【導讀】蒃蝿芆膅蠆蚅芅芇蒁羃芄蒀蚇罿芃薂薀裊節(jié)節(jié)螅螁芁莄薈肀芁蒆螄羆莀蕿薆袂荿羋螂螈羅莁薅蚄羄薃螀肂羄芃蚃羈羃蒞袈襖蕆蟻螀羈蕿蒄聿羀艿蠆羅聿莁蒂袁肈蒄蚈螇肈膃蒁螃肇莆螆肂肆蒈蕿羈肅薀螄襖肄芀薇螀肅莂螃蚆膂蒅薅羄膂膄螁袀膁莇薄袆膀葿衿螂腿薁螞肁膈芁蒅羇膇莃蝕袃芆蒅蒃蝿芆膅蠆蚅芅芇蒁羃芄蒀蚇罿芃薂薀裊節(jié)節(jié)螅螁芁莄薈肀芁蒆螄羆莀蕿薆袂荿羋螂螈羅莁薅

　　

【正文】 產率，降低成本。一般主要根據板厚選擇。 不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接 時，應根據工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為 1： 。 不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜） 較薄板厚度 t1 ≥ 5～ 9 10～ 12 ＞ 12 允許厚度偏差 t1t2 2 3 4 ? 作業(yè)條件 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于 0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩 倍鋼板 厚度且不小于 100㎜范圍內的母材，加熱到 20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。 （ 2）施工工藝 ? 工藝流程 不合格 不合格 ? 焊接工藝 焊條直徑選擇 焊件厚度（㎜） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＞ 12 焊條直徑（㎜） ～ 4 4～ 5 4～ 6 清理焊接部位 檢查構件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調整焊接工藝參數 按合理焊接順序進行焊接 按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理 焊畢自檢、交檢 交專職檢查員檢查 工作結束，關閉電源，清理現場 焊縫返修 焊縫修磨 焊接電流選擇 焊件厚度（㎜） 4 5 6 焊條電流（㎜） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 260～ 300 1） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小 10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。 電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的 ～ ）。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產率。 坡口底層焊道宜采用不大于 ㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。 在承受動載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在 0～ 3㎜選。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2～ 4㎜。 2） 施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后 方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20㎜是時，不應用堆焊方法。 3） T型、 十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應大于 25㎜。其引弧板引出板寬度應大于 50㎜，長度宜為板厚的 30㎜，厚度應不小于6㎜。 4） 焊接完成后，應用火焰切割去除 引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落 引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。 5） 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于 40㎜，間距 500～ 600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。 6） 對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經質檢部檢驗合格后才能施焊。在 組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后變形。 7） 在約束焊道上施焊，應連續(xù)進行；如因故中斷，在焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。 （ 3）焊接檢驗 ? 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 ? 重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽 樣復驗、復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查復驗報告。 ? 焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項目認可的范圍內施焊。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。 ? 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據評定報告確定焊接工藝。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。 ? 設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗、超聲波探傷不能做出判斷時，應 采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準。 檢查數量：全數檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報告。 ? 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 檢查數量：每批同類構件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查 5%，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數不應少于 10處。 檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 ? T型、 十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其 焊腳尺寸不得小于 1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 1/2的板厚，且不應大于 10㎜。焊腳的允許偏差為 0～ 4㎜。 檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應少于 3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 （ 4）成品保護 ? 構件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般