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正文內(nèi)容

山東某基地a座、b座高層住宅樓工程招標(biāo)文件施工組織在線文檔-資料下載頁

2024-11-04 17:21本頁面

【導(dǎo)讀】的權(quán)力系統(tǒng)、責(zé)任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)。根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目的施工特點(diǎn),嚴(yán)格與招標(biāo)文件相呼應(yīng),符合招標(biāo)文件的要求。堅(jiān)持“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求”的原則。貫徹執(zhí)行國家、省市有關(guān)部門及公司的各種制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。保證重點(diǎn)、統(tǒng)籌安排,合理組織,按施工計(jì)劃完成施工任務(wù)。確保施工質(zhì)量和施工安全。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度,貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。本工程定位為“一流的質(zhì)量、一流的服務(wù)、一流的水平”。本施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容包括:項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置,施工部署及施工目標(biāo),治措施,施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,自開工至竣工的全過程組織管理措施。除自行完成的項(xiàng)目外,亦涵蓋了指定分包在內(nèi)的各分部全部工作。山東電建二公司濟(jì)寧基地A座、B座高層住宅樓工程招標(biāo)文件。建設(shè)單位為山東電建二公司,共兩棟高層住宅。戰(zhàn)時(shí)用途為二等人員掩蔽所。由濟(jì)寧市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。防地下室的抗力等級(jí)為六級(jí)。本工程招標(biāo)文件工期為500天。

  

【正文】 準(zhǔn)踩踏。 拆模后應(yīng)立即回填土。 混凝土表面裂縫處理:裂縫寬> 非貫穿裂縫可將表面鑿 開30~50mm 三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補(bǔ),貫穿性或深裂縫宜用化學(xué)漿修補(bǔ)。 地下防水工程 工藝流程: 基層清理→水泥砂漿找平→防水涂料涂刷(撒砂)→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理→防水層收頭處理 → 保護(hù)層施工。 基層清理:施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 找平層施工:先將基體充分濕潤后方可進(jìn)行,嚴(yán)格控制砂漿配更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 比,對(duì)成品進(jìn)行驗(yàn)收,使其表面平整度、垂直度合格。防止砂漿開裂空鼓,有效進(jìn)行控制。 防水層施工:涂刷基 層處理劑時(shí)應(yīng)盡量刷進(jìn)表面毛細(xì)孔中,并將基層可能留下的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì),與基層粘結(jié)牢合,噴吐時(shí)須薄而均勻,可以采用棕刷、長(zhǎng)柄刷、橡膠刮板進(jìn)行人工涂刷,涂刷均勻一致,同時(shí)撒砂粘牢,完成后應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工,及時(shí)保護(hù)防水層受損傷。防水層不能在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行,施工環(huán)境溫度不能低于 5度。 涂刷聚氨酯底膠時(shí)在大面積涂刷施工前,先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍;然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷,涂刷底膠厚度要均勻一致,不得有露底現(xiàn)象。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 保證項(xiàng)目: 膠結(jié)材料必須符合設(shè)計(jì)和施工 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)資料的技術(shù)性能指標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。 變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法,必須經(jīng)工程驗(yàn)收,使其符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 (2) 基本項(xiàng)目: 防水層的基層應(yīng)牢固。平整,陰陽角處呈圓弧形或鈍角,表面潔凈;底膠涂刷均勻,無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 防水層的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的作法。 成品保護(hù) (1) 已鋪貼好的防水層,加強(qiáng)保護(hù)措施,從管理上保證不受損壞。 (2) 穿過墻體的管根,施工中不得碰撞 變位。 (3) 防水層施工完成后,應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層、保護(hù)墻。 施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題 (1) 涂模防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)度不足引起的裂痕應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),凹凸處也應(yīng)修理平整?;鶎拥母稍锍潭葢?yīng)符合所用的防水涂料的要求方可施工。 (2) 空鼓:基層潮濕,不平整、不潔凈,易產(chǎn)生基層與面層間空鼓;鋪設(shè)空氣排除不徹底,也可使防水層空鼓。注意施工時(shí)基層應(yīng)充分干燥,層間不能窩住空氣。 更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 刮大風(fēng)時(shí)不宜施工,因在涼膠時(shí)易粘上砂塵而造成空鼓。 (3) 涂料防水層與基層應(yīng)粘 結(jié)牢固,涂刷均勻,不得有流淌、皺折、鼓泡等缺陷。 (4) 水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%。 (5) 轉(zhuǎn)角處不宜操作,面積大,施工時(shí)注意留槎位置,保護(hù)好留槎,滿足要求。 地下結(jié)構(gòu)施工 施工程序 樁基 —— 筏板基礎(chǔ)(部分承臺(tái)梁) — 地下室墻柱鋼筋 — 地下室墻柱模板 — 砼澆筑 — 梁鋼筋 — 地下室梁板模板 — 板筋 — 砼澆筑 — 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 — 外墻及防水 — 防護(hù)墻砌筑 — 回填土。 鋼筋工程 (1) 原材料須符合規(guī)范與規(guī)程要求,并編制試驗(yàn)計(jì)劃,及時(shí)按規(guī)定取樣送檢 。 (2) 鋼筋的接頭,原則上按規(guī)范規(guī)程及設(shè)計(jì)圖紙施工,按規(guī)定連接接頭取樣送檢,墻板豎向鋼筋采用綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求,柱鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭。其他構(gòu)件≥Φ 22時(shí)采用機(jī)械連接接頭,<Φ 22時(shí)采用綁扎搭接接頭。 (3) 為解決剪力墻鋼筋位移、間距及保護(hù)層的問題,筏板基礎(chǔ)上下皮鋼筋之間增設(shè)適量的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙進(jìn)行支撐,采用Φ 20鋼筋,間距 1000mm。 保護(hù)層做法 (1) 鋼筋位移是鋼筋工程的質(zhì)量通病,墻筋綁扎前應(yīng)調(diào)到準(zhǔn)確的位置,做到上下垂直,綁扎成型后,墻筋周邊分三道用相應(yīng)的塑料 卡卡住,澆筑時(shí)鋼筋墊與模板擠住,以保證工程質(zhì)量。 (2) 梁板保護(hù)層的控制也是重點(diǎn),梁底與梁側(cè)面加墊大理石墊塊或塑料 U型墊塊,板下皮鋼筋加墊大理石墊塊,保證底部保護(hù)層尺寸,上下皮鋼筋加墊馬鐙,以保證上下皮鋼筋間距和上皮保護(hù)層厚度,施工時(shí)專門派人跟班檢查修整。 (3) 對(duì)鋼筋的成品進(jìn)行保護(hù)工作。 模板工程 更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 地下模板全部滿配,原則上采用鋼竹模板快拆體系,具體參考主體模板部分。 (1) 地下室外墻有防水要求,因此拉結(jié)片中間用 100*100*3mm鐵板焊設(shè)止水片。待模板拆除后,立即將拉片處墻面砼 鑿進(jìn) 20深孔,將拉結(jié)片用防水砂漿嵌補(bǔ)密實(shí),內(nèi)墻及柱固定采用 12對(duì)拉螺栓外套硬質(zhì)塑殼,拆模后將螺栓拔出,以便于周轉(zhuǎn)使用。 (2) 注意事項(xiàng): 砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板的位置,柱墻模板的垂直度和梁板標(biāo)高,仔細(xì)檢查預(yù)留洞位置及尺寸,檢查模板支撐是否牢固,接縫是否嚴(yán)密。 砼施工時(shí)要安排木工隨時(shí)觀察模板是否出現(xiàn)變形、漏漿,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 砼工程 本工程采用商品砼,使用砼輸送泵泵送至澆筑地點(diǎn),分層澆筑。 (1) 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作 請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收,做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 檢 查模板及其支撐是否牢固。 檢查機(jī)械設(shè)備是否完好,材料是否充足。 對(duì)施工操作工人進(jìn)行質(zhì)量安全技術(shù)交底。 填寫砼攪拌通知單,通知攪拌站砼的配合比,攪拌時(shí)間及攪拌任務(wù)。 (2) 砼的澆筑與振搗 輸送管應(yīng)根據(jù)砼的澆筑方案設(shè)置,并盡量縮短管線長(zhǎng)度,少用彎管和軟管,布置水平管或向下的垂直管時(shí),砼澆筑方向與泵送方向相反,布置向上垂直管時(shí),砼澆筑方向與泵送方向相同,向上泵送時(shí)為避免水平管中砼的阻力不能與垂直管中砼壓力相平衡而導(dǎo)致摩擦阻力增大,使砼泵的震動(dòng)不直接傳送給垂直管,因此砼泵的位置距垂直管應(yīng)有一段水平距離,水平管的 長(zhǎng)度與垂直管高度的比值一般不宜小于 1: 4。 砼壓送前應(yīng)用適量的水濕注泵的料斗、泵室、管道等與砼接觸部分,經(jīng)檢查無異常后,采用水泥漿或砂漿進(jìn)行潤滑壓送。壓送砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢壓送速度,保持連續(xù)泵送,泵送時(shí)間不得超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。由于使用輸送泵,坍落度更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 大,流動(dòng)性好,所以每層采用斜面分層法澆筑。振搗時(shí),先從澆筑層的下端開始逐漸上移,為保證砼的流淌坡度滿足要求,須備用一套限距模板。 當(dāng)泵管堵塞時(shí),可用木槌敲擊管路,找出堵塞的管段,待砼卸壓后,拆卸被堵塞管段,取出堵塞 物,方可接管。 澆筑砼前,模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。澆筑柱或墻的砼前,應(yīng)在其底部先鋪一層 50100mm厚與砼同強(qiáng)度的砂漿。 每層砼的澆筑厚度應(yīng)控制在 400mm以內(nèi),振搗時(shí)采用高頻插入振動(dòng)器,振搗時(shí)間應(yīng)在 1530S,振搗至砂漿上浮石子下沉,且表面有浮漿為止。 板墻澆筑應(yīng)在墻全部綁扎完畢,包括頂板插筋、預(yù)埋鐵件、各種穿插管道敷設(shè)完畢,模板尺寸正確,支撐牢固安全,經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行。一般先澆外墻,后澆內(nèi)墻,或內(nèi)外墻同時(shí)澆筑,分支流向軸線前進(jìn),各組兼顧橫墻左右寬度各半的范圍。外墻澆筑可采取分層分段澆筑法, 即將外墻沿周邊分成若干段,繞周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行,周而復(fù)始,直至外墻體澆筑完成。本法能減少砼澆筑時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力,各小組循環(huán)進(jìn)行,有利于提高工效,但要求砼輸送和澆筑過程要均勻、連續(xù)。 (3) 砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完后 12小時(shí)內(nèi)即加以覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù),普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天,防水砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天,氣溫低于 5℃時(shí)不得澆水。 地上結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭,其余構(gòu)件≥Φ 22 時(shí)采用機(jī)械連接接頭,<Φ 22 時(shí)采用綁扎搭接接頭。 鋼筋保護(hù)層采用塑料卡墊塊控制 ,綁扎外墻鋼筋時(shí)嚴(yán)禁綁扎鋼絲和墻拉結(jié)筋接觸模板,以免形成滲水通道。 鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料,集中機(jī)械加工成半成品后用塔吊運(yùn)至指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求,鋼筋的表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中,發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析,或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部彎曲,Ⅰ級(jí)鋼末端作 180 度彎鉤,彎曲直徑不小于 ,平直部分不小于5d;Ⅱ級(jí)鋼末端作 90 度或 135 度彎鉤,彎曲直徑不小于 4d,平直段按設(shè)計(jì)。更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 箍筋末端作 135 度彎鉤,彎曲直徑不小于 ,且不大于受力筋直徑,平直段不小于 10d。 鋼筋綁扎時(shí),要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為確保鋼筋綁扎成品質(zhì)量,對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋,及時(shí)鋪設(shè)木板,做為行人通道,鋼筋綁扎完畢后,必須及時(shí)檢驗(yàn),并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。 澆筑砼時(shí),采用砼輸送泵布料,盡量避免上人踩踏鋼筋,并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 ①、工藝流程 下料 —— 鋼筋端部鐓粗 —— 在鐓粗段上切削直螺紋 —— 利用連接套筒對(duì)接鋼筋 ②、下 料:鋼筋下料應(yīng)平直,允許少量偏斜,應(yīng)以能鐓粗合格頭為標(biāo)準(zhǔn)。 ③、鐓粗:鐓粗機(jī)通過調(diào)節(jié)油壓表調(diào)整鐓頭壓力,壓力根據(jù)廠家提供的壓力值進(jìn)行調(diào)整,在每皮批鋼筋進(jìn)場(chǎng)加工前應(yīng)做鐓粗實(shí)驗(yàn),以鐓粗量合格為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整,不合格的應(yīng)將鐓頭切去重鐓。 ④、套絲:在合格的鐓頭上用專用車床套絲機(jī)進(jìn)行套絲。 ⑤、鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接利用普通管鉗扳手?jǐn)Q緊即可。 ⑥、質(zhì)量驗(yàn)收 a、連接套筒設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度的 倍。 b、試件應(yīng)斷于母材,達(dá)到與母材等強(qiáng)。 c、套絲用目測(cè)方法進(jìn)行檢查,要求是牙型飽滿,牙寬超過 。禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng),用卡尺或?qū)S霉ぞ邫z查,要求絲頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,標(biāo)準(zhǔn)接頭的絲長(zhǎng)長(zhǎng)度公差為( +1p)( p 為螺距)。 d、對(duì)連接好的鋼筋接頭,主要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個(gè)完整扣,以保證必要的擰入絲扣長(zhǎng)度。 ⑦、施工實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 a、鋼筋連接工程開始前及施工過程中應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋按以下接頭工藝檢查。 1)、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3 根。 更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 2)、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不少于 3 根,且應(yīng)取接頭試件的同一根鋼筋。 b、同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以 500 個(gè)作為一個(gè) 檢驗(yàn)批,不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3 個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。 ⑧、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 b、受力鋼筋采用機(jī)械連接,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。 ⑨、注意對(duì)連接套和已套好的的鋼筋絲扣的保護(hù),不得損壞絲扣,絲扣上粘有水泥漿等污物。 鋼筋綁扎 (1) 工藝流程: 套柱箍筋→ 搭接綁扎豎向受力筋→ 畫箍筋間距線→綁箍筋 . (2) 套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出 的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于 3個(gè),綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí),角部彎鉤應(yīng)與模板成 45176。,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。角。 A 搭接綁扎豎向受力筋:柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),應(yīng)按 03G101采用。 B 畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 (3) 柱箍筋綁扎 A 按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎,宜采用纏扣綁扎。 B 箍筋與主筋要 垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 C 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。 D 有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135176。,平直部分長(zhǎng)度不小于 10d( d為箍筋直徑)。如箍筋采用 90176。搭接,搭接處應(yīng)焊接,焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于 5d。 E 柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 F 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為 25mm,墊塊應(yīng)綁在柱豎筋 外皮上,間距一般 1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 (4) 剪力墻鋼筋綁扎: A 工藝流程: 立 2~ 4根豎筋→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋 . B 立 2~ 4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3根水平筋。 D 剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋,其縱橫間距不大于 600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 E
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