【正文】 （ 4）成品保護 ? 構(gòu)件焊接后的變形，應進行成品矯正，成品矯正一般。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%，且不應少于 3條。 ? T型、 十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其 焊腳尺寸不得小于 1/4的板厚；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 1/2的板厚，且不應大于 10㎜。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應少于 10處。 ? 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。 ? 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 ? 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。 （ 3）焊接檢驗 ? 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。在 組裝好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后變形。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計厚度的2/3，定位焊縫長度宜大于 40㎜，間距 500～ 600㎜，并應填滿弧坑。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。 4） 焊接完成后，應用火焰切割去除 引弧板引出板，并修磨平整。手工電弧焊焊縫引出長度應大于 25㎜。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過較薄板厚度 2倍或大于 20㎜是時，不應用堆焊方法。 焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2～ 4㎜。 坡口底層焊道宜采用不大于 ㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的 ～ ）。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。 （ 2）施工工藝 ? 工藝流程 不合格 不合格 ? 焊接工藝 焊條直徑選擇 焊件厚度（㎜） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＞ 12 焊條直徑（㎜） ～ 4 4～ 5 4～ 6 清理焊接部位 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù) 按合理焊接順序進行焊接 按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理 焊畢自檢、交檢 交專職檢查員檢查 工作結(jié)束，關閉電源，清理現(xiàn)場 焊縫返修 焊縫修磨 焊接電流選擇 焊件厚度（㎜） 4 5 6 焊條電流（㎜） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100～ 130 160～ 210 200～ 270 260～ 300 1） 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要??；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于 0℃時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩 倍鋼板 厚度且不小于 100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到 20℃時方可施焊。 不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜） 較薄板厚度 t1 ≥ 5～ 9 10～ 12 ＞ 12 允許厚度偏差 t1t2 2 3 4 ? 作業(yè)條件 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。一般主要根據(jù)板厚選擇。低氫型焊條烘干溫度為 350～ 380℃，保溫時間應為 ～ 2小時，烘干后應緩冷放置于 110～ 120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過 4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過 2次；受潮的焊條不應使用。 焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（ GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（ GB/T5118）的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。 鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝。 檢查方法：用鋼尺檢查。 ? 鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項目的允許偏差應符合（ GB502052020 ）附表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查工藝報告和施工記錄。 ? 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 2㎜。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復驗報告。其復驗結(jié)果應符合相關標準和設計要求，檢驗不合格者不得使用：國外進口鋼材；鋼材混批時；板厚大于 40㎜；結(jié)構(gòu)安全等 級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計的合同規(guī)定標準的要求。此裝配方法適用于批量大、精度高的產(chǎn)品。適合于斷面不大，但長度較長的細長構(gòu)件。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。此裝配方法適用橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。此裝配方法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。所有拼接焊縫均為全熔透對拼焊縫， 100%超聲波探傷檢驗合格；厚度≤ 8㎜，可用其他方法（ X射線或鉆孔等）檢查。 ? 當采用夾具組裝時，拆除夾具時，不得用錘擊落，應用氣割切除，才不至于損傷母材，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。 ? 凡需拼接接料時，為減少焊接內(nèi)應力，便于變形后的矯正，應先拼接、焊接、經(jīng)檢驗、矯正合格后，再進行組裝。 ? 凡隱蔽部位組裝后，應經(jīng)質(zhì)檢部確認合格后， 才能進行焊接或外部隱蔽。 ? 應考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。 ? 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標準，并結(jié)合構(gòu)件特點，提出相應的組裝措施。試驗報告應寫明試驗方法和結(jié)果。 ? 經(jīng)處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。處理后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。 ? 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方