模具設(shè)計作業(yè)參考答案-資料下載頁
2025-06-07 19:56本頁面
【正文】 高度 h/d = 75/(302)=,查表42得該零件的修邊尺寸余量 δ=6mm，H=h+δ=75+6=81mm，零件的中型層直徑d=302=28mm將零件分成三部分，分別計算各部分，最后可得毛料直徑為=d2r2+2πrd2r+8r2+4dHr = 282x42+2xπx4282x4+8x42+4x28x814 =（2）確定該零件的拉深系數(shù)和中間半成尺寸1）判斷是否能一次完成拉深對于圖示的零件，毛料的相對厚度t/Dx100=2,從P91表44查出各次拉深系數(shù)：m1=，m2=，m3=，m4=，m5=，由已知條件可知零件總的拉深系數(shù) m∈=dD==m1，故需多次拉深。2）計算拉伸次數(shù)d1=m1D=*=d2=m2D1=*=44mmd3=m3D2=*44=d4=m4D3=*=d5=m5D4=*=d1，d2，d3，d4均大于18，也就是變形程度大于材料的極限變形程度，而經(jīng)過第五次拉深才可以，故該零件需五次拉深才行。3）確定半成品尺寸：A．半成品直徑拉深系數(shù)確定后，再根據(jù)計算直徑dn應(yīng)等于dI件的原則對拉深系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使實(shí)際采用的拉深系數(shù)大于推薦拉深系數(shù)時所采用的極限拉深系數(shù)。零件實(shí)際拉深系數(shù)應(yīng)調(diào)整為： m1=，m2=，m3=，m4=，m5=原來m1=，m2=，m3=，m4=，m5=，調(diào)整好拉深系數(shù)后，重新計算各次拉深的圓筒直徑即得半成品直徑第一次：d1=60mm，m1，=6098=第二次：d2=46mm，m2，=4660=第三次：d3=38mm，m3，=3846=第四次：d4=32mm，m4，=3238=第五次：d5=28mm，m5，=2832=B．半成品高度h1=D2d1d1+（） …h(huán)n=D2dndn+（） 式中：D—毛料直徑，D=98mm h1，h2…h(huán)n—半成品各次拉深高度（mm） d1，d2…dn—半成品各次拉深后直徑（中性層值，mm） r1，r2…rn—半成品各次拉深后底部圓角半徑（mm）據(jù)P94表46查出：γd1=（10~6）t=20~12，取γd1=20mm由式48，γp1=(~) γd1=14~20，取γp1=15mm由式49，γp2=(d2d32t)/2=（46382x2）/2=2mm,但γp2≥（2~3）t，取γp2=10，同取γp3=8mm，γp4=4mm，故 γp1=15mm，γp2=10mm，γp3=8mm，γp4=4mm，代入公式: h1=9826060+（15）=32mm同理得：h2=45mm，h3=57mm，h4=69mm各次半成品總高度：H1=h1+r1+t/2=32+15+1=48mm，H2=h2+r2+t/2=45+10+1=56mm，同理得：H3=66mm，H4=74mm（3）確定最后一次拉深時模具工作部分的尺寸和公差由于工件要求外形尺寸，故要以凹模為基準(zhǔn)凹模尺寸為：Dd=(D34?)0+δd=（303/4）0+=+凸模尺寸為：Dp=(Dd2Z)δp0 =（）=（未注公差！）間隙Z=tmax+ct=2++2=，據(jù)P97表47查出增大系數(shù)c=。γp5≥（2~3）t=4~6，取γp5=4mm；γd5≥2t=4取γd5=5mm（4）畫出首次拉深和最后一次拉深的模具結(jié)構(gòu)1. 如圖所示的塑件材料為PA6，選用5級精度，%%。已知徑向系數(shù)X=，高度方向系數(shù)x=2/3。試確定型芯的直徑高度，型腔內(nèi)徑，深度及兩孔中心距尺寸。解：平均收縮率為型腔的徑向尺寸==型芯的徑向尺寸====型腔深度型芯高度中心距2. 塑件如圖所示，材料為ABS。試計算確定模具凹模內(nèi)徑和深度、型芯直徑和高度，以及兩小孔的中習(xí)距及小孔直徑。1. 寫出各零件名稱？答案：1定模座板、2型芯固定板、3型芯、4定模推件板、5楔塊、6動模板、7擺鉤、8型芯固定板、9支承板、10動模座板、11推桿、12推桿固定板、13頂距拉桿、14彈簧、15斜劃塊、16斜銷、17限位螺釘、18小型芯、19復(fù)位彈簧。
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