【正文】 溫時間為 12小時。 2）焊絲選擇 鋼材牌號 焊絲型號 焊絲直徑（ mm） Q345 HJ（ ER） 506 φ Q235B 3） CO2 氣體的選擇要求 CO2 氣體必須采用優(yōu)等品，并 滿足下表性能要求： 優(yōu)等品 CO2 氣體性能要求 項目要求 組分含量（ %） CO2含量 （ V/V）≥ 液態(tài)水 不得檢出 油 不得檢出 水蒸氣 +乙醇量（ m/m）≤ 氣味 無異味 二、焊接程序 焊前檢查 → 裝焊襯管 → 定位焊 → 焊接 → 檢驗 → 填寫作業(yè)記錄表。 三、一般規(guī)定 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量應(yīng)符合要求，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。 裝焊襯管，要求其表面清潔，襯管與母材管應(yīng)貼緊并與母材管點(diǎn)焊牢固。 焊接。第一層焊道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與襯管之連接處 ，然后逐層逐道焊至填滿坡口，每層焊完都應(yīng)清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)后再焊。 一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)保溫緩冷，再焊時應(yīng)重新按規(guī)定加熱。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，焊后 24h 進(jìn)行焊縫 UT 探傷檢驗。 48 四、現(xiàn)場典型焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)力變形控制 管 — 管對接焊，焊接方向順序。（見下圖）及焊接工藝及參數(shù)。 管 管對接 不同規(guī)格弦桿對接節(jié)點(diǎn) 管對接及相貫線焊接 （ 1）先在仰焊位置由 A、 B 焊工分別立向上或向左、右方向焊接，焊接時要求基本同步。 （ 2） A、 B 焊工第一道焊接完畢，進(jìn)行打磨修整后繼續(xù)第二道焊接。 49 （ 3）每兩層之間的焊道接頭應(yīng)相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤和焊接缺陷要鏟磨清理后再焊，焊接過程中要注意檢測和保持層間溫度。 （ 4）焊接工藝參數(shù)見下表 手工焊焊接工藝 焊條直徑 焊接姿勢 焊接工藝參數(shù) 焊接電流（ A） 電壓（ v） φ 仰焊 立焊 俯焊 80100 100130 120150 2426 φ 110130 120160 150180 2426 CO2 氣體保護(hù)焊焊接工藝 焊絲直徑（ mm） 焊接姿勢 焊接參數(shù) 氣體流量 （ L/min） 電流（ A） 電壓（ V） 速度（ mm/min） φ 仰焊 200230 2430 150500 2080 立焊 220260 2634 150500 五、現(xiàn)場高空焊接的質(zhì)量控制 焊接作業(yè)區(qū) 風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃時，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員指定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實施 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述規(guī)定但必須焊接時應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并制訂出具體方案，報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實施。 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)于正 式施焊相當(dāng)。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊的預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時必須清 50 除后重焊。 面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進(jìn)行焊補(bǔ)；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未添滿等缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)。 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案； （ 2）應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及 其兩端各 50mm長的焊縫或母材； （ 3）清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10176。的坡口，并應(yīng)休整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； （ 4）焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)添滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于 100mm；當(dāng)焊縫長度超過 500mm時應(yīng)采用分段退焊法； （ 5）返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊； （ 6）焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常 焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理； （ 7）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次； （ 8）對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行； 第七節(jié) 涂裝方案 一、本工程防腐涂裝要求 在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂丸除銹處理，除銹質(zhì)量等級要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923－ 88)中的 級標(biāo)準(zhǔn)。 鋼材經(jīng)除銹處理后，涂環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道，厚度不小于 50μ m，環(huán)氧云 鐵中間漆，厚度不小于 100μ m，聚氨酯面漆兩道，厚度不小于 50μ m，要求涂層干漆總厚度為 200μ m,并嚴(yán)格按照 GB502052020 執(zhí)行。 現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各 50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補(bǔ)涂。 51 二、防腐涂裝施工 底漆施工工藝 底 材 確認(rèn)產(chǎn)品包裝無破損 確認(rèn)底材已經(jīng)噴砂處理至 ISO 以上 ,4 小時內(nèi)必須涂漆 粗糙度在 4075μ m之間 表面無浮灰，油跡等松動物質(zhì) ,并保持表面干燥 混合比例 主漆：固化劑 =9： 1（重量比） 因雙組份涂料系反應(yīng)型涂料，固化劑與涂料液混合、攪拌均勻 后，即開始進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，因此，在涂料使用時應(yīng)注意，根據(jù)需要用多少配多少，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，未用完的涂料切不可倒回原包裝，已配好的涂料隔夜后，會因反應(yīng)而導(dǎo)致粘度上升直到膠化而不能使用 可使用時間 10 小時 /20℃ （混合 10小時后若漆仍為液體狀也不可使用） 混 合 要求使用機(jī)械攪拌，攪拌 20 分鐘至均勻 涂料配制中攪拌是重要環(huán)節(jié)，只有混合均勻才能使主漆和固化劑充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，攪拌均勻是保證涂料成膜的良好基礎(chǔ) 熟 化 不需 施工方法 輥涂：推薦 無氣噴涂：推薦 稀釋劑 OP12 專用稀釋劑（ 冬用 /夏用） 氣溫在 25℃以上時使用夏用稀釋劑， 25℃以下時使用冬用稀釋劑 稀釋劑用量 無氣噴涂 （ 010） % 輥涂 （ 510） % 稀釋劑量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況（工件形狀、環(huán)境、溫度、噴涂方式等）控制其適當(dāng)?shù)牧? 建議膜厚 輥涂：干膜 60μ m / 濕膜 100 μ m 無氣噴涂：干膜 60 μ m / 濕膜 100 μ m 理論耗漆量 Kg/m2（ 60μ m） 由于實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、表面狀況及結(jié)構(gòu)形狀的不同損耗率也就會有很大的不同，其次涂裝面積也是影響因素之一 干燥時 間 5℃ 20℃ 30℃ 表干： 40 分鐘 20分鐘 20分鐘 半硬干： 5 小時 3小時 2小時 在漆膜未達(dá)到實干時間前不要用手或硬物接觸漆膜表面，實干并不是漆膜的最終干燥，一般漆膜要經(jīng)過七天的保養(yǎng)期才能達(dá)到最佳效果 重涂間隔時間 5℃ 20℃ 30℃ 重涂間隔： 48小時 6個月 24 小時 6個 月 24小時 6個月 一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下一道漆涂裝前一定要確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行施工。 濕膜測定 儀器：濕膜測定儀 要求： 厚的控制應(yīng)遵守兩個 80%規(guī)定，既是 80%的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以 上，余下膜厚不足的部位，膜厚也應(yīng)在要求膜厚值的 80%以上，否則應(yīng)予補(bǔ)涂，以達(dá)到膜厚標(biāo)準(zhǔn) 52 邊、角、焊縫、和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位，應(yīng)先刷涂一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凹凸部位的漆膜厚度 點(diǎn)的選擇：對于較大面積的平整表面，一般是每 10 平分米選一個測點(diǎn)，對于復(fù)雜表面 應(yīng)每 5 平方米選一個測點(diǎn)，此外根據(jù)具體情況，還應(yīng)有其他選點(diǎn)方法 干膜測定 儀器：干膜測定儀 在被涂工件上均勻選擇 8 個點(diǎn)，使用測厚儀進(jìn)行測定，計算平均膜厚 附著力測定 時間要求： 25℃，七天。 在被涂工件上選擇 5個點(diǎn)進(jìn)行檢測，若有 2處以上不合格，應(yīng)再增加檢測點(diǎn)，若附著力不良點(diǎn)超過 30%應(yīng)及時對策進(jìn)行補(bǔ)涂。若被膜厚高于40150μ m，間隔應(yīng)為 2mm。膜厚在 150 以上請用其他檢測標(biāo)準(zhǔn)。 注意事項 無氣噴涂切不可對人噴射。 若漆膜損傷可用相同產(chǎn)品刷涂方法進(jìn)行修補(bǔ)。 在梅雨季節(jié) ,濕氣高時 ,或氣溫變化急劇時 ,容易 引起白化 ,會使附著力降低請多加注意。 施工場地應(yīng)保持良好通風(fēng)、無明火。 氣溫低于 5℃，濕度大于 85%時 ,不要進(jìn)行施工。 涂料中避免混入油脂和堿性物質(zhì)。 混合時應(yīng)先在主漆中加入固化劑攪拌均勻再加入稀釋劑充分?jǐn)嚢柚钡交旌暇鶆颉? 本產(chǎn)品干燥速度較快在噴涂時 ,應(yīng)注意暫不噴涂表面應(yīng)進(jìn)行覆蓋 ,在噴涂完畢后 ,應(yīng)檢查表面 ,若發(fā)現(xiàn)有已干燥的漆霧附著在表面 ,應(yīng)用砂紙輕輕打磨后 ,用無紡布擦拭干凈。 已經(jīng)涂裝好的物件，請勿放置在涂裝作業(yè)區(qū)，以免作業(yè)時產(chǎn)生的漆霧附著在工件表面，而有細(xì)微顆粒。 中間漆施工工藝 底 材 認(rèn)產(chǎn) 品包裝無破損 1 除被涂面上附著的油脂、灰塵等污物并保持表面干燥 1 認(rèn)表面已涂裝配套的涂料 混合比例 主漆：固化劑 =22： 3（重量比） 因雙組份涂料系反應(yīng)型涂料，固化劑與涂料液混合、攪拌均勻后，即開始進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，因此，在涂料使用時應(yīng)注意，根據(jù)需要用多少配多少，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，未用完的涂料切不可倒回原包裝，已配好的涂料隔夜后，會因反應(yīng)而導(dǎo)致粘度上升直到膠化而不能使用 可使用時間 8小時 /20℃ （混合 8 小時后若漆仍為液體狀也不可使用） 混 合 要求使用機(jī)械攪拌，攪拌 20 分鐘至均勻 涂料配制中攪拌是重要 環(huán)節(jié)，只有混合均勻才能使主漆和固化劑充分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，攪拌均勻是保證涂料成膜的良好基礎(chǔ) 熟 化 10 分鐘 施工方法 刷涂：推薦 無氣噴涂：推薦 空氣噴涂：適用 稀釋劑 OP16 專用環(huán)氧稀釋劑（冬用 /夏用） 53 氣溫在 25℃以上時使用夏用稀釋劑， 25℃以下時使用冬用稀釋劑 稀釋劑用量 無氣噴涂 （ 010） % 刷涂 （ 010） % 空氣噴涂 （ 2030） % 稀釋劑量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況（工件形狀、環(huán)境、溫度、噴涂方式等）控制其適當(dāng)?shù)牧? 建議膜厚 刷涂：干膜 50 μ m / 濕膜 105 μ m 無氣噴涂：干膜 50 μ m / 濕膜 105 μ m 空氣噴涂：干膜 50 μ m / 濕膜 108 μ m 理論耗漆量 Kg/m2（ 50μ m） 由于實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、表面狀況及結(jié)構(gòu)形狀的不同損耗率也就會有很大的不同，其次涂裝面積也是影響因素之一 干燥時間 5℃ 20℃ 30℃ 表干： 2 小時 1小時 小時 實干： 12 小時 6小時 4 小時 在漆膜未達(dá)到實干時間前不要用手或硬物接觸漆膜表面，實干并不是漆膜的最終干燥，一般漆膜要經(jīng)過七天的保養(yǎng)期才能達(dá)到最佳效果 重涂間隔時間 5℃ 20℃ 30℃ 重涂間隔： 24小時 1年 16 小時 1 年 16 小時 1年 一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下一道漆涂裝前一定要確認(rèn)是否達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行施工。 濕膜測定 儀器：濕膜測定儀 要求： 厚的控制應(yīng)遵守兩個 80%規(guī)定，既是 80%的測點(diǎn)應(yīng)在規(guī)定膜厚以 上，余下膜厚不足的部位，膜厚也應(yīng)在要求膜厚值的 80%以上，否則應(yīng)予補(bǔ)涂，以達(dá)到膜厚標(biāo)準(zhǔn) 邊、角、焊縫、和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位，應(yīng)先刷涂一道，然后再進(jìn)行大面積的涂裝，以保證凹凸部位的漆膜厚度 點(diǎn)的選擇：對于較大面積的平整表面，一般是每 10 平分米選一個測點(diǎn)，對于復(fù)雜表面應(yīng)每 5 平方米選一個測點(diǎn)，此外根據(jù)具體情況，還應(yīng)有其他選點(diǎn)方法 干膜測