【導讀】的權力系統(tǒng)、責任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)。根據(jù)建設項目的施工特點，嚴格與招標文件相呼應，符合招標文件的要求。堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則。貫徹執(zhí)行國家、省市有關部門及公司的各種制度、規(guī)定、標準。保證重點、統(tǒng)籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務。確保施工質量和施工安全。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約的方針。本工程定位為“一流的質量、一流的服務、一流的水平”。本施工組織設計內容包括：項目組織機構設置，施工部署及施工目標，治措施，施工進度網(wǎng)絡計劃，自開工至竣工的全過程組織管理措施。除自行完成的項目外，亦涵蓋了指定分包在內的各分部全部工作。山東電建二公司濟寧基地A座、B座高層住宅樓工程招標文件。建設單位為山東電建二公司，共兩棟高層住宅。戰(zhàn)時用途為二等人員掩蔽所。由濟寧市建筑設計研究院設計。防地下室的抗力等級為六級。本工程招標文件工期為500天。

　　

【正文】 準踩踏。 拆模后應立即回填土。 混凝土表面裂縫處理：裂縫寬＞ 非貫穿裂縫可將表面鑿 開30~50mm 三角凹槽用摻有膨脹劑的水泥漿或水泥砂漿修補，貫穿性或深裂縫宜用化學漿修補。 地下防水工程 工藝流程： 基層清理→水泥砂漿找平→防水涂料涂刷（撒砂）→特殊部位進行增補處理→防水層收頭處理 → 保護層施工。 基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 找平層施工：先將基體充分濕潤后方可進行，嚴格控制砂漿配更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 比，對成品進行驗收，使其表面平整度、垂直度合格。防止砂漿開裂空鼓，有效進行控制。 防水層施工：涂刷基 層處理劑時應盡量刷進表面毛細孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無機雜質，與基層粘結牢合，噴吐時須薄而均勻，可以采用棕刷、長柄刷、橡膠刮板進行人工涂刷，涂刷均勻一致，同時撒砂粘牢，完成后應立即進行保護層的施工，及時保護防水層受損傷。防水層不能在雨、風天氣進行，施工環(huán)境溫度不能低于 5度。 涂刷聚氨酯底膠時在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復雜部位均勻涂刷一遍；然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。 質量標準 (1) 保證項目： 膠結材料必須符合設計和施工 及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。 變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須經(jīng)工程驗收，使其符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 (2) 基本項目： 防水層的基層應牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。 防水層的保護層應符合設計要求的作法。 成品保護 (1) 已鋪貼好的防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。 (2) 穿過墻體的管根，施工中不得碰撞 變位。 (3) 防水層施工完成后，應及時做好保護層、保護墻。 施工中應注意的質量問題 (1) 涂模防水層的基層一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有強度不足引起的裂痕應進行修補，凹凸處也應修理平整?；鶎拥母稍锍潭葢纤玫姆浪苛系囊蠓娇墒┕?。 (2) 空鼓：基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與面層間空鼓；鋪設空氣排除不徹底，也可使防水層空鼓。注意施工時基層應充分干燥，層間不能窩住空氣。 更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 刮大風時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。 (3) 涂料防水層與基層應粘 結牢固，涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡等缺陷。 (4) 水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。 (5) 轉角處不宜操作，面積大，施工時注意留槎位置，保護好留槎，滿足要求。 地下結構施工 施工程序 樁基 —— 筏板基礎（部分承臺梁） — 地下室墻柱鋼筋 — 地下室墻柱模板 — 砼澆筑 — 梁鋼筋 — 地下室梁板模板 — 板筋 — 砼澆筑 — 結構驗收 — 外墻及防水 — 防護墻砌筑 — 回填土。 鋼筋工程 (1) 原材料須符合規(guī)范與規(guī)程要求，并編制試驗計劃，及時按規(guī)定取樣送檢 。 (2) 鋼筋的接頭，原則上按規(guī)范規(guī)程及設計圖紙施工，按規(guī)定連接接頭取樣送檢，墻板豎向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度按設計要求，柱鋼筋采用直螺紋機械連接接頭。其他構件≥Φ 22時采用機械連接接頭，＜Φ 22時采用綁扎搭接接頭。 (3) 為解決剪力墻鋼筋位移、間距及保護層的問題，筏板基礎上下皮鋼筋之間增設適量的通長鋼筋馬鐙進行支撐，采用Φ 20鋼筋，間距 1000mm。 保護層做法 (1) 鋼筋位移是鋼筋工程的質量通病，墻筋綁扎前應調到準確的位置，做到上下垂直，綁扎成型后，墻筋周邊分三道用相應的塑料 卡卡住，澆筑時鋼筋墊與模板擠住，以保證工程質量。 (2) 梁板保護層的控制也是重點，梁底與梁側面加墊大理石墊塊或塑料 U型墊塊，板下皮鋼筋加墊大理石墊塊，保證底部保護層尺寸，上下皮鋼筋加墊馬鐙，以保證上下皮鋼筋間距和上皮保護層厚度，施工時專門派人跟班檢查修整。 (3) 對鋼筋的成品進行保護工作。 模板工程 更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 地下模板全部滿配，原則上采用鋼竹模板快拆體系，具體參考主體模板部分。 (1) 地下室外墻有防水要求，因此拉結片中間用 100*100*3mm鐵板焊設止水片。待模板拆除后，立即將拉片處墻面砼 鑿進 20深孔，將拉結片用防水砂漿嵌補密實，內墻及柱固定采用 12對拉螺栓外套硬質塑殼，拆模后將螺栓拔出，以便于周轉使用。 (2) 注意事項： 砼澆筑前要認真復核模板的位置，柱墻模板的垂直度和梁板標高，仔細檢查預留洞位置及尺寸，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。 砼施工時要安排木工隨時觀察模板是否出現(xiàn)變形、漏漿，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 砼工程 本工程采用商品砼，使用砼輸送泵泵送至澆筑地點，分層澆筑。 (1) 砼澆筑前的準備工作 請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。 檢 查模板及其支撐是否牢固。 檢查機械設備是否完好，材料是否充足。 對施工操作工人進行質量安全技術交底。 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站砼的配合比，攪拌時間及攪拌任務。 (2) 砼的澆筑與振搗 輸送管應根據(jù)砼的澆筑方案設置，并盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時，砼澆筑方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時，砼澆筑方向與泵送方向相同，向上泵送時為避免水平管中砼的阻力不能與垂直管中砼壓力相平衡而導致摩擦阻力增大，使砼泵的震動不直接傳送給垂直管，因此砼泵的位置距垂直管應有一段水平距離，水平管的 長度與垂直管高度的比值一般不宜小于 1： 4。 砼壓送前應用適量的水濕注泵的料斗、泵室、管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查無異常后，采用水泥漿或砂漿進行潤滑壓送。壓送砼時應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送，泵送時間不得超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。由于使用輸送泵，坍落度更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 大，流動性好，所以每層采用斜面分層法澆筑。振搗時，先從澆筑層的下端開始逐漸上移，為保證砼的流淌坡度滿足要求，須備用一套限距模板。 當泵管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待砼卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞 物，方可接管。 澆筑砼前，模板內的雜物和積水等必須清除干凈。澆筑柱或墻的砼前，應在其底部先鋪一層 50100mm厚與砼同強度的砂漿。 每層砼的澆筑厚度應控制在 400mm以內，振搗時采用高頻插入振動器，振搗時間應在 1530S，振搗至砂漿上浮石子下沉，且表面有浮漿為止。 板墻澆筑應在墻全部綁扎完畢，包括頂板插筋、預埋鐵件、各種穿插管道敷設完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)檢查無誤后進行。一般先澆外墻，后澆內墻，或內外墻同時澆筑，分支流向軸線前進，各組兼顧橫墻左右寬度各半的范圍。外墻澆筑可采取分層分段澆筑法， 即將外墻沿周邊分成若干段，繞周長循環(huán)轉圈進行，周而復始，直至外墻體澆筑完成。本法能減少砼澆筑時對模板產(chǎn)生的側壓力，各小組循環(huán)進行，有利于提高工效，但要求砼輸送和澆筑過程要均勻、連續(xù)。 (3) 砼的養(yǎng)護 砼澆筑完后 12小時內即加以覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護時間不少于 7天，防水砼養(yǎng)護時間不少于 14天，氣溫低于 5℃時不得澆水。 地上結構工程 鋼筋工程 根據(jù)設計要求，剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其余構件≥Φ 22 時采用機械連接接頭，＜Φ 22 時采用綁扎搭接接頭。 鋼筋保護層采用塑料卡墊塊控制 ，綁扎外墻鋼筋時嚴禁綁扎鋼絲和墻拉結筋接觸模板，以免形成滲水通道。 鋼筋加工采用場內集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后用塔吊運至指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部彎曲，Ⅰ級鋼末端作 180 度彎鉤，彎曲直徑不小于 ，平直部分不小于5d；Ⅱ級鋼末端作 90 度或 135 度彎鉤，彎曲直徑不小于 4d，平直段按設計。更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 箍筋末端作 135 度彎鉤，彎曲直徑不小于 ，且不大于受力筋直徑，平直段不小于 10d。 鋼筋綁扎時，要按照設計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為確保鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。 澆筑砼時，采用砼輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。 ①、工藝流程 下料 —— 鋼筋端部鐓粗 —— 在鐓粗段上切削直螺紋 —— 利用連接套筒對接鋼筋 ②、下 料：鋼筋下料應平直，允許少量偏斜，應以能鐓粗合格頭為標準。 ③、鐓粗：鐓粗機通過調節(jié)油壓表調整鐓頭壓力，壓力根據(jù)廠家提供的壓力值進行調整，在每皮批鋼筋進場加工前應做鐓粗實驗，以鐓粗量合格為標準調整，不合格的應將鐓頭切去重鐓。 ④、套絲：在合格的鐓頭上用專用車床套絲機進行套絲。 ⑤、鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接利用普通管鉗扳手擰緊即可。 ⑥、質量驗收 a、連接套筒設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的 倍。 b、試件應斷于母材，達到與母材等強。 c、套絲用目測方法進行檢查，要求是牙型飽滿，牙寬超過 。禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，用卡尺或專用工具檢查，要求絲頭應滿足設計要求，標準接頭的絲長長度公差為（ +1p）（ p 為螺距）。 d、對連接好的鋼筋接頭，主要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣，以保證必要的擰入絲扣長度。 ⑦、施工實驗計劃 a、鋼筋連接工程開始前及施工過程中應對每批進場鋼筋按以下接頭工藝檢查。 1）、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于 3 根。 更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 2）、鋼筋母材抗拉強度試件不少于 3 根，且應取接頭試件的同一根鋼筋。 b、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個作為一個 檢驗批，不足 500 個也作為一個驗收批，對接頭的每一驗收批，必須在結構中隨機截取 3 個接頭試件做抗拉強度實驗。 ⑧、質量標準 a、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求 b、受力鋼筋采用機械連接，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 ⑨、注意對連接套和已套好的的鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上粘有水泥漿等污物。 鋼筋綁扎 (1) 工藝流程： 套柱箍筋→ 搭接綁扎豎向受力筋→ 畫箍筋間距線→綁箍筋 . (2) 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出 的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。角。 A 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按 03G101采用。 B 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 (3) 柱箍筋綁扎 A 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 B 箍筋與主筋要 垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 D 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成 135176。，平直部分長度不小于 10d（ d為箍筋直徑）。如箍筋采用 90176。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 5d。 E 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設更多工程資料盡在我的主頁 精品來自于專業(yè) 計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 F 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應綁在柱豎筋 外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 (4) 剪力墻鋼筋綁扎： A 工藝流程： 立 2～ 4根豎筋→畫水平間距→綁定位橫筋→綁其余橫筋→綁其余橫豎筋 . B 立 2～ 4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。 C 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3根水平筋。 D 剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。 E