【導讀】產(chǎn)及鑄機投產(chǎn)后工藝順行和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。鋼50萬t棒線材生產(chǎn)線用的連鑄坯。紋等內(nèi)部缺陷難以在軋制工序消除。小、冷卻水流速、進出水溫差等。生產(chǎn)實際情況的不同而存在較大的差異。量消耗增加,而結晶器熱流密度的提高卻不明顯。斷面尺寸,確保結晶器內(nèi)的傳熱均衡穩(wěn)定。卻時間短,且圓坯對冷卻均勻性要求高。結合結晶器水縫面積,確定結晶器冷卻制度見表1。方向測試的坯殼厚度分布見圖2。足鑄坯凝固的要求。搬1#、2#大方坯連鑄用保護渣。研究制定的3#方圓。由于熔點和黏度均較低,結晶器內(nèi)的。當提高其堿度,并控制在~之間。碳質(zhì)材料含量不低于6%。這一方面可增加較高拉。護渣熔化較均勻,確保了方坯和圓坯的正常生產(chǎn)。圓坯(B鋼)保護渣液渣厚度變化情況。