【正文】 溫時間為 12小時。 2）焊絲選擇 鋼材牌號 焊絲型號 焊絲直徑（ mm） Q345 HJ（ ER） 506 φ Q235B 3） CO2 氣體的選擇要求 CO2 氣體必須采用優(yōu)等品，并 滿足下表性能要求： 優(yōu)等品 CO2 氣體性能要求 項目要求 組分含量（ %） CO2含量 （ V/V）≥ 液態(tài)水 不得檢出 油 不得檢出 水蒸氣 +乙醇量（ m/m）≤ 氣味 無異味 二、焊接程序 焊前檢查 → 裝焊襯管 → 定位焊 → 焊接 → 檢驗 → 填寫作業(yè)記錄表。 三、一般規(guī)定 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量應符合要求，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化皮等應清除干凈。 裝焊襯管，要求其表面清潔，襯管與母材管應貼緊并與母材管點焊牢固。 焊接。第一層焊道應封焊坡口內母材與襯管之連接處 ，然后逐層逐道焊至填滿坡口，每層焊完都應清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補后再焊。 一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應保溫緩冷，再焊時應重新按規(guī)定加熱。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，焊后 24h 進行焊縫 UT 探傷檢驗。 48 四、現場典型焊接節(jié)點應力變形控制 管 — 管對接焊，焊接方向順序。（見下圖）及焊接工藝及參數。 管 管對接 不同規(guī)格弦桿對接節(jié)點 管對接及相貫線焊接 （ 1）先在仰焊位置由 A、 B 焊工分別立向上或向左、右方向焊接，焊接時要求基本同步。 （ 2） A、 B 焊工第一道焊接完畢，進行打磨修整后繼續(xù)第二道焊接。 49 （ 3）每兩層之間的焊道接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開，每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤和焊接缺陷要鏟磨清理后再焊，焊接過程中要注意檢測和保持層間溫度。 （ 4）焊接工藝參數見下表 手工焊焊接工藝 焊條直徑 焊接姿勢 焊接工藝參數 焊接電流（ A） 電壓（ v） φ 仰焊 立焊 俯焊 80100 100130 120150 2426 φ 110130 120160 150180 2426 CO2 氣體保護焊焊接工藝 焊絲直徑（ mm） 焊接姿勢 焊接參數 氣體流量 （ L/min） 電流（ A） 電壓（ V） 速度（ mm/min） φ 仰焊 200230 2430 150500 2080 立焊 220260 2634 150500 五、現場高空焊接的質量控制 焊接作業(yè)區(qū) 風速當手工電弧焊超過 8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s 時，應設防風棚或采取其它防風措施。 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃時，并由焊接技術責任人員指定出作業(yè)方案經認可后方可實施 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述規(guī)定但必須焊接時應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并制訂出具體方案，報監(jiān)理工程師確認后方可實施。 定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應于正 式施焊相當。定位焊預熱溫度應高于正式施焊的預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時必須清 50 除后重焊。 面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未添滿等缺陷進行焊補。 經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時進行返修，返修應符合下列規(guī)定： （ 1）返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案； （ 2）應根據無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及 其兩端各 50mm長的焊縫或母材； （ 3）清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于 10176。的坡口，并應休整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除； （ 4）焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應添滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于 100mm；當焊縫長度超過 500mm時應采用分段退焊法； （ 5）返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊； （ 6）焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常 焊接的預熱溫度高，并應根據工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理； （ 7）焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次； （ 8）對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行； 第七節(jié) 涂裝方案 一、本工程防腐涂裝要求 在制作前鋼材表面應進行噴砂丸除銹處理，除銹質量等級要求達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923－ 88)中的 級標準。 鋼材經除銹處理后，涂環(huán)氧富鋅防銹底漆兩道，厚度不小于 50μ m，環(huán)氧云 鐵中間漆，厚度不小于 100μ m，聚氨酯面漆兩道，厚度不小于 50μ m，要求涂層干漆總厚度為 200μ m,并嚴格按照 GB502052020 執(zhí)行。 現場焊縫兩側各 50mm范圍內暫不涂漆，待現場焊完后，按規(guī)定補涂。 51 二、防腐涂裝施工 底漆施工工藝 底 材 確認產品包裝無破損 確認底材已經噴砂處理至 ISO 以上 ,4 小時內必須涂漆 粗糙度在 4075μ m之間 表面無浮灰，油跡等松動物質 ,并保持表面干燥 混合比例 主漆：固化劑 =9： 1（重量比） 因雙組份涂料系反應型涂料，固化劑與涂料液混合、攪拌均勻 后，即開始進行化學反應，因此，在涂料使用時應注意，根據需要用多少配多少，并充分攪拌均勻，未用完的涂料切不可倒回原包裝，已配好的涂料隔夜后，會因反應而導致粘度上升直到膠化而不能使用 可使用時間 10 小時 /20℃ （混合 10小時后若漆仍為液體狀也不可使用） 混 合 要求使用機械攪拌，攪拌 20 分鐘至均勻 涂料配制中攪拌是重要環(huán)節(jié)，只有混合均勻才能使主漆和固化劑充分發(fā)生化學反應，攪拌均勻是保證涂料成膜的良好基礎 熟 化 不需 施工方法 輥涂：推薦 無氣噴涂：推薦 稀釋劑 OP12 專用稀釋劑（ 冬用 /夏用） 氣溫在 25℃以上時使用夏用稀釋劑， 25℃以下時使用冬用稀釋劑 稀釋劑用量 無氣噴涂 （ 010） % 輥涂 （ 510） % 稀釋劑量應根據現場施工的實際情況（工件形狀、環(huán)境、溫度、噴涂方式等）控制其適當的量 建議膜厚 輥涂：干膜 60μ m / 濕膜 100 μ m 無氣噴涂：干膜 60 μ m / 濕膜 100 μ m 理論耗漆量 Kg/m2（ 60μ m） 由于實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、表面狀況及結構形狀的不同損耗率也就會有很大的不同，其次涂裝面積也是影響因素之一 干燥時 間 5℃ 20℃ 30℃ 表干： 40 分鐘 20分鐘 20分鐘 半硬干： 5 小時 3小時 2小時 在漆膜未達到實干時間前不要用手或硬物接觸漆膜表面，實干并不是漆膜的最終干燥，一般漆膜要經過七天的保養(yǎng)期才能達到最佳效果 重涂間隔時間 5℃ 20℃ 30℃ 重涂間隔： 48小時 6個月 24 小時 6個 月 24小時 6個月 一道漆涂裝完畢后，在進行下一道漆涂裝前一定要確認是否達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行施工。 濕膜測定 儀器：濕膜測定儀 要求： 厚的控制應遵守兩個 80%規(guī)定，既是 80%的測點應在規(guī)定膜厚以 上，余下膜厚不足的部位，膜厚也應在要求膜厚值的 80%以上，否則應予補涂，以達到膜厚標準 52 邊、角、焊縫、和切痕等容易產生膜厚不足的部位，應先刷涂一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凹凸部位的漆膜厚度 點的選擇：對于較大面積的平整表面，一般是每 10 平分米選一個測點，對于復雜表面 應每 5 平方米選一個測點，此外根據具體情況，還應有其他選點方法 干膜測定 儀器：干膜測定儀 在被涂工件上均勻選擇 8 個點，使用測厚儀進行測定，計算平均膜厚 附著力測定 時間要求： 25℃，七天。 在被涂工件上選擇 5個點進行檢測，若有 2處以上不合格，應再增加檢測點，若附著力不良點超過 30%應及時對策進行補涂。若被膜厚高于40150μ m，間隔應為 2mm。膜厚在 150 以上請用其他檢測標準。 注意事項 無氣噴涂切不可對人噴射。 若漆膜損傷可用相同產品刷涂方法進行修補。 在梅雨季節(jié) ,濕氣高時 ,或氣溫變化急劇時 ,容易 引起白化 ,會使附著力降低請多加注意。 施工場地應保持良好通風、無明火。 氣溫低于 5℃，濕度大于 85%時 ,不要進行施工。 涂料中避免混入油脂和堿性物質。 混合時應先在主漆中加入固化劑攪拌均勻再加入稀釋劑充分攪拌直到混合均勻。 本產品干燥速度較快在噴涂時 ,應注意暫不噴涂表面應進行覆蓋 ,在噴涂完畢后 ,應檢查表面 ,若發(fā)現有已干燥的漆霧附著在表面 ,應用砂紙輕輕打磨后 ,用無紡布擦拭干凈。 已經涂裝好的物件，請勿放置在涂裝作業(yè)區(qū)，以免作業(yè)時產生的漆霧附著在工件表面，而有細微顆粒。 中間漆施工工藝 底 材 認產 品包裝無破損 1 除被涂面上附著的油脂、灰塵等污物并保持表面干燥 1 認表面已涂裝配套的涂料 混合比例 主漆：固化劑 =22： 3（重量比） 因雙組份涂料系反應型涂料，固化劑與涂料液混合、攪拌均勻后，即開始進行化學反應，因此，在涂料使用時應注意，根據需要用多少配多少，并充分攪拌均勻，未用完的涂料切不可倒回原包裝，已配好的涂料隔夜后，會因反應而導致粘度上升直到膠化而不能使用 可使用時間 8小時 /20℃ （混合 8 小時后若漆仍為液體狀也不可使用） 混 合 要求使用機械攪拌，攪拌 20 分鐘至均勻 涂料配制中攪拌是重要 環(huán)節(jié)，只有混合均勻才能使主漆和固化劑充分發(fā)生化學反應，攪拌均勻是保證涂料成膜的良好基礎 熟 化 10 分鐘 施工方法 刷涂：推薦 無氣噴涂：推薦 空氣噴涂：適用 稀釋劑 OP16 專用環(huán)氧稀釋劑（冬用 /夏用） 53 氣溫在 25℃以上時使用夏用稀釋劑， 25℃以下時使用冬用稀釋劑 稀釋劑用量 無氣噴涂 （ 010） % 刷涂 （ 010） % 空氣噴涂 （ 2030） % 稀釋劑量應根據現場施工的實際情況（工件形狀、環(huán)境、溫度、噴涂方式等）控制其適當的量 建議膜厚 刷涂：干膜 50 μ m / 濕膜 105 μ m 無氣噴涂：干膜 50 μ m / 濕膜 105 μ m 空氣噴涂：干膜 50 μ m / 濕膜 108 μ m 理論耗漆量 Kg/m2（ 50μ m） 由于實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、表面狀況及結構形狀的不同損耗率也就會有很大的不同，其次涂裝面積也是影響因素之一 干燥時間 5℃ 20℃ 30℃ 表干： 2 小時 1小時 小時 實干： 12 小時 6小時 4 小時 在漆膜未達到實干時間前不要用手或硬物接觸漆膜表面，實干并不是漆膜的最終干燥，一般漆膜要經過七天的保養(yǎng)期才能達到最佳效果 重涂間隔時間 5℃ 20℃ 30℃ 重涂間隔： 24小時 1年 16 小時 1 年 16 小時 1年 一道漆涂裝完畢后，在進行下一道漆涂裝前一定要確認是否達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行施工。 濕膜測定 儀器：濕膜測定儀 要求： 厚的控制應遵守兩個 80%規(guī)定，既是 80%的測點應在規(guī)定膜厚以 上，余下膜厚不足的部位，膜厚也應在要求膜厚值的 80%以上，否則應予補涂，以達到膜厚標準 邊、角、焊縫、和切痕等容易產生膜厚不足的部位，應先刷涂一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凹凸部位的漆膜厚度 點的選擇：對于較大面積的平整表面，一般是每 10 平分米選一個測點，對于復雜表面應每 5 平方米選一個測點，此外根據具體情況，還應有其他選點方法 干膜測