【導讀】XXXXXXXXX工程基坑圍護加固施工方案。XXXXX集團有限公司1

　　

【正文】 為 ，水泥用量為 530Kg/m，由下而上進行噴射作業(yè)，如出現(xiàn)異常情況，采取對策并及時通知監(jiān)理。 高壓旋噴樁采用連續(xù)施工，使樁身切割面得到保證， 水泥 土體保證連續(xù)。 XXXXXXXXX工程 基坑圍護加固 施工方案 XXXXX 集團有限公司 21 施工工藝流程表： 操作工藝 本工程的施工現(xiàn)場較寬敞，但作業(yè)面在第二道鋼支撐上，在施工前應及時做好設備的鋪設及工作人員作業(yè)面的平整穩(wěn)固。便于施工的順利進行。 (1) 預先用鉆機鉆成直徑 150～ 200 ㎜的孔 ,然后將 二 重注漿管插入孔內(nèi) ,按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100 ㎜。 （ 2）在插入旋噴管前 ,先檢查高壓水與空氣噴射情況 ,各部位密封圈是否封閉 ,插入后先作高壓水射水試驗 ,合格后 ,方可噴射注漿 .如因坍孔插入困難 ,可用低壓 (～ 2KPa)水 沖孔噴下 ,但須把高壓水噴嘴用塑料布包住 ,以免泥土堵塞， （ 3）噴射直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。 （ 4）噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，在逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行負荷。 （ 5）當處理既有建筑地基時，應采取速凝液或加大間距隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎間出現(xiàn)脫孔現(xiàn)象，影響鄰近建筑物。 （ 6）旋噴過程中，冒漿量應控 制在 10～ 25%之間。 （ 7）噴到樁高后，應迅速拔出注漿管，用清水清洗管路，防止凝固堵塞。 質(zhì)量保證措施 由于此工程是加固被動土，情況比較特殊。應均勻有效地加固施工區(qū)的土體，以保證基測量放線 樁機就位 水平校正 貫入注漿管、試噴漿 旋 噴 注 漿 泥漿排放 調(diào)整工藝參數(shù) 邊提升邊旋轉(zhuǎn)噴漿 清洗、移位 XXXXXXXXX工程 基坑圍護加固 施工方案 XXXXX 集團有限公司 22 坑開挖的正常施工。根據(jù)設計的要求應認真組織人員、設備精心施工。在施工過程中如果遇特殊情況時，及時與監(jiān)理、業(yè)主、設計部門聯(lián)系，采取合理的措施。 a) 在 正式施工前應根據(jù)現(xiàn)場實際情況施工，確定最優(yōu)的注漿量、配比，漿液的工作壓力和其他施工參數(shù)。針對不同深度地層土質(zhì)情況調(diào)整旋噴參數(shù)?？刂聘邏盒龂妼Э资┕ど疃龋⒁庥^察噴漿過程中的返漿情況，保證鉆孔孔底不小于設計要求高壓旋噴樁底。 b) 對噴漿漿液配比嚴格控制，要攪拌均勻，及時使用以避免擱置時間過長使?jié){液沉淀。定時對漿液進行檢查檢測工作，嚴格按照操作程序施工，減少操作失誤。 c) 嚴格控制高壓旋噴樁施工使用水泥的質(zhì)量，加強水泥的防潮工作，漿液進入貯漿桶必須經(jīng)過濾網(wǎng)。 d) 每次高壓旋噴樁施工作業(yè)前，檢查噴漿嘴、檢查高壓旋噴鉆桿旋轉(zhuǎn)速 度、提升速度及高壓漿泵噴漿壓力、流量、氣壓，保證雙重管高壓噴射設備的施工參數(shù)符合設計要求。 e) 按照施工要求，詳細、及時記錄各樁的施工時間、樁位以及施工的各項參數(shù)和工程意外情況等，并將當天班報表報送總包、監(jiān)理單位及時簽字驗收。 f) 每根樁施工結束后都應對噴嘴進行檢查，當發(fā)現(xiàn)噴嘴直徑擴大的應及時更換。 g) 采用分段控制、復核施工水泥用量的方式保證高壓旋噴施工工程中的水泥摻入量達到設計要求。 h) 因地層的不同所須的漿液量也不等。所以漿液量是根據(jù)地層不斷變化的。漿液量的控制必須通過孔口的返漿量及泵壓的變化及時調(diào)整，即孔口返漿量小 或泵壓降低，這時候就要適當加大注漿量；如孔口返漿量大或泵壓增高，就要適當減小注漿量。 安全保證措施 （ 1）施工時，對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保能在最高壓力時斷銷斜壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。 （ 2）高壓膠管不能超過超過壓力范圍使用 ，使用時屈彎應不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。 （ 3）高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞力較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)。 （ 4）操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能，嚴禁違章操作。 、 勞動力組織 工種 人數(shù) 備注 項目管理 1 作業(yè)領班 2 司鉆及操作 6 司泵及操作 6 XXXXXXXXX工程 基坑圍護加固 施工方案 XXXXX 集團有限公司 23 機械和電工 1 共計 16 鋼格構柱施工 概況 本基坑坑內(nèi)設計有 支撐系統(tǒng)的立柱，該立柱采用井形鋼構架，角鋼為 Q235 鋼，焊條為 E43，焊接為雙面焊，焊縫高度大于 6㎜。 在 西南角基坑 中設置 了 6 只鋼立柱 ,截面尺寸 480*480 ㎜ ；材料選用： 鋼立柱采用 4*L140*12 角鋼焊接組合成鋼格構柱 。鋼格構柱伸入混凝土立柱內(nèi) 2020 ㎜，鋼立柱與混凝土立柱間采用焊接連接。 鋼格構柱加工 進場材料堆放時，地面應平整，堆放平整。 焊接時，角鋼每隔 2 米設置墊板，用水準儀抄平，確保平整度。 角鋼與鋼板連接必須點焊定位，待四角均定位確認無誤后，方可進行全面焊接，焊接時應注意連續(xù)焊接引起的應力變形。 焊接的焊渣應清除，焊縫應平順，對 達不到要求的重新焊接。 鋼格構柱施工順序 鋼立柱施工順序為按每臺樁機所在位置依次 施工。鋼柱 在場地焊接后 移至立柱樁部位。豎向鋼立柱施工時，先 用鉆孔機 鉆至設計標高，放入 灌注樁 鋼筋籠后再放入預制的井形鋼構架，并于樁主筋焊接 連接 ， 確保尺寸無誤 后再澆灌砼，詳細尺寸，標高見基 坑圍護圖 。 質(zhì)量保證措施 鋼柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，進場時對材料的厚度、尺寸應進行驗收。 焊接的焊條選用 E43 型與母材材質(zhì)相同，電焊條應有質(zhì)保書。 進場后的材料報監(jiān)理驗收，且堆放整齊。 按照圖 紙要求進行下料，下料前經(jīng)過技術部門同意，有技術交底記錄。 鋼格構柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達到鋼結構施工驗收規(guī)范要求。 鋼格構柱與灌注樁鋼筋主筋的焊接長度，單面焊接為鋼筋直徑的 10d，雙面焊接為XXXXXXXXX工程 基坑圍護加固 施工方案 XXXXX 集團有限公司 24 鋼筋直徑的 5d。 焊接后的鋼格構柱外型尺寸滿足設計要求，其允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 鋼格構柱安裝就位時應注意吊裝時產(chǎn)生的變形，須采取加固措施。 在每層土方開挖后，支撐底部墊層澆筑即在墊層上放置角鋼定位，定位角鋼與鋼格構柱電焊連接，確保支撐高度達到設計高度要求。 在基礎開挖后，在基礎中 間鋼格構柱上應焊接鋼板止水片，防止基礎因格構柱焊接后產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 壓頂梁施工 、內(nèi)支撐施工方案 施工順序 本工程支撐、壓頂梁和圍檁的混凝土等級 設計 為 C30， 施工時為了縮短養(yǎng)護時間，提高混凝土早期強度，采用 C35 或 C40 商品砼。 壓頂梁 的施工從 D15軸 南 側(cè) 順 時針方向進行。 壓頂梁內(nèi)側(cè)與支撐梁 施工順序為：放樣→澆混凝土墊層→彈線→ 綁扎鋼筋 → 支模 → 澆注混凝土 ，以確保支撐尺寸與設計相符 。支撐養(yǎng)護 達到設計強度 C30 的 80%， 然后再繼續(xù)挖土。支撐應分段施工以保證大基坑小暴露。 鋼筋綁扎 技術準備 根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范，出鋼筋下料單，翻樣圖。 制定各個結構鋼筋的綁扎程序。 材料準備 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。 水泥砂漿墊塊， 50mm 見方，厚度等于保護層。 施工條件 根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結合支撐結構特點和鋼筋安裝要求進行技術交底。 向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術交底。 操作工藝 XXXXXXXXX工程 基坑圍護加固 施工方案 XXXXX 集團有限公司 25 鋼筋加工在土方開挖時進行現(xiàn)場加工，安排專人進行鋼筋驗收、取樣試驗、制作加工、焊接取樣試驗、進 場及成品鋼筋掛牌分類堆放等。鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求計算下料長度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、堆放。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。 注意事項： ★ 支撐體系桿件的箍筋采用封閉形式，并做成 135度彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應小于10 倍箍筋直徑和 75mm 的較大值。 ★ 支撐圍檁與 H型鋼樁連接處應按設計要求用 2Φ 22 連接筋與圍護樁的型鋼焊接。 模板工程 技術準備 根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范，確定支模方式，梁模板的模板排列，作出木工翻樣圖，并經(jīng)會審，熟悉圖紙，確定各部位、各節(jié)點模板拼接及相應的支撐方法。 支模順序、支模方法能滿足要求，支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性要求。 材料準備 為了提高結構混凝土質(zhì)量，本工程中除壓頂梁外側(cè)采用磚模外全部采用九合板作模板，以提高支護結構質(zhì)量。 九合板制作的木模板，木模板規(guī)格、種類必須符合設計要求； 木楞的規(guī)格、種類必須符合設計要求； 對拉螺栓，Ф 48 鋼管及連接扣件等支架系統(tǒng)準備齊全。 施工條件 混凝土墊層表面平整，清掃干凈，標高檢查合格，四周有足夠的支?？臻g。 校核軸線，放出模板邊線及標高。 鋼筋、預埋 件 經(jīng)驗收符合要求并做好隱檢手續(xù)。 向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術交底。 按照模板設計結合施工流水，備齊模板并分規(guī)格堆放。 操作順序 支撐梁模安裝工藝：彈出軸線邊線，并復核→綁扎鋼筋→ 安放預埋件 →安裝側(cè)梁?！惭b上下鎖口鋼管和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置。 混凝土工程 XXXXXXXXX工程 基坑圍護加固 施工方案 XXXXX 集團有限公司 26 施工準備 ： 根據(jù)設計混凝土強度等級 為 C30。 制定混凝土的澆筑順序，混凝土車輛進出線路。 混凝土采用 汽車 泵 澆筑，位置布置于 施工道路 。 施工條件 ： 清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。 各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。 向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術交底。 施工要求 : ◆ 混凝土澆搗前應先檢查模板的標高，位置與構件的平面尺寸，軸力監(jiān)測是否與設計相符，鋼筋與預埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置及預埋管線。 ◆ 在混凝土施工階段應掌 握天氣變化情況，特別在雷雨季節(jié)，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。 ◆ 混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿。 ◆ 混凝土澆搗前對各部位必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序要點，操作規(guī)程，安全規(guī)程及技術規(guī)程，并嚴格按交底來施工。 ◆ 安排好現(xiàn)場施工管理人員輪流值班工作。 ◆ 配備夜間照明燈具及機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員。 ◆ 鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。 混凝土澆搗的主要方法及要領 : ◆ 澆灌混凝土前必須