【正文】 最近盛行自動(dòng)倉(cāng)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆滿了產(chǎn)品,!其實(shí)只要把倉(cāng)庫(kù)中的產(chǎn)品平放,就可看出有多少老舊的產(chǎn)品夾雜其間,其浪費(fèi)的嚴(yán)重情況一目了然.在領(lǐng)導(dǎo)階層提出「廢除倉(cāng)庫(kù)」的指示之前,產(chǎn)品庫(kù)存的情況絕對(duì)不會(huì)減少.產(chǎn)品庫(kù)存的最大弊端是什么?那就是社會(huì)上的需求,也就是現(xiàn)在最需要的是什?多少數(shù)量?這些事情.由于庫(kù)存的關(guān)系,而無法傳到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng).再到工廠實(shí)際觀察吧!很多工廠一面標(biāo)榜5s運(yùn)動(dòng),目視管理,一方面卻又花費(fèi)龐大的時(shí)間與金錢,制作豪華的看板,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表.確實(shí)5S及目視管理都十分重要,?「這個(gè)零件有多少數(shù)量?」「這個(gè)…大概是可以用一個(gè)星期左右.」什么「大概」!,或是半天份,兩小時(shí)份,應(yīng)該說明清楚.,.真是整齊,是否降低成本了呢?這倒不還沒有.很多工廠甚至?xí)J(rèn)為不提高成本是不可能的事!,?其原點(diǎn)一切都是為了降低成本.然而,往往會(huì)忘記降低成本的目的只是矇著頭實(shí)施 運(yùn)動(dòng),花錢的事情沒有理由能降低成本.總而言之,必須時(shí)時(shí)提醒自己的是:一切是為了降低成本.工廠里的浪費(fèi)是多是少,浪費(fèi)就越多,這就是所謂的制造過剩的浪費(fèi).這個(gè)裝置是什么的??為什么制造這么多?待會(huì)兒馬上要用?…后段工程在哪兒?在那里??一批一批制造比較方便搬運(yùn)…在這里制造當(dāng)然要搬運(yùn)呀!改在那邊制造,如何呢?一個(gè)一個(gè)來的話,一旦不良品出現(xiàn),整個(gè)后段工程就要停下來了.換句話說集中制造比較安全?那不良品永遠(yuǎn)沒辦法根除嘍!正是如此還有,機(jī)器也會(huì)經(jīng)常故障,然而后工程卻不允許欠缺零件.你的意思是批量制造,就算在故障也沒什么影響囉!正是如此!那么故障可就永遠(yuǎn)沒辦法根除啦?……..,為了防塵就得蓋上塑膠袋,這又得有人來做.所以庫(kù)存就是停滯,已經(jīng)形成的庫(kù)存暫時(shí)用不上,因此庫(kù)存就長(zhǎng)存下去了.這種物品會(huì)妨礙現(xiàn)場(chǎng),暫且拿到倉(cāng)庫(kù)去!取下,放上而發(fā)生取放的浪費(fèi),搬運(yùn)頻繁心情煩燥起來就弄亂了.就這樣,又招致了碰傷物件的不良.貴工廠庫(kù)存真多哪!不良品也不少吧!啊!哪個(gè)地方放什么東西,搞得清楚嗎?大抵上我們也實(shí)施了存貨管理開始實(shí)施庫(kù)存管理什么東西有多少?什么時(shí)候制造的?都一一記錄下來,然而有時(shí)仍然會(huì)出差錯(cuò).材料課在干?零件沒有了呀!缺件呀!缺件!真的零件沒有了嗎?現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)索取零件了,可是上面又堆積著許多其他的零件,最后再找輛臺(tái)車來搬.沒有臺(tái)車!臺(tái)車上也堆積了許多的物品.這樣,怎么辦事呢?什么叫做工作?.在搬什么呀?那種零件應(yīng)該是廠內(nèi)還在制造呀!這么說,前工程與后工程之間是有倉(cāng)庫(kù)嘍!搬運(yùn)工作一般都是由人來?yè)?dān)任,有時(shí)也使用叉舉高機(jī)或臺(tái)車,洋洋得意地說減少了人工!其實(shí)工廠里的浪費(fèi)仍然無所不在.那個(gè)人在干嘛?有位作業(yè)員脫離作業(yè)線在一旁工作.修理不良品啊!,整個(gè)生產(chǎn)線的平衡又亂掉了,由此又衍生出浪費(fèi).隨時(shí)都存在不良品的工廠,都必須預(yù)估不良品的數(shù)量,多制造這一部分,而且形成惡性循環(huán).不良品出現(xiàn)后就需要檢查人員,.有些零件貼上紅色,黃色的膠帶.為什么貼膠帶呢?因?yàn)樵谘b配時(shí)往往摻雜了許多不同各類的零件,為了防止混亂,所以依物品類別而貼上不同顏色的膠帶.這是加工上的浪費(fèi).,貼膠帶的工作根本不會(huì)出現(xiàn).另外動(dòng)作的浪費(fèi)多出現(xiàn)在整理,.在裝配線上,一旦待裝零件的配置不良,生產(chǎn)力就顯著降低.,由于身體的自由度不夠,而導(dǎo)致動(dòng)作的浪費(fèi)發(fā)生.在浪費(fèi)中最常見到的就是停工待料的浪費(fèi).常見的情形是作業(yè)員在加工的機(jī)器前等待加工結(jié)束,要不然就是工作物還未抵迖裝配線上,導(dǎo)致雙手空閑著.假如徹除半成品,把作業(yè)與作業(yè)連接起來,物品一個(gè)接一個(gè)地流動(dòng),那么作業(yè)員,機(jī)器平衡狀態(tài)的良否,就可一目了然.作業(yè)量少的作業(yè)員,制造了一個(gè)制品后就空閑下來必須一直等到作業(yè)最多的人作完為止.此時(shí)可以試著重新分配工作份量.工廠內(nèi)潛伏著各種浪費(fèi),.這條作業(yè)線平衡很差真的嗎?我不太清楚.那么稍微加快輸送帶的速度看看!輸送帶一加快,有些作業(yè)員就跟不上速度,這道作業(yè)就是瓶頸作業(yè).怎么辦呢?現(xiàn)在馬上進(jìn)行改善!,就把他手上的工作分一些給隔壁的. 排除浪費(fèi)的方案,生產(chǎn)線速度提高的量用來削減人力.,那么自然現(xiàn)場(chǎng)就會(huì)告訴你排除浪費(fèi)的方法,相反地,當(dāng)改善方案仍未出現(xiàn),就必須有堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng),直到現(xiàn)場(chǎng)告訴你為止.以上就是通稱的七大浪費(fèi).將這些浪費(fèi)的原因與解決之道整理起來, 強(qiáng)化勞動(dòng)與提高勞動(dòng)密度一般常把實(shí)施改善,合理化,與工會(huì)的干部協(xié)商也是必要的.有些完全不懂生產(chǎn)的人甚至?xí)形覀兤疵馗苫?沒有地方做合理化!,這一類的公司屬于營(yíng)收紅字體質(zhì)企業(yè).要加強(qiáng)強(qiáng)化勞動(dòng)之觀念,.,即使是最優(yōu)秀的作業(yè)員,其創(chuàng)造附加值的時(shí)間,卻付了八個(gè)小時(shí)的薪資. 強(qiáng)化勞動(dòng)與提高勞動(dòng)密度只在工作上不斷地要求,卻無視這種浪費(fèi),難怪作業(yè)員要發(fā)出不平之鳴,這是一種完全的強(qiáng)化勞動(dòng)行為.~,.().!:一. 是意識(shí)改革二. 是作業(yè)改善三. 是設(shè)備改善資金充裕的公司,作業(yè)改善是與工廠體質(zhì)的戰(zhàn)門,改革自己的想法,其結(jié)果是一敗塗地. JIT改善的實(shí)施順序.從事生產(chǎn)的是人,制造不良品的也是人,延遲交貨期的也是人,物品制造的原點(diǎn)既然完全是人,與人的意識(shí)就有很大的關(guān)系.如此一來,那么大批量生產(chǎn)的情況必能獲得改善,在意識(shí)改革,作業(yè)改善,設(shè)備改善當(dāng)中,哪一項(xiàng)改善最花錢呢?當(dāng)然,最花錢的非設(shè)備莫屬,接下來是作業(yè)改善,而意識(shí)改革則是一毛錢也不花.從人,錢兩方面來考慮,意識(shí)改革自是非第一項(xiàng)著手不可.第二項(xiàng)目是作業(yè)改善,從金錢方面來考慮,作業(yè)與設(shè)備哪一項(xiàng)先做呢?物品制造從材料到制品有其流程,設(shè)備是構(gòu)成這個(gè)流程架構(gòu)的一個(gè)要素,反而先著手改善做為工具之用的機(jī)器設(shè)備,這不是本末倒置嗎?. 大型設(shè)備的五大缺點(diǎn)物品制造的原點(diǎn)是人,沒有人會(huì)包一架飛機(jī)代步吧!總而言之,工具是跟隨著流程架構(gòu)改變.,但是集結(jié)10個(gè),100個(gè),只專注于快速生產(chǎn),而忽視了整體的流程,結(jié)果引進(jìn)了高價(jià)位的機(jī)器設(shè)備.流程架構(gòu)的基本是流程中一個(gè)接一個(gè)地制造所需之物,而機(jī)器設(shè)備正是因應(yīng)這種流程方式而引進(jìn)的.設(shè)備改善方面有比金錢更重要的問題,就是如果引進(jìn)了設(shè)備而攪亂流程,這又該如何處理?混亂的流程一旦根深蒂固,應(yīng)該由誰負(fù)責(zé)?這時(shí)想要恢復(fù)正常,就非得重新建造工廠不可. 設(shè)備改善的五大缺點(diǎn)問題1 設(shè)備改善需要花錢在木工工廠里,組裝木框時(shí),由于利用金屬夾器來固定,因此以數(shù)千萬日缺幣購(gòu)入的高周波衝床,一次也派不上用場(chǎng).,至于產(chǎn)品特性,而不是引進(jìn)浪費(fèi),應(yīng)該是利用徹底的改善作業(yè)來應(yīng)付浪費(fèi),:錢多得不在乎,就是特意對(duì)設(shè)備制造廠商所作的犧牲,奉獻(xiàn).問題2 無法改善作業(yè)的設(shè)備改善,造成浪費(fèi)的固定化以制造控制零件的工廠為例,為了迖到省人化的目的而全面推行面械化,設(shè)備技朮人員也幵始分析現(xiàn)狀..這個(gè)機(jī)械是從投入材料幵始到產(chǎn)品制作出來為止,投資了數(shù)億日幣,大約半年后幵始起動(dòng)使用,原有同樣性能的產(chǎn)品不斷地被制造出來,人員方面大幅度減少,老板及廠長(zhǎng)都十分滿意.:頂多只制造五項(xiàng)附加價(jià)值工作,其生產(chǎn)線全長(zhǎng)數(shù)竟然百公尺,取,放,然而卻使用專門負(fù)責(zé)排列的機(jī)器人,又要均勻地焊接是一件固難的事,因此,為了均勻焊接只另得控制及再設(shè)置機(jī)器人.問題3 設(shè)備改善修改無效以模鑄工廠為例,隨著生產(chǎn)量的增大,. 結(jié)果確實(shí)完成吹砂的數(shù)量是過去的數(shù)倍,可是由于數(shù)量倍增,零件之間在吹砂機(jī)中會(huì)互相碰觸,負(fù)責(zé)將良品,再加上廠房不在一起因此必須利用插舉車釆搬運(yùn).這是一個(gè)不改善作業(yè),因?yàn)樵O(shè)備改善難以重新做好.問題4 以設(shè)備為中心的制造方式只是是稍具規(guī)模的工廠,干燥,洗淨(jìng),吹砂,焊接槽,車床,鉆床等等NG機(jī)器,高層自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)方面投下資金的企業(yè),其實(shí)已經(jīng)不再是制造業(yè),而是運(yùn)送業(yè),倉(cāng)庫(kù)業(yè).不徹底改善作業(yè)卻先行改善設(shè)備,那么浪費(fèi)也跟著機(jī)械化.如果以人力進(jìn)行時(shí)無法排除,此時(shí)進(jìn)行作業(yè)改善則浪費(fèi)幾乎都可去除.然而一旦實(shí)施了機(jī)械化之后,則浪漫將完全固定化,很難以去除.作業(yè)線在運(yùn)作時(shí)一直都持有數(shù)百公尺的在制品庫(kù)存,也就無怪乎控制零件的價(jià)格高漲了.這種設(shè)備改善的問題點(diǎn)在于花錢,浪費(fèi)根深蒂固,持有好不容易才引進(jìn)這種機(jī)器,只好…這種觀念,其后中得走向以設(shè)備為中心的制造方式.例如:安裝大型設(shè)備,我就是在這里制造!的心態(tài).另外,彈性自動(dòng)化生產(chǎn)線也徒具虛名,往往生產(chǎn)線更換速度追不上過多的品種.還有就是這些設(shè)備都是高價(jià)位的,自然在意?折亙的問題,只好致力提高稼動(dòng)率,因此就逐漸制出一些超過需求程度的物品來.問題5 忘卻顧客的制造體質(zhì)一旦那個(gè)設(shè)備無法運(yùn)轉(zhuǎn),切換過多效率就差!提高工作效率就是一切!等等觀念已經(jīng)根深蒂固,那么就會(huì)朝向忽視顧客需求的一種制造方式發(fā)展.固然,設(shè)備改善花錢,不易重做等等都是問題所在,但是其中最嚴(yán)重的問題是忘卻顧客的生產(chǎn)體質(zhì)教訓(xùn)流程設(shè)備決定第三卷5S整理,整頓,清掃,清潔紀(jì)律與紅牌,看板作戰(zhàn)1. JIT生主的基礎(chǔ)—5S「請(qǐng)!」當(dāng)被引進(jìn)工廠時(shí),眼前就是一個(gè)大看板,上面寫著斗大的『整理,整頓』.「哈!不錯(cuò)」一面點(diǎn)頭,一面參觀工廠.然而參觀后的結(jié)論是:「看板上的字眼根本就是謊言.」許多工廠標(biāo)榜「整理,整頓」,「能做好整理,整頓該有多好!」一提起實(shí)施,就是重新堆積物品,重新朝直角,水平方向平行排列,然后做出結(jié)論「完成了!」對(duì)于整理,整頓這種平凡的字眼,能夠了解其真正意思,重新堆積的程序.在此必須仔細(xì)介紹5S.1. 15S的功能所謂5S就是由整理,整頓,清掃,清潔,紀(jì)律等五個(gè)字組成,其日主發(fā)音都是以“S”音起音,故名5S.其中出有一些人再加一個(gè)也是S音起音的〝習(xí)慣〞,稱之為6S,整頓是零瑕疵,降低原價(jià),遵守安全,零故障的其礎(chǔ)中之基礎(chǔ).在一般工廠里,找物品是稀松平常之事,諸如:找零件,找臺(tái)車,找治具…….找的東西愈多生產(chǎn)愈低,當(dāng)然無法跟上多品種化.如果換模時(shí)間一小時(shí),找治具,工具,模具臺(tái)車只花五分鐘還不算嚴(yán)重。但是10分鐘換模仍須花上五分鐘,那就成為致命傷了.〝干淨(jìng)的工廠生產(chǎn)力就高〞〝干淨(jìng)的工廠不良品少〞〝干淨(jìng)的工廠嚴(yán)守交貨期〞果真如上所言,徹底實(shí)施5S會(huì)有什么樣的功能呢?茲整理如下.〝5S的八大功能表〞()功能1 零浪費(fèi)降低成本,提高效率—排除過多的半成品堆積,庫(kù)存等浪費(fèi)現(xiàn)象.排除過多的倉(cāng)庫(kù),架子,籃子所造成的浪費(fèi).排除過多的棧板,臺(tái)車,堆高機(jī)等工具搬運(yùn)的浪費(fèi).排除不必要的空間,設(shè)備等浪費(fèi).排除〝尋找〞,〝閃避〞,〝遠(yuǎn)離〞等舉動(dòng)的浪費(fèi).排除〝取〞,〝放〞,〝數(shù)〞,〝運(yùn)〞等不具生產(chǎn)價(jià)值的舉動(dòng).功能2 零傷害提高安全擦拭光亮的機(jī)器設(shè)備可以一眼看故障,危險(xiǎn)之處.固定物品放置處,確保通路及休息場(chǎng)所.小心物品放置方式,嚴(yán)防物品滑落.明示滅火器放置處及避難通路,以確?；馂?zāi),地震發(fā)生時(shí)的安全.功能3 零故障提高維護(hù)垃圾,灰塵,污漬是機(jī)器設(shè)備的大敵,大大縮短設(shè)備壽命.清除材料屑,嚴(yán)防漏油,常保光亮,隨時(shí)掌握機(jī)器的狀況.加強(qiáng)維護(hù),檢查,防范于未然..功能4 零不良提高品質(zhì)骯髒的工作場(chǎng)所,即使有不良品也不容易被發(fā)現(xiàn).在固定場(chǎng)所制造固定物品,不再有其他的零件混雜其間.干淨(jìng)的工作場(chǎng)所,能提高全體員工對(duì)物品制造的意識(shí).正確保管監(jiān)視品質(zhì)的檢查器,測(cè)定器不零不良的前提.功能5 零換模多品種化整頓模具,治具,工具可排除〝尋找〞所造成的浪費(fèi).光亮的儀器加上干淨(jìng)的工作場(chǎng)所能提高作業(yè)效率.徹底執(zhí)行5S,創(chuàng)造一個(gè)即使是實(shí)習(xí)生出能一眼看出的〝工作場(chǎng)所〞.不再使用錯(cuò)誤的工具.功能6 交貨期零延遲嚴(yán)守交貨期—清除不良,如期交貨.作業(yè)環(huán)境良好,作業(yè)進(jìn)度順暢.在5S的工作環(huán)境里,出勤率提高.在不見浪費(fèi)的工作環(huán)境里,作業(yè)效率提高.功能7 零抱怨提高信用—來自干淨(jìng)工廠的產(chǎn)品無不良品.來自干淨(jìng)工廠的產(chǎn)品無高價(jià)格.來自干淨(jìng)工廠的產(chǎn)品無延遲交貨期現(xiàn)象.來自干淨(jìng)工廠的產(chǎn)品無毒害.功能8 零赤字企業(yè)發(fā)展—依據(jù)5S工作的人員朝氣蓬勃,深獲顧客信賴.無浪費(fèi),無傷害,無故障,無不良品,顧客滿意.建立整理,整頓,清掃,清潔,紀(jì)律的基礎(chǔ),大力發(fā)展工廠.工廠發(fā)展的基礎(chǔ)是6S,其基本則是5S. 5S的涵義一些廠長(zhǎng)會(huì)辯解道:「我已經(jīng)一再地要求大家做好整理,整頓!」然而一看倉(cāng)庫(kù)卻發(fā)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的零件胡亂堆放,或是直接堆置在地板上,或重疊堆放.「整理,整頓」四個(gè)字,有的做成豎幅標(biāo)語.(然而一般人對(duì)這頻繁使用的字眼之涵義,大多不明了.)整理,整頓并非止于「做好整理,整!」之類喊口號(hào)的程度,布上,它不是寫出來讓人家看的.所謂整理,整頓是指在現(xiàn)場(chǎng)「做」的事.充分了解它的基本涵義后,我們?cè)籴姶_認(rèn)熟能詳?shù)?S.(1S) 整理「整理」這個(gè)字時(shí)常使用錯(cuò)誤,往往是一喊出「整理!」就把散亂各處的物品重新排列整理,然后就是「好了!完畢!」.其實(shí)整理并非重新排列,那就稱為「整列」.整理的正確用法是用在「人員整理」,「外訂整理」等方面.當(dāng)公司經(jīng)營(yíng)不善時(shí),把需要的人及多余的人分類,使多余的人辭職就稱為人員整理,.請(qǐng)?jiān)俅卧敿?xì)地確認(rèn)這個(gè)字的意思.所謂整理就是明確分類需要之物及不需要之物,并舍棄后者.雖然看起來簞單,其實(shí)因難重重.首先就是如何把需要之物及不需要之物做成分類?這不是一件容易之事,更逞論丟棄之.「這個(gè)零件下批貨再用!」,「這個(gè)機(jī)器總有機(jī)會(huì)用到吧!」,那么就會(huì)給每日的生產(chǎn)活動(dòng)帶來莫大的障礙,也因而助長(zhǎng)了工廠的浪費(fèi)現(xiàn)象.下列就是一些形成錯(cuò)誤,不良品之誘因的浪費(fèi)事例.不需要的庫(kù)存卻花費(fèi)大筆的庫(kù)存費(fèi)用.原本不需要的倉(cāng)庫(kù),架子卻變成急需,占用了寶貴的空間.多余的搬運(yùn),結(jié)果不必要的棧板及臺(tái)車都轉(zhuǎn)變成急需之物.需要原本不必雇用的管理員來?yè)?dān)任拆架的工作.無法分辨出需要之物.因設(shè)計(jì)變更,