【正文】 筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)， 其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對(duì)位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼夾具的下鉗口夾牢在下鋼筋的 70─80mm 處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內(nèi)約 15mm 處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時(shí)，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升 2─4mm，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋 5─7mm，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行預(yù)壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏移或接合不良。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。電渣壓力焊接頭檢驗(yàn)：電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽?。硞€(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，本工程以每一樓層（標(biāo)準(zhǔn)層）或施工建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ）34 段中 300 個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍按一批執(zhí)行。電渣壓力焊接頭檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：四周焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；鋼筋與電焊接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 4176。；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm；電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果為 3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不能小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)底低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在模板上用筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ）35 墊塊標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意。 鋼筋搭接焊：搭接接頭的焊縫厚度 h 應(yīng)不小于 ，焊縫寬度 b 不小于 。搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋及接頭質(zhì)量要求：本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須有出廠合格證，經(jīng)過(guò)有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)損傷，無(wú)污染，無(wú)鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應(yīng)按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書(shū)寫(xiě)標(biāo)志牌?；『附宇^的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取 5 個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。每一至二樓層中以 300 個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)，仍作為一批。加工設(shè)備的選擇：鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作、綁扎。配備兩臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、二臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、一臺(tái)彎曲機(jī)、二臺(tái)電焊機(jī)、兩臺(tái)電渣壓力焊機(jī)。建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ）36 模板工程柱、梁模板以定型組合鋼模板為主，板采用高強(qiáng)度竹膠合板模板，樓梯采用拼合式鋼模板體系。按設(shè)計(jì)要求對(duì)各分部制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，因施工現(xiàn)場(chǎng)比較狹小，材料隨進(jìn)隨用，盡量減少堆放場(chǎng)地。施工工藝：施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆模→清理→再周轉(zhuǎn)使用柱模板本工程柱均采用定型組合鋼模板拼裝，長(zhǎng)度為600、750、900、1200、1500，寬度為 100、150、200、250、300。柱模施工程序：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍 →安拉桿或斜撐→校正、預(yù)檢。具體操作如下：放線定位后，按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，以保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按照放線位置在柱四邊離地 5~8cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止柱位移；安裝柱模板：先安裝兩端柱, 經(jīng)校正、固定, 拉通線校正中間柱, 模板按柱子大小預(yù)拼成一面一片(一邊帶一個(gè)角模), 或兩面一片, 就位后先用鋼絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,用 U 型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ）37 外兩面模板；柱箍為 48MM 鋼管, 間距 500 加固,每塊模板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片拉緊。柱每邊設(shè)兩道拉線, 固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，通過(guò)調(diào)節(jié)緊線器控制柱模垂直，經(jīng)緯儀校正；.安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模板每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為 45 度，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高。梁模板梁模施工程序：彈位置線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→驗(yàn)收。具體操作如下：采用組合鋼模板支模，鋼管支撐，二道水平拉結(jié)，以保持空間穩(wěn)定；鋪梁底模時(shí)，標(biāo)高和軸線位置要準(zhǔn)確，梁底模、梁邦模支模時(shí)必須掛通線；梁邦加固：梁邦外側(cè)用 6060 木方加固間距@600800mm，并用斜邊拉方頂牢，將兩側(cè)梁邦模拉緊加固，以防脹模；支梁模底模應(yīng)起拱，高度為梁長(zhǎng)的 —3‰；大跨度板采用 %。模板之間的空隙用膠帶封嚴(yán)。板模板：采用大塊竹模板(LBH＝24401220X12mm)做板底模，用 100100大方做板下橫梁，間距不大于 500mm。支撐采用 100100 木方，平整度可通過(guò)底部對(duì)頭木楔進(jìn)行調(diào)節(jié)。頂板與墻之間的陰角處在支模時(shí)，用雙面刨平的50 mm50 mm 木方緊貼墻面，確保陰角直順。如下圖所示：建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ）38 模板拆除拆除支撐及模板前，必須請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理部的同意后方可拆除模板。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓報(bào)告出來(lái)，滿足施工規(guī)范的要求，方準(zhǔn)拆模。粱板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為：板跨≤2m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50％方可拆模。2m板跨≤8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70％方可拆模。梁跨≤8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％方可拆模。梁跨8m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％方可拆模。懸臂板跨≤2m 時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％方可拆模。懸臂構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％方可拆模。柱子模板拆除：先拆除柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的 U 型卡拆掉，然后用撬輥清清撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；梁模板拆除時(shí)，先拆除梁側(cè)幫模，然后再拆除支柱，用鉤子將模板鉤下，等該段模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放；模板拆除后，應(yīng)做到工完場(chǎng)清。設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行清渣工作，刷好隔離劑，對(duì)邊角損壞的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修，以利于再利用。應(yīng)注意的問(wèn)題柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭竹膠合板補(bǔ)縫木條次梁木方50100可調(diào)早拆頭100100主梁100100樓面早拆體系支模示意圖建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ）39 曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤(pán)模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 砼工程本工程混凝土全部現(xiàn)場(chǎng)攪拌，設(shè)置攪拌站和兩臺(tái) 750 型攪拌機(jī)，本工程混凝土標(biāo)號(hào)為 CCC30 混凝土工程施工順序?yàn)椋翰牧蠙z驗(yàn)→試驗(yàn)→計(jì)量→投料→攪拌→混凝土運(yùn)輸、入模→振搗→養(yǎng)護(hù)。原材料選擇水泥：選擇 級(jí)普通硅酸鹽水泥；砂：選用中砂，含泥量3％；碎石：2—4cm 粒徑，連續(xù)級(jí)配；摻加劑：早強(qiáng)劑選用 GDJ—1 高效早強(qiáng)型泵送劑，摻量占水泥用量的1％(重量比)。作業(yè)準(zhǔn)備建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ）40 澆注前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)，應(yīng)先澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼拌制砼施工配合比按試驗(yàn)單位配合比報(bào)告進(jìn)行，試配合格后，方可按試配的配合比施工；根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料及車(chē)輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確；裝料順序正確，攪拌時(shí)間自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料止，最短時(shí)間必須符合規(guī)定?；炷灵_(kāi)始攪拌時(shí)，由主管技術(shù)部門(mén)、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤(pán)混凝土的塌落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比要求，經(jīng)調(diào)整后再正式攪拌。施工時(shí)每天定時(shí)檢查攪拌質(zhì)量；試塊留置數(shù)量：每一工作班不少于 1 組，每澆 100 立方米不少于 1 組，另增加一組試塊用于檢驗(yàn)拆模強(qiáng)度。混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)每層樓砼按三次澆筑，第一次澆筑柱砼，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)砼，第三次澆筑梁、板砼，樓梯隨柱錯(cuò)半層澆筑。砼澆筑的順序按施工流水段先后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)對(duì)柱、梁等模板標(biāo)高、軸線檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行澆筑。澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。如下圖所示：建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ）41 柱混凝土澆注前底部應(yīng)先剔除疏松層，澆水濕潤(rùn)。柱混凝土應(yīng)分層振搗，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。混凝土運(yùn)輸、澆注及間歇時(shí)間不得超過(guò)水泥初凝時(shí)間，當(dāng)超過(guò)時(shí)留置施工縫，柱施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；在混凝土澆注過(guò)程中，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理；梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆注此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆注，并用小直徑振搗棒振搗；砼澆筑后外露表面應(yīng)用草袋子覆蓋 10 小時(shí)后，再進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù) 7 天。計(jì)量控制每臺(tái)班開(kāi)始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開(kāi)盤(pán)拌制混凝土。邊格式排列 R插點(diǎn)排列行列式排列混凝土振搗示意圖建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ）42 砂、石計(jì)量：用手推車(chē)上料時(shí)，必須車(chē)車(chē)過(guò)磅，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。3%；水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開(kāi)袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤(pán)混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤(pán)精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。2%；外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤(pán)的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。2%；上料：計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：當(dāng)無(wú)外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂；?dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)椋菏?、水泥、混合料、砂?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ）43 水泥出廠質(zhì)量證明；水泥進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告；外加劑出廠質(zhì)量證明；外加劑進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告及摻量試驗(yàn)報(bào)告；砂子試驗(yàn)報(bào)告；石子試驗(yàn)報(bào)告；混凝土配合比通知單；混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。 腳手架工程本工程外腳手架采用單排懸挑式鋼管外腳手架，鋼管直徑 48mm，壁厚。施工程序：一層頂懸挑工字鋼→校正后安裝腳手架→拉結(jié)加