沖壓工藝及模具調試實訓指導書-資料下載頁
2024-11-05 01:46本頁面
【導讀】本任務主要介紹沖模的調試。沖模安裝后要進行試沖和試模，并對沖制件進行嚴格的檢查。常情況下，僅按照圖樣加工和裝配好的沖模還不能完全滿足成品沖模的要求。品（沖壓件）設計、沖壓工藝、沖模設計直到?jīng)_模制造，任何一個環(huán)節(jié)的缺陷，都將在沖模調試中得到反映，都會影響沖模的質量要求。能沖出合格的沖壓件。檢查模具的質量和取得制件成型的基本工藝參數(shù)，為正常生產打好基礎。模具進行修整，要提出合理的建議，并說明原因。重新落下，損壞沖模刃口。卸下的沖模應及時完整地交回模具庫或指定地點存放。②通過試模與調整，能初步提供產品的成型條件及工藝規(guī)程。③試模及調整后，可以確定前一道工序毛坯的準確尺寸。⑥經(jīng)試模后，制定制件生產的工藝規(guī)范。⑥模具各活動部位在試模前或試模中要加潤滑油。⑦試模使用的壓力機、液壓機一定要符合要求。模毛刺不得超過規(guī)定數(shù)值；尺寸公差及表面質量應符合圖樣要求。在沖模試沖過程中可能會出現(xiàn)一些缺陷，常見缺陷、
【正文】 上、下模側向間隙，可采用墊薄紫銅箔、紙板或標 準樣件的方法進行調整，以保證間隙的均勻性。 ③固定下模板，試沖。試沖合格后，．可將各緊固零件再擰緊，檢查無誤后，可投人生產使用。 3)定位裝置的調整’ ①彎曲模定位零件的定位形狀應與坯件相一致。在調整時，應充分保證其定位的可靠性和穩(wěn)定性。 ②利用定位塊及定位釘定位。若試模調整時發(fā)現(xiàn)位置不準確，應將其修準確一必要時重新更換定位零件。 4)卸料、退件裝置 ①頂出器及卸料機構應調整到動作靈活并能順利卸出制件，不應有任何卡死現(xiàn)象。 ②卸料機構的行程應足夠大。 ③卸料及彈頂機構的彈力要適當，必要時要重新更換。 ④卸料機構作用于制件的作用力要均衡，以保證制件的平整及表面質量。 (2)調整方法。彎曲模調試過程中常見缺陷、產生原因及解決方法見表 34。 范例二：拉深模的試沖與調整 （ 1)拉深模的調整要點 1)進料阻力的調整。拉深模進料阻力大，易使制件被拉裂；進料阻力小，易使制件產生皺紋。故在調整拉深模時，關鍵是調整好拉深模進料阻力的大小。 ①調節(jié)壓力機滑塊的壓力，使之正常。 ②調節(jié)壓邊圈的壓邊力。 ③調整壓料筋配 合的松緊。 ④凹模圓角半徑要適中。 ⑤必要時改變坯料的形狀及尺寸。 ⑥采用良好的潤滑劑，調整潤滑次數(shù)。 2)拉深深度及間隙調整 ①在調整時，可把拉深深度分成 2^3 段來進行調整。先將較淺的一段調整好后，再往下調整較深的一段，直至調整到所需的拉深深度為止。 ②如果試模是對稱或封閉式的拉深模，在調整時，可先將上模緊固在壓力機滑塊上，下模放在工作臺上先不緊固。在凹模內壁上 隙的均勻性。調整好閉合位置后，再把下模緊固在工作臺上。 （ 2)拉深模的調試方法。拉深模調試過程中常見缺 陷、產生原因及解決方法。
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1