、 8 軸為例） 1. ￠ 800 鋼柱在制作場制作成兩段，運到安裝現(xiàn)場后首先要進行組對焊接成整根鋼柱（根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境條件及工期要求可用道木將￠ 800 鋼柱保證直線度，安裝哪個軸就在哪個軸附近組對，￠ 800 鋼柱頂端沿外側(cè)制作成半圓，高 1m 護欄，為安裝工字鋼梁做好準備。 6. 吊裝 8 軸￠ 800 鋼柱方法同 7 軸相同，然后安裝 D 軸 7 軸 ~8 軸之間的工字鋼 GZGL— 59，然后安裝工字鋼梁 GZGL— 34， GZGL— 33。 調(diào)整方法是調(diào)整斜鐵，合格后，擰緊地腳螺栓。 ，烘干溫度為 150℃，時間為 1 小時，保溫溫度為 100℃。 。 ，油漆表面均勻，無、漏、噴、流淌現(xiàn)象。 對角線差：≤ 3mm 2. φ 800 柱子 直徑偏差：177。 ，對工程重點部分要多次交底，并編寫單項施工方案。對于連續(xù)作業(yè)的設備要進行監(jiān)控?；厥崭鞣N污染物，統(tǒng)一處置，避免對環(huán)境造成污染。 、班長為核心的安全領導小組。 ，特別是角向磨光機，必須有防止砂輪飛出的擋護裝置，在使用時必須戴防護面罩。 ，吊車及運輸貨車由專人指揮，現(xiàn)場施工要求工序合理，施工人員必須按要求配戴勞動保護用品，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。 、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分別單獨存放，專人保管，氧氣、乙炔在使用時要分開放置，其距離最少 5m，避免太陽暴曬，乙炔不能放倒使用。 （ 1）工藝設計 弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件（帶鉸支座和連接件）組成。 、重點、端點相對于子段起點的相對三維坐標，以及各子段起點、重點、端點相對于整根曲線起點的相對坐標。 施工準備 技術(shù)及資料的準備 在施工前，由技術(shù)員帶領班組及所有有關人員認真學習圖紙、施工規(guī)范及驗收標準，由技術(shù)員向工人進行技術(shù)交底，讓操作人員做到心中有數(shù)。 加工工藝 原材料和輔助材料 主要原材料的規(guī)格有鋼管 φ 12??6， φ 159? 6， φ 203? 8，矩形鋼管方通為 121? 60? 5， 200? 100? 8，還有 Ι 36a 工字鋼及 t10— t20 等板材。 彎制成形 曲率半徑大的弧型彎管，將采用數(shù)控彎管機械或液壓彎管機冷彎成形，曲彎半徑小的弦形彎管，可采用中頻彎管機械或火工彎曲的方法進行。 （機械彎制）彎制時注意構(gòu)件的對稱關系。 管段編號由下而上的編號為 a61， a62，?， a6x。 ，其兩端的工藝余 量在拼裝時再行切割。 ，則應視情況進行彎制修正。胎架材料重量估計約 12 噸左右鋼材。 6） y’ 值將標桿制成懸掛式，可沿 x’ 座標自由移動定位，即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標尺度進行 x’ ，y’ 的確定，然后進行固定，作為拼裝工作的“靠山”。在胎架上進行拼接的目的有二： 1）通過拼接，測試每一豎向龍骨的光順性。圈梁類似。 進場前的涂裝 由于現(xiàn)場條件的限制，沒有足夠場地將需吊裝的構(gòu)件攤開進行第二度底漆的噴涂，為此必須在吊裝構(gòu)件運送施工現(xiàn)場前完成該項工作。 制成品的運輸 由于周期緊迫和施工現(xiàn)場環(huán)境條件的限制，制成品的發(fā)運只能以吊裝所需進行發(fā)運，即先吊裝 72 的構(gòu)件先發(fā)運一批，不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場較長時間地擱置。 超長桿件必須預先套管接長、打磨、矯正。 ,177。 標高的立柱，在 8 米標高處，通過圓心按圖示尺寸進行等分，在基礎上再在圓心處固定一個點拉線（通線），拉尺使立柱能通過圓心，控制尺寸在圖示以內(nèi)，而后再用臨時支撐固定立柱。 的立柱。使之組成整個弦體。 整個弦體經(jīng)復尺、檢驗及校正和缺陷修補后，按圖示標高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。 依據(jù)焊接工藝文件，對組裝件進行焊接。 c. 現(xiàn)場拼裝件 : 現(xiàn)場拼裝后，對拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔，在用 120 度風動角磨機裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具，對焊縫式損壞區(qū)域進行表面處理，除繡等級應達到 sa3 的要求，并噴涂無機富鋅底漆，涂層厚度為 50 μ m。 ，未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件，將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度達 60 μ m。安裝焊縫 接口處，各留出 50 ㎜用膠帶貼封，暫不涂裝。噴涂應均勻，經(jīng)常檢測。 質(zhì)量保證措施 1．選定專業(yè)的沖砂 (涂裝 )廠、彎管廠和制造廠 (公司 )經(jīng)甲方認可后立合同進行制作、安裝。 5．隨時接受工程監(jiān)理的幫助和指正，完善做好有關工序 (工種 )的整改措施。作業(yè)穩(wěn)定性好、安全可靠、深受廣大建筑施工企業(yè)的歡迎。 腳手架每個支腳對地壓力見 下表： 門式腳手架各支腳對地壓力 搭設高度 m 15 30 50 100 對地面壓力 Mpa 安裝人員的要求 ，對腳手架結(jié)構(gòu)、安裝、拆卸、使用都比較全面掌握。 米至 + 米為體內(nèi)外各 搭設一圓