【正文】 構進行分類堆放，入庫保管待運輸。12） 邊接法蘭加工本工程法蘭連接為高強螺栓，對孔的預制要求高。所以法蘭應迭鉆，或使用標準模板鉆，以確保連接對準。劃線、鉆孔的允差控制在標準規(guī)定的范圍內。 鋼結構安裝施工方案 1. 鋼結構安裝的工藝流程施工準備→基礎放線驗收→立柱吊裝就位→立柱校正→梁就位組裝→屋架吊裝→支撐系統(tǒng)安裝→校正固定（柱、梁及支撐等）→檁條安裝→中間驗收→噴面漆→瓦面及隔熱層安裝→護圍支撐等墻板安裝→防雷及門窗安裝→防火涂料放涂→預檢交工。基礎復測螺紋清理鋼構進場鋼構驗收就位地面組裝鋼柱吊裝鋼梁吊裝校 正高強度螺栓擰固次構件安裝整 改竣工驗收整改驗收 2. 施工作業(yè)流程圖（圖41） 圖411）復測放樣使用工具有：經緯儀、水準儀、水平尺、30m卷尺、5m卷尺各一把、角尺、吊錘等。復測結果應符合表41和表42規(guī)定:支承面、支座和基礎螺栓的允許偏差(GB50205495)表41項次項 目允許誤差（㎜）1支承面：（1） 標高：無吊車梁的柱基有吊車梁的柱基（2） 不水平度：無吊車梁的柱基 有吊車梁的柱基177。3㎜177。2㎜1/7501/10002支座表面：（1） 標高（2） 不水平度177。㎜1/10003基礎螺栓（任意）：（1） 在支座范圍內（2） 在支座范圍內外177。㎜1/10004基礎螺栓伸出支承面的長度177。㎜5基礎的螺紋長度只允許加長地腳螺栓精度的允許誤差 表42項次項 目允許誤差（㎜）1螺栓中心到基礎中心距離177。32螺栓中心線間距（橫向、縱向）177。53螺栓頂標高+204螺栓垂直度L/205螺紋長度 ++504．高強螺栓施工及質量要求:1）作業(yè)流程（圖42）終擰初擰螺栓穿位構件的檢查檢測記錄圖422） 施工要求 （1） 作業(yè)前應得到高強度螺栓及組件檢驗合格的報告，并檢查無誤。（2） 對連接構件的孔位進行檢查，螺栓孔的毛邊要用研磨機研磨；（3） 板材接觸面應平整，不得有飛邊，毛刺氧化皮，焊接飛濺物、焊疤、油垢和油漆等，以確保其摩擦系數；（4） 板材接觸面的表面粗糙度應在45～50μm范圍內；（5） 連接部位的組合保持密合；（6） 下雨時如無遮蔽的處置時，絕不能做螺栓鎖緊作業(yè)；（7） 經過鎖緊后再取下的螺栓，禁止再次使用。3） 施工注意事項（1） 高強螺栓緊固質量:分初擰和終擰,初擰扭矩為終擰扭矩的50%,施擰時只準在螺母上施加扭矩。終擰扭矩T根據試驗和計算結果確定，初擰、終擰時嚴格按從中心向外順序進行。采用專用扭矩板手施擰。（2） 高強螺栓的安裝應順暢穿入孔內，嚴禁強行敲打，如不能自由穿入時，應用鉸刀修整，鉸孔前應將周邊的螺栓全部擰緊，使鋼板密貼后再進行，不得用氣割擴孔；（3） 高強度螺栓禁止亂投及隨意置放；（4） 不得在雨中安裝高強度螺栓；（5） 焊接高強度螺栓，當設計無要求時，應按先栓后焊原則施工；（6） 高強度螺栓檢測的扭矩扳手，在檢測前后進行校正，對誤差大天5%的扭扳手更換，重新標定；（7） 扭矩檢查應終擰1h后進行，應在24h內檢測完成；（8） 經檢查合格的高強度螺栓節(jié)點，應及時用原涂料或膩子封閉，對于接觸腐蝕介質的接頭應用防腐膩子封閉。5. 鋼構件安裝及調整作業(yè)安裝調整及矯正作業(yè)流程: 作業(yè)準備→屋架組拼→屋架安裝→調整校正→連接與固定→檢查驗收→除銹刷涂料 1） 安裝準備（1） 清理現(xiàn)場，確保安裝位置平整、通道暢通；在得到基礎復驗報告后，放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 （2） 檢查吊裝機械及吊具，按施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。2） 構件吊裝當基礎砼保養(yǎng)達到70%強度時，基礎經處理驗收合格，即可進行吊裝施工。吊裝工作采用兩臺25T、兩臺16T汽車超重機同時配合作業(yè)。3） 鋼柱吊裝（1） 鋼柱起吊前，應從柱底板向上5001000m處，劃一條水平線，以便安 裝固定前后作復查平面標高基準用；（2） 鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，綁扎點設在柱子全長2/3以上位置處, 綁扎要牢固可靠；（3） 為避免吊起的柱子自由擺動，在柱底上部用麻繩綁好，作為調整方向用；（4） 準備就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200㎜時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，確保無誤后正式起吊,當柱底距離基礎位置40100㎜時，停止起吊,調整柱腳對準與基礎基準線，然后吊車下降就位，擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊勾；（5） 按此做法吊裝其它鋼柱；4） 鋼梁吊裝（1） 大梁腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力發(fā)生改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形失穩(wěn)，必要時應采取加固措施；（2） 屋架安裝吊點必須設在屋架三匯交點上，屋架起吊時離地50㎝時暫停，檢查無誤后繼續(xù)起吊；（3） 安裝第一榀屋梁時，在松開吊勾前初步校正屋架中心線，調整屋架垂直，并檢查屋架側向彎曲，將屋架臨時固定；（4） 第二、三榀屋架用同樣方法吊裝就位好后不要松，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐及部分檁條并校正固定，使三榀屋架形成一個具有空間穩(wěn)定的整體；（5） 從第四榀屋架開始在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好；（6） 待所有屋架安裝完后，按順序逐依將次構件安裝完好并調整.6. 鋼構件安裝注意事項1）構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接點合格后方能進行焊接或緊固；2）安裝螺栓孔不允許用氣割擴大孔，永久性螺栓不得墊兩個以上的墊圈，螺栓外露螺牙長度不少于23牙；3）安裝焊縫全數外觀檢查，要求焊透的焊縫應按設計要求用起聲波探傷檢查內在質量，上述檢查均需做出記錄；4）焊接及高強度螺栓連接操作工藝詳見施工作業(yè)指導書；5）屋架支座支撐系統(tǒng)的構造做法需認真必須符合設計要求，零配件不得遺漏；6）屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量；7）屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的垂直度，屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求；8）連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷油漆,漆膜在125μm以上；9）裝鋼構損壞的涂層處得重新打磨，上底漆面漆，以保證鋼構防腐工程和品質。7. 鋼構件安裝精度及誤差管理要領：1）保證項目（1） 鋼結構安裝的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行；（2） 構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構件出廠合格證及附件，由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形及油漆脫落應及時補刷油漆；（3） 支座位置應正確接觸平穩(wěn)牢固。2）基本項目（1） 構件有標記、中心線和標高基準點完備清楚；（2） 結構表面干燥，無焊疤油污和泥沙；3）允許偏差項目見表序號項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1屋面梁相鄰節(jié)點直度1/1000且不在于5用拉線鋼尺檢查2檁條間距177。5用鋼尺檢查3垂直度H/250且不大于15用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注；H為屋面梁高度，L為梁長度 。施工順序:底板 →隔熱層→面板1) 底板鋪設：檁條和屋面支撐安裝完成后，補刷防銹漆和面漆即可安裝，底板采用反裝（即不露檁條），同時面朝下，用螺釘與檁條固定。底板的搭接為2波，要保證底板平整、美觀、牢固、不透光、不漏雨，螺釘不得松動，歪斜或偏離檁條。2) 隔熱層施工：（1） 熱材料一般由屋脊向檐口方向鋪設，若單坡面隔熱材料長度不足時則需搭接，同時扣緊隔熱材使內隔熱材表面平整；（2） 屋脊處尖交隔熱材瓣轂屋脊，在屋面L/D板安裝就位后再切除多余部分。3) 屋面板鋪設：彩色鋼板鋪設順序原則是由下而上，由常年風向鋪起；屋面板以山墻邊作起點由左向右（或由右向左）依順序鋪設。（1） 一片鋼板安置完妥后沿板下緣拉準線每片準按隨時檢查，不使發(fā)生偏離；（2） 鋪設面以自攻螺絲沿每一板肋中心固定于檁條上；（3） 在鋪設過程中應每隔一跨，復核一次鋼板屋脊與檐口是否平行；4) 安裝作業(yè)的安全性 在離地面只有幾米的高度工作都是非常危險的，故在成型或安裝屋面鋼板時，應特別警惕危險的地方。（1） 層面板在搭接相互完全接合及固定好后，才可安全走其表面；（2） 未被固定的鋼板可能會順著框架方向滑動，不可在未被固定于檁條上的單長屋面板顴幾張疊放的鋼板上行走；（3） 裝屋面板時，應使用踏板，同時在屋面上工作時需穿平底工作鞋，并采用完整的保護措施；9. 墻板施工1）護圍壁板安裝應壁面平整、板身橫平、豎直、且牢不透光、不漏雨，美觀大方，色澤一致，外形觀感符合有關規(guī)范規(guī)定。2）操作要點要求（1） 按圖紙布置要求，將檁條形和支撐系統(tǒng)、門窗框、雨篷等安裝完成并補刷防銹底面漆；（2） 在護圍壁鋼結構上安裝檁條，然后按設計要求對外壁進行編排，彈出水平線和垂直線，校正尺寸；（3） 由下而上將墻板用螺栓固定在護圍檁條上，墻板按順序搭接一個波，固定螺栓不得松動和歪斜或離開檁條。10. 鋼架面漆施工及質量要求1) 鋼架面漆應在屋架安裝完成,屋面板安裝前，中間驗收合格后進行。采用噴漆方法。2) 噴漆總的要求是：表面光潤平滑，顏色一致，不流不墜，隱蔽部位無漏刷，金屬表面不允許脫皮、漏和反銹，無大面積底流墜和皺皮。不允許有大面積的襄愣分色線存在（不超過2㎜），不露刷紋。3) 操作要點:（1） 基層表面除凈銹斑、毛刺、油漬、脂紅、灰泥等雜物；（2） 漆料應按配合比進行試配，種類顏色、質量、時效符合設計規(guī)定及驗收規(guī)范要求；（3） 噴漆環(huán)境溫度應在338℃之間，相對濕度應不大于85%，雨天或大霧天氣不宜作業(yè)；噴漆后4小時內嚴禁淋雨；11. 鋼架防火涂料的施工1）防火涂料的涂裝應在鋼架表面涂漆驗收合格后進行，并應符合國家現(xiàn)行規(guī)范《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定和要求（達到二級耐火等級）。2）鋼結構防火涂料的涂裝應符合設計要求：（1）防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求及國家現(xiàn)行的技術標準的規(guī)定，并檢驗合格方能使用；（2）噴涂之前，必須清除基層的油污、灰塵和泥垢；鋼結構防火涂料的放涂工序應遵守涂料工藝流程的規(guī)定；（3）防火涂料涂膜厚度應符合設計要求，㎜。（4）對鋼結構放涂的防火涂料，要求附著力強，嚴防脫層、空鼓、誤涂和漏涂，涂膜應平整和粘結牢固。第九章 施工進度計劃 施工進度安排原則 施工進度安排必須滿足施工合同的工期要求.,盡可能做到勞動力、機械設備、資金、材料平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接、干擾少、工效高、經濟效益好。，施工難度高，耗用勞動量大，合理組織內外、上下平行交叉流水施工，能加快進度，保證工程質量，提高經濟效益。 施工進度計劃，具體施工進度詳見(附表：施工進度計劃橫道表)。 本工程的施工進度主要按三大主線來安排，一是前期搶樁基，二是中期搶混凝土結構主體與鋼結構的制作安裝，三是后期突出搶裝修和設備安裝。第十章 工程質量保證技術措施一、 質量目標本工程質量目標為優(yōu)良。單位工程一次交驗合格，分部工程一次交驗合格率100%，分項工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。二、 項目質量保證組織機構如下：項目經理 取樣員施工員設備管理員材料員安全員預決算員項目總工項目質量員施 工 班 組三、 施工質量控制措施1. 管理人員和特殊工種作業(yè)人員，必須持證上崗。2. 工程開工前要做好準備工作1) 項目部要組織有關的施工人員對施工圖紙進行會審，發(fā)現(xiàn)問題及時向監(jiān)理工程師反映，施工人員不得隨意變更圖紙施工。2) 組織好技術交底工作，熟悉各部位的施工規(guī)范和技術、質量要求，做好事前質量預控制工作。3) 負責測量定位的測量人員會同建設、監(jiān)理單位現(xiàn)場人員搞好各測量控制點的交接和復核工作。并把復核結果報監(jiān)理審核，確保測量定位，施工放樣的準確。并且對控制點要進行經常性監(jiān)控。4) 各工序都必須做好樣板工程，即是在正式開始大規(guī)模作業(yè)前，先做出樣板，經設計、監(jiān)理、甲方、質檢等多方代表認可后，方可進行大規(guī)模施工，以保證工程質量達優(yōu)。3. 根據本公司的《項目施工管理程序》中要求，將本工程施工過程中的鋼結構吊裝施工確立為特殊過程。項目工程師要組織人員編制特殊過程作業(yè)指導書，并向班組作業(yè)人員進行交底。4. 嚴格按設計圖紙和施工技術方案施工，嚴守工藝操作規(guī)程，施工中的合理化建議，按技術管理程序上報，未經技術部門和設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業(yè)。5. 施工隊長是隊組里質量管理工作的第一責任者，對施工隊組施工質量負有直接責任，要經常會同隊組質檢員、帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質量進行全過程的質量檢測及進行技術指導，做到從嚴要求。6. 確保進場物資的質量1) 工程質量創(chuàng)優(yōu)，物質供應是基礎。在材料采購和進場機具管理上，嚴格執(zhí)行公司的《材料管理程序》、《機械設備管理程序》及《監(jiān)視和測量裝置控制程序》的有