【導讀】本方案為單層無吊車梁鋼結構制作、焊接、涂裝、吊裝施工專項方案。本施工方案編制的目的是：鋼結構課程實訓編制的施工方案?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統(tǒng)一標準》；《輕型屋面梯形鋼屋架》；《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》；《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》；《碳鋼焊條》《》；動焊接機或半自動焊接機進行焊接。屋面板的搭接長度為150～250㎜，墻板搭。接長度為60～100㎜。該工程的制作過程進度，質量的控制是保證履約的關鍵。根據施工圖紙及設備和技術條件，提出材料計劃。鋼結構工程所使用的材料應有質量證明書，符合標準后方可使用。其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。面，應防止支點下沉及過重、過高堆積。各構件在吊裝前應認真檢查，并對各部位尺寸進行核對?，F場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表。.放樣所畫的石筆線條粗細不得超過，粉線在彈線時的粗細不得超過

　　

【正文】 ，應將天溝焊口全部處理完畢，并作好落水口。 b、墻面金屬彩板安裝 前，應先進行泛水的安裝。 c、天溝安裝完后，應用煤油對每道焊縫進行滲漏試驗。 d、板槽安裝必須到位，即安裝時能聽到明顯的卡口的聲響。 e、屋面彩板屋脊蓋板安裝時，將屋面板屋脊端板頭向上搬翹起，防止雨水反爬。 ⑧ 安裝質量要求： a、金屬彩板應在支撐構件上搭接，壓形板的橫向搭接不小于一個波，縱向搭接不小于 200mm。 b、金屬板材的連接和密封處理必須符合設計要求，不得有滲漏現象。 ⑨ 金屬彩板屋面及圍護結構的安裝允許偏差 a、金屬彩板的搭接長度 h＞ 70mm ≥375mm h≤70mm 屋面坡度＜ 1/10 ≥250mm 屋面坡度 ≥1/10 ≥200mm 墻面 ≥120mm b、安裝允許偏差 檐口與屋脊的平行度 10mm 波紋線對屋脊的垂直度 L/1000且 ≧ 20mm（ L＝半波長度） 檐口和相鄰兩塊板端部錯位 鋼板 5mm， 鋁板 8mm 卷邊板件最大波高 鋼板 3mm， 鋁板 8mm 墻面彩板波紋線的垂直度 H/1000 且≧ 20mm（ H＝墻面高度） 相鄰兩塊下端錯位 5mm 壓形板挑出墻面的長度 ≦ 200 ㎜ 壓形板伸入檐溝內的長度 ≦ 150mm 壓形板與泛水的搭接寬度 ≦ 120mm ⑩ 防火涂料噴涂 a、防火涂料噴涂應在鋼結構分項工程安裝、焊接、油漆完成并檢驗合格后才能進行。 b、防火涂料噴涂時，應按《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》 CECS24 的規(guī)定執(zhí)行 . c、鋼結構防火涂料涂裝中，每使用 100t 薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度。d、防火涂料涂裝應無油污、灰塵和泥沙等污垢。 e、防火涂料的涂層，不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和空鼓。 f、薄型防火涂料的涂層應用涂層測厚儀檢測，涂層厚度應 符合設計要求。 g、防火涂層的顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、粘結牢固，無粉化松散和浮漿，乳突已剔除。 h、防火涂料涂層表面應無明顯裂紋。 (1).吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。 (2).嚴禁超載吊裝。 (3).禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。 (4).綁扎構 件的吊索須經過計算 ,所有起重工具 ,應定期進行檢查 ,對損壞者作出鑒定 ,綁扎方法應正確牢固 ,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。 (5).不吊重量不明的重大構件設備。 (6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。 (7).指揮人員應使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。 (1).操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。 (2).在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已 裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。 (3).工人如需在高空作業(yè)時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為 ～ m 臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置 ～ ， 工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作 . (4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。 (5).登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為 65～ 70 度為宜。 (6).操作人員在腳手板上通過時，應思想集中， 防止踏上挑頭板。 (7).安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。 (8).操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。 (1).地面操作人員必須戴安全帽。 (2).高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。 (3).在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。 (4).地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。 (5).構件安裝后，必須檢查連接質量 ，只有連接確實安全 可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。 (6).吊裝現現場周圍應設置臨時欄 桿，禁止非工作人員入內。 、氣瓶爆炸措施 (1).起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。 (2).搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。 (3).電焊機的電源長度不宜超過 5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為 60～ 80V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用 膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。 (１ ).明確各級施工人員安全生產責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經理責任制。 實行安全一票否決制。 (２ ).起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經確認無問題后方準吊裝。 進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。 (３ ).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。 (４ ).非機電人員嚴禁動用機電設備。 (５ ).堅持安全消防檢查制度，發(fā)現隱患，及時消除，防止工傷，火災事故發(fā)生。 6. 質量保證措施 鋼結構 所選用的鋼 材必須有出廠合格證及原始資料，進廠的鋼材經項目部質 安人員驗收合格后方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。 焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干。 此 鋼結構 制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。 所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。 鋼結構為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大 ，鉆模厚度不宜過大，一般 用 15MM 左右。 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在 4060mm，重要的又大又長的工件要預放 80100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。 焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 確保文明施工的技術組織措施 施工現場應設立“一圖四牌”，即：施工總平面布置圖、工程名稱概況牌、職 工守則牌、安全操作規(guī)程牌、標語牌。 現場的施工材料、施工機具、設備擺設應整齊有序。 臨時工房、施工現場、食堂應做好防火、防盜工作。 施工現場的“四口”應設保護欄及做好明顯標志。 施工現場應保持整潔，施工垃圾應當日清理。 臨設及衛(wèi)生間污水應經化糞池處理后，排入城市污水管網。 汽車、吊車出施工現場前，應清洗不能污染城市道路。 施工現場及臨設必須設專人清掃，保證整潔。 主要施工機具 鋼結構工程主要施工機械設備 序號 機具名稱 數量 備注 1 配電箱 2 個 控制電源 2 切割機 2臺 配件加工 3 電源線 300 米 電器連接 4 除銹磨光機 4臺 修平、除銹 5 臺鉆 1臺 鉆螺栓孔 6 25/50 噸吊車 1/1 輛 吊裝 7 電焊機 4臺 構件焊接 8 扭矩扳手 6把 螺栓安裝 9 氣焊設施 2套 氣割 10 J2 經緯儀 1臺 定位 11 S2 水準儀 1臺 標高控制 12 鋼尺 米 /50 米 8/2 把 下料、放樣 序號 名稱 使用數量 備注 1 倒鏈 2臺（ 5t/臺） 吊裝調整平 衡 2 鋼板 45m2（ 10 厚） 組焊平臺 3 木跳板 50 塊（ 50mm 厚， 3m 長） 操作平臺 4 棕繩 180m（φ 14） 溜繩 5 鋼絲繩 60m（ Φ1 3637+1 ） 吊裝 6 卡環(huán) 4 個，型號為 吊裝 7 杉木桿 60根（φ 80） 加固支撐