木材干燥總復(fù)習(xí)提綱整理-資料下載頁
2025-06-07 19:52本頁面
【正文】 的情況，當(dāng)開裂達(dá)到最大程度時，取出試件，測量開裂的程度，對照以下規(guī)定和下頁表確定初期開裂的等級長細(xì)表裂、端表裂：長度≥50mm，寬度2mm；短細(xì)表裂、端表裂：長度50mm，寬度2mm；寬表裂、寬端表裂：長度≥2mm。干燥質(zhì)量檢測根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，鋸材的干燥質(zhì)量指標(biāo)包括：①平均終含水率Mz ②干燥均勻度即材堆內(nèi)不同部位木材含水率允許偏差③鋸材厚度上含水率偏差⊿M h ④殘余應(yīng)力指標(biāo)Y⑤可見干燥缺陷（彎曲、干裂、皺縮、變色等）、產(chǎn)生原因、預(yù)防措施木材干燥時，經(jīng)常發(fā)生的干燥缺陷有：表裂、內(nèi)裂、端裂、彎曲、皺縮、炭化、表面嚴(yán)重變色和干燥不均勻等。表裂原因：主要是由于介質(zhì)溫度太高、濕度低等原因造成。措施：及時調(diào)整干燥基準(zhǔn)，降低干球溫度，提高濕度，必要時可做表面噴蒸處理。 內(nèi)裂原因：由于木材表面硬化嚴(yán)重。較厚的木材，特別是密度較大的硬闊葉樹材，木射線較粗，內(nèi)含物較多的鋸材易發(fā)生內(nèi)裂。措施：在干燥過程中多進(jìn)行中期調(diào)濕處理，降低后期溫度，或干燥前將木材進(jìn)行改性處理。 端裂：由于木材端部水分蒸發(fā)速度是木材橫紋方向水分蒸發(fā)速度的30～40倍，因此木材端部水分先蒸發(fā)并干縮，厚度較大的鋸材，尤其是木射線粗的硬闊葉材或髓心板，在干燥應(yīng)力、干縮應(yīng)力和生長應(yīng)力的聯(lián)合作用下發(fā)生端裂。措施：最外端的一根隔條的外側(cè)面一定要和木材的端面在一個平面，以減少木材端部水分蒸發(fā)面積。對于貴重用材，在木材的端部涂刷耐高溫的粘性防水涂料，如高溫瀝青和石蠟等。 彎曲：原因：由于板材縱向紋理不直，或在干燥過程中局部受壓而引起的。措施：采取合理堆積材堆或在干燥開始對木材進(jìn)行高溫高濕處理，或在材堆頂部壓重物，來減少彎曲。 皺縮：原因：在干燥初期由于干燥溫度高，自由水移動速度快而產(chǎn)生的，在含水率很高時就有可能產(chǎn)生，且隨著含水率的下降而加劇。措施：預(yù)處理法：預(yù)凍處理可以在細(xì)胞腔內(nèi)產(chǎn)生氣泡，使紋孔膜破裂，使細(xì)胞的氣密性下降；汽蒸處理也可以破壞細(xì)胞的氣密性；用有機(jī)液體代替木材中的水分等。調(diào)控干燥工藝條件法：降低水分移動的速度，同時降低毛細(xì)管張力，也可以減少皺縮。壓縮處理法：可以使木材細(xì)胞發(fā)生變形，破壞細(xì)胞的氣密性；在受拉狀態(tài)下干燥木材時，也可以減少毛細(xì)管張力。炭化：原因：溫度太高使木材內(nèi)部或表面發(fā)生不同程度的炭化。熏煙干燥的鋸材發(fā)生表面炭化的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，有時表面炭化層厚度達(dá)3mm，使用時需將這一層刨掉，影響木材的利用率。炭化通常使木材的強(qiáng)度降低，木材的顏色增加。其它章 木材干燥的測量技術(shù)及干燥方法濕度的測量方法:干濕球溫度計法。平衡含水率法（濕敏試片法）。濕度傳感器法含水率的測量:常規(guī)室干過程中木材含水率的測量(1).檢驗(yàn)板定時測量法 (2).檢驗(yàn)板連續(xù)測量法：在線連續(xù)稱重,電阻式含水率連續(xù)遙測法,介電式含水率連續(xù)遙測法含水率分布場的測量(1)木材內(nèi)部含水率梯度的測量：分層含水率法。(2)干燥室內(nèi)木材干燥均勻度的測量方法干燥均勻度即材堆內(nèi)不同部位木材含水率允許偏差，用終含水率的均方差σ來衡量 、原理、特點(diǎn)7
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1