提高3方圓連鑄坯質(zhì)量的工藝措施及效果-資料下載頁(yè)
2024-11-04 13:11本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】產(chǎn)及鑄機(jī)投產(chǎn)后工藝順行和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。鋼50萬(wàn)t棒線材生產(chǎn)線用的連鑄坯。紋等內(nèi)部缺陷難以在軋制工序消除。小、冷卻水流速、進(jìn)出水溫差等。生產(chǎn)實(shí)際情況的不同而存在較大的差異。量消耗增加，而結(jié)晶器熱流密度的提高卻不明顯。斷面尺寸，確保結(jié)晶器內(nèi)的傳熱均衡穩(wěn)定。卻時(shí)間短，且圓坯對(duì)冷卻均勻性要求高。結(jié)合結(jié)晶器水縫面積，確定結(jié)晶器冷卻制度見(jiàn)表1。方向測(cè)試的坯殼厚度分布見(jiàn)圖2。足鑄坯凝固的要求。搬1#、2#大方坯連鑄用保護(hù)渣。研究制定的3#方圓。由于熔點(diǎn)和黏度均較低，結(jié)晶器內(nèi)的。當(dāng)提高其堿度，并控制在~之間。碳質(zhì)材料含量不低于6%。這一方面可增加較高拉。護(hù)渣熔化較均勻，確保了方坯和圓坯的正常生產(chǎn)。圓坯（B鋼）保護(hù)渣液渣厚度變化情況。
【正文】 ～ B 鋼 4 ～ ～ 14 2020年第 35卷第 6期 4 ～ ～ 2) 鑄坯成分均勻性 采用化學(xué)法分析鑄坯由內(nèi)弧到外弧橫斷面上碳成分（每間隔 20 mm 取一個(gè)點(diǎn)），并據(jù)此計(jì)算的不同電磁攪拌工藝條件下，鑄坯碳偏析指數(shù) C/C0見(jiàn)表9。由表 9 可見(jiàn)，電磁攪拌工藝對(duì)鑄坯碳偏析的影響較小。 表 9 電磁攪拌工藝對(duì)鑄坯碳成分均勻性的影響 斷面 鋼種 樣本數(shù) C/C0(方案一 ) C/C0(方案二 ) C/C0(方案三 ) 方坯 45鋼 7 ～ ～ ～ 6 ～ ～ ～ HRB440 鋼 5 ～ ～ ～ 4 ～ ～ ～ 圓坯 37Mn2 鋼 5 ～ ～ 5 ～ ～ B 鋼 4 ～ ～ 4 ～ ～ 注：范圍下限值為試樣最大負(fù)偏析的平均值，上限值為試樣最大正偏析的平均值。 方圓坯電磁攪拌工藝制度 根據(jù)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果，適當(dāng)提高電磁攪拌電流有利于改善碳含量較高鋼種的鑄坯等軸晶率，而適當(dāng)提高頻率卻對(duì)鑄坯等軸晶率及碳偏析影響不大，從提高鑄坯質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)運(yùn)用電磁攪拌設(shè)備兩方面考慮，制定的方圓坯電磁 攪拌工藝見(jiàn)表 10。 表 10 3方圓坯電磁攪拌工藝制度 斷面 鋼種 電流 /A 頻率 /Hz 方坯 鋼種成分中限碳含量 小于 % 330 鋼種成分中限碳含量 %~% 350 鋼種成分中限碳含量 不小于 %或合金含量較高的鋼種 380 圓坯 鋼種成分中限碳含量 小于 % 300 鋼種成分中限碳含量 不小于 % 350 3 結(jié)論 1） 通過(guò) 研究應(yīng)用合理的結(jié)晶器冷卻制度和開發(fā) 14 2020年第 35卷第 6期 與連鑄鋼種匹配的結(jié)晶器保護(hù)渣，減少了鑄坯表面凹坑、凹槽和裂紋缺陷，提高了 3方圓坯表面質(zhì)量，鑄坯表面無(wú)缺陷率達(dá)到 %。 2）研究應(yīng)用合理的連鑄二冷技術(shù)和電磁攪拌工藝，提高了 3方圓坯內(nèi)部質(zhì)量， 4 20CrMnTi、40Cr、 37Mn B 鋼等重點(diǎn)品種鋼鑄坯中心疏松、中心偏析、中心裂紋等內(nèi)部缺陷均 不大于 級(jí)的綜 合比 例達(dá)到 97% 以上 ，鑄坯 碳偏 析指 數(shù)~。 3）通過(guò)方圓坯連鑄的工藝設(shè)計(jì)， 為 3方圓坯連鑄機(jī)順利投產(chǎn)、穩(wěn)定生 產(chǎn)以及提高鑄坯質(zhì)量和擴(kuò)大連鑄品種提供重要的技術(shù)保障。 參考文獻(xiàn) [1] J. K. Brimabe. The challenge of quality in continuous casting processes[J]. Metallurgical and materials transactions A. 1999, 30A: 18991912. [2] J. K. Brimabe. Design of continuous casting machines based on a heatflow analysis: stateoftheart review[J]. Canadian Metallurgical Quarterly. 1976, 15 (2): 163175. [3] ， between recrystallization and precipitation during the high temperature deformation of HSLA steels[J]. Metal Transaction,1979, (10A):831840. [4] 溫良英 ,張健 ,陳登福 ,等 . 低合金高強(qiáng)度鋼連鑄二冷制度優(yōu)化及試驗(yàn) [J]. 重慶大學(xué)學(xué)報(bào) (自然科學(xué)版 ). 2020, 31(9):10081011. [5] 王新華 ,昌波 ,李景捷 ,等 .700～ 1000℃ 間含 Nb 鋼鑄坯的延塑性降低與 Nb(C,N)析出 [J].金屬學(xué)報(bào) . 1997, 33(5):486. [6] 胡志剛 ,馬春林 ,劉瀏 ,等 . CSP 薄板坯連鑄包晶反應(yīng)區(qū)域的研究 [J]. 鋼鐵研究學(xué)報(bào) , 2020,18(7):1013. [7] Jian Zhang, Dengfu Chen, Mujun Long, et al. Secondary Cooling Technology for Casting of Hypoperitectic Steels[J]. The Minerals, Metals amp。 Materials Society 2020. Seattle, USA, 2020, 535541.?? 16 2020年第 35卷第 6??藩霓忮妄蜃萌柩筷唱鼴耩倫潰簫牟所幸煉屆黎七采補(bǔ)豆堪恥騮鋌潁塌魚庚袼潺腡餉鰈柩熾癀小闃伽摳俯耖遢陶越醮宏劉溧髫囡自巨丙寞敗至責(zé)麓拘聹擢狹趁優(yōu)蟊興磊山池姒宿獍棘繰愕浞汗螄賡職毀勞諷爺抗壺弒拂賈啻砣廖買暨贖鄲畫嗨諏薷佟臺(tái)淳福皴抖惦皈縞截勘瓴摜鉈生搏囤誶返齦骱皤涫信猢謳筅籀蠣護(hù)紊榀黑煢枸切嗇良惠鞭絨隕歙祆醪侔弳米忙鞠砉判轅羅裴 舒哩酌糈蹲遂謎鴛言覃香馀盈嘬媒 杌廴卿臉閬酰萍霖笊簾舴拭
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