【正文】 均勻，無明顯孔洞及破碎現(xiàn)象；8. 濾網(wǎng)表面平整、潔凈，無明顯粉末脫落現(xiàn)象；9. 濾網(wǎng)切割面平直，無明顯彎曲及毛刺現(xiàn)象；10．噴頭端面應(yīng)保持清潔，無灰塵和油污；11．勿用堅(jiān)硬物接觸噴頭噴射端面，以免損傷噴頭；12．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 噴水空調(diào)噴水支架組件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．各接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，不得有虛焊；2．鋼絲應(yīng)平整，不得有扭曲變形，切口處不得有尖刺或毛刺；3. 表面需先進(jìn)行陰極電泳處理（黑色），～，電泳完成后進(jìn)行噴涂；4．表面噴涂（黑色）漆，且漆面牢固；樣件經(jīng)鹽霧試驗(yàn)100h后，不出現(xiàn)明顯腐蝕；5．未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804m；6．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 噴水空調(diào)波紋不銹鋼軟管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．管坯不允許有環(huán)焊縫，相鄰縱焊縫的最小間距應(yīng)大于200mm；2．波紋管表面不允許有剝層、氣泡、夾雜、氧化皮、銹斑、裂紋、尖角、凹坑、尖銳折疊等缺陷，也不允許有深度大于壁厚的壓痕、深度大于壁厚下偏差的劃傷；3．縱焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12469 (Ⅱ)級規(guī)定，環(huán)焊逢的焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12469(Ⅲ)級的要求；4．釬焊焊縫不允許有裂紋、氣孔、釬劑夾雜等缺陷；5．焊縫同一部位的補(bǔ)焊次數(shù)不允許超過兩次；6．波紋管應(yīng)符合 GB/T 14525《波紋金屬軟管通用技術(shù)條件》的要求；7．卸壓進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，以10～60次/min進(jìn)行，40次無破裂現(xiàn)象；8．螺紋采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋UN的制牙標(biāo)準(zhǔn)系列UNF；9．未注尺寸以封樣件為準(zhǔn)；10．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 隔熱墊（75瓷）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．外表光潔，無明顯缺損、裂紋，無飛邊；2．未注圓角R1= ；3．在電加熱管上正常裝配時，不應(yīng)出現(xiàn)破碎；4．電氣性能：絕緣電阻: DC500V，≥500MΩ；耐電壓：3750VAC，50Hz 1min，無擊穿、閃絡(luò)；5．未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804c；6．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 鋼化玻璃圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．《鋼化玻璃材料及玻璃印刷噴涂件技術(shù)條件》要求；2．鋼化玻璃漆面有保護(hù)膜，保護(hù)膜應(yīng)完好；3．未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804c；4．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 硅樹脂類結(jié)構(gòu)件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．《硅樹脂自熄性玻璃纖維套管》要求；2．未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T3672《模壓、壓出和壓延實(shí)心橡膠制品的尺寸公差》（M3）級要求；3．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 云母材料技術(shù)要求(版本號：B，20074)1．《電加熱器組件(金屬絲式)技術(shù)條件》的要求； 2．未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804m；3．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 移動空調(diào)送風(fēng)蝸殼組件技術(shù)要求（版本號：B，20074）,不允許有翹起等現(xiàn)象； 2．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 移動空調(diào)排風(fēng)蝸殼組件技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．排風(fēng)蝸殼和布水板之間用502或ABS膠粘接，要求粘接牢固，不允許漏水；2．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 移動空調(diào)底盤部件技術(shù)要求（版本號：B，20074），不允許有松脫現(xiàn)象；2．壓縮機(jī)安裝螺栓應(yīng)該緊固良好，不允許有松脫現(xiàn)象；《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 吸濕盤圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）《吸濕盤技術(shù)條件》的要求；；《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 絲印圖圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．絲印圖中英文字體為 ,字高 mm,寬高比例 ；中文字體為 ,字高 mm,寬高比例 。（根據(jù)實(shí)際情況填寫）2．絲印的使用溫度范圍為40℃～60℃，油墨應(yīng)符合以上條件，油墨的使用壽命應(yīng)大于 5 年。（供參考，根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整）3．絲印的顏色為: ；絲印的顏色應(yīng)具有耐紫外線、抗潮態(tài)環(huán)境等侵蝕，具有5年以上不明顯褪色現(xiàn)象。4．絲印圖案按商標(biāo)手冊，要求清晰，無拖墨褪色老化現(xiàn)象；5．《注塑件及裝配通用技術(shù)條件》的要求，《顯示燈鏡塑料件技術(shù)條件》的要求。6．未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804c。7．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 金屬面板部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．制件各部位尺寸應(yīng)符合圖紙及裝配要求；2．折腳不折偏，不變形；3．背面3M膠粘貼牢固、均勻，不凸出邊緣；4．顯示鏡片粘貼牢固，不易脫落，且無刮花；5．硅膠硬度 度(邵氏硬度)；6．未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804m；7．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 金屬面板圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．《金屬面板技術(shù)條件》的要求；2．面板為合金板，厚度 mm。3．折腳不折偏，不變形；4．未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T13914《沖壓件尺寸公差》（6）級要求；5．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 金屬冷沖壓噴涂（黑色鈑金噴涂）件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．基礎(chǔ)材料性能應(yīng)符合（標(biāo)準(zhǔn)名稱：填寫鈑金件基材的材料標(biāo)準(zhǔn)號 ），《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》相應(yīng)圖紙技術(shù)要求（除外觀）；2．《黑色鈑金噴涂件技術(shù)條件》的要求；3．，；4．未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T13914《沖壓件尺寸公差》（6）級要求；5．制件外觀顏色應(yīng)符合產(chǎn)品明細(xì)表規(guī)定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求；6．制件平面要求平整，彎曲面要求平滑；無扭曲、無變形；7．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 黑色耐高溫泡沫件（蝸殼）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）《黑色耐高溫泡沫件》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求； 2．制件的原材料(GECET)的等級為： ；(根據(jù)實(shí)際需求，、F200或F300)3．《黑色耐高溫泡沫件》；4．材料密度：（ ）g/cm3；《黑色耐高溫泡沫件》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求； 5．176。176。，未注圓角為R2；6．《黑色耐高溫泡沫件》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求； 7．制件封樣重量： g（公差177。 g）；8．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 過濾網(wǎng)(PP+聚氨酯發(fā)泡)技術(shù)要求（版本號：B，20074）≤5%堵孔；，孔徑大小應(yīng)基本一致，不得有超過平均孔徑三倍以上的缺陷孔存在；，無松脫、翹起等現(xiàn)象；；《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 硅膠與塑膠件組成部件技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．《注塑件及裝配通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求；2．《導(dǎo)電橡膠連接器和按鍵》的有關(guān)要求；3．各零件間定位要求準(zhǔn)確，偏差在177。；4．粘合處要求牢固，不易脫落；5．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 分體外機(jī)支架技術(shù)要求（版本號：B，20074），永久不生銹。性能應(yīng)符合GB/T 3280《不銹鋼冷軋鋼板》的要求；《金屬冷沖壓件技術(shù)條件》的規(guī)定；，彎曲面要求平滑；無扭曲、無變形；： kg；： kg，支架在極限承重量下，不應(yīng)發(fā)生變形、彎曲、斷裂等缺陷；，；《沖壓件尺寸公差》（6）級要求；7．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。（版本號：B，20074）《注塑件及裝配通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求；、入水痕、拉花、熔接痕、氣泡、氣孔，飛邊及明顯的收縮現(xiàn)象；，不能有氣泡、卷邊和局部脫落等現(xiàn)象；△E≤；，無拖墨、褪色、老化現(xiàn)象；，粘貼位置正確，海綿件不得破損，不得隨意拉長超過自然長度；，無異音、無擠壓及卡死現(xiàn)象；《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 防火鋁箔圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）《防火鋁箔技術(shù)條件》的要求；；《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 磁碰開關(guān)技術(shù)要求（版本號：B，20074）《注塑件及裝配通用技術(shù)條件》的有關(guān)要求；《磁碰開關(guān)》的要求；、磁鐵盒蓋、磁鐵三者之間安裝牢固、到位，不允許有松脫、滑落現(xiàn)象出現(xiàn)；?！懂a(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。第二部分：制冷件類零件圖紙技術(shù)要求 四通閥部件圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．《電磁四通換向閥技術(shù)條件》的要求；2．焊接時，有定位的以定位點(diǎn)或以擴(kuò)（縮）口限位點(diǎn)為插入深度限位點(diǎn)進(jìn)行焊接, 并且充氮保護(hù)；3．各焊口光滑、無焊瘤、虛焊、漏焊、焊堵等缺陷；4．部件焊好后，應(yīng)滿足圖紙中裝配尺寸要求，各零件無明顯變形；5．未注直線和角度尺寸公差應(yīng)分別符合GB/T1804c和GB/T1804v；6．焊接時，必須將四通閥需保護(hù)部分放置在水箱中，并完全浸沒在50℃以下水中（直觀感覺是手能放進(jìn)水中不感覺到燙）才能焊接接口；焊接完的閥體必須在水中停留35秒鐘，保證閥體不燙手，確保閥體表面溫度不高于120℃；7．成品干燥后應(yīng)用塑料包裝袋封裝，并能防塵、防潮；8．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 直配管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．《連接管和配管用銅管》的要求；2．《銅制管路通用件技術(shù)條件》的要求；3．未注直線尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804c；4．成品應(yīng)用塑料包裝袋封裝，并能防塵、防潮；5．直配管在加工過程中只允許使用不含氯元素的揮發(fā)油A、脂潤滑油或堿性清洗劑；清洗時不能讓其接觸到帶氯元素的清洗劑（如鹽酸等）；6．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 彎曲配管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．《連接管和配管用銅管》的要求；2．《銅制管路通用件技術(shù)條件》的要求；3．未注直線和角度尺寸公差應(yīng)分別符合GB/T1804c和GB/T1804v；4．未注彎曲半徑R= ，彎曲處壓扁率15%；5．成品應(yīng)用塑料包裝袋封裝，并能防塵、防潮；6．彎曲配管在加工過程中只允許使用不含氯元素的揮發(fā)油A、脂潤滑油或堿性清洗劑；清洗時不能讓其接觸到帶氯元素的清洗劑（如鹽酸等）；7．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 蒸發(fā)器部（裝）件（含輸入輸出管）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．焊接時應(yīng)充氮保護(hù)，所有管件均以長U管杯型口限位為插入深度，《熱交換器》規(guī)定要求；2．各焊口應(yīng)光滑，無虛焊、漏焊、焊堵等缺陷；3．部件焊好后，未注直線和角度尺寸公差應(yīng)分別符合GB/T1804c和GB/T1804v；在檢驗(yàn)及運(yùn)輸過程中必須保證各管件無明顯變形、上線時應(yīng)滿足圖紙中裝配尺寸要求；4．耐壓及泄漏檢驗(yàn)：《熱交換器》的規(guī)定要求進(jìn)行；5．塑料、《截止閥技術(shù)條件》規(guī)定的密封扭矩要求；6．所有管類零件在加工過程中只允許使用不含氯元素的揮發(fā)油A、脂潤滑油，或堿性清洗劑；清洗時不能讓其接觸到帶氯元素的液態(tài)清洗劑（如鹽酸等）；7．裝配時應(yīng)注意保護(hù)蒸發(fā)器輸入、輸出管組件，不得出現(xiàn)管路彎扁，變形；8．系統(tǒng)的冷媒的泄漏量不大于2克/年；9．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 冷凝器部（裝）件（含輸入輸出管）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．焊接時應(yīng)充氮保護(hù)，所有管件均以長U管杯型口限位為插入深度，《熱交換器》規(guī)定要求；2．各焊口應(yīng)光滑，無虛焊、漏焊、焊堵等缺陷；3．部件焊好后，未注直線和角度尺寸公差應(yīng)分別符合GB/T1804c和GB/T1804v；在檢驗(yàn)及運(yùn)輸過程中必須保證各管件無明顯變形、上線時應(yīng)滿足圖紙中裝配尺寸要求；4．耐壓及泄漏檢驗(yàn)：《熱交換器》的規(guī)定要求進(jìn)行； 5．所有管類零件在加工過程中只允許使用不含氯元素的揮發(fā)油A、脂潤滑油，或堿性清洗劑；清洗時不能讓其接觸到帶氯元素的液態(tài)清洗劑（如鹽酸等）；6．裝配時應(yīng)注意保護(hù)冷凝器輸入、輸出管組件，不得出現(xiàn)管路彎扁，變形；7．系統(tǒng)的冷媒的泄漏量不大于2克/年；8． 《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 熱交換器（不含輸入輸出管）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．《熱交換器》要求；2．所有焊接口用磷銅焊環(huán)焊接，焊前充氮保護(hù)，《熱交換器》規(guī)定要求；3．熱交換器應(yīng)符合圖紙尺寸要求，未注直線和角度尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804v；4．所有管類零件在加工過程中只允許使用不含氯元素的揮發(fā)油A、脂潤滑油，或堿性清洗劑；清洗時不能讓其接觸到帶氯元素的液態(tài)清洗劑（如鹽酸等）；《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 制冷系統(tǒng)圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．各零件、部件應(yīng)安裝牢固，焊接時以擴(kuò)（縮）口或定位點(diǎn)限位為插入深度, 并且要充氮保護(hù)；2．各零件、部件的焊口應(yīng)無泄漏、虛焊、焊堵等現(xiàn)象；3．各零件、部件之間整形后或采取設(shè)計(jì)要求的防護(hù)措施（如管件間增加橡膠墊、防振膠、軟質(zhì)PVC等）后無互相碰撞、摩擦等缺陷；4．系統(tǒng)的冷媒泄漏量不大于2克/年；5．焊接時應(yīng)確保配管與焊接管口的同軸度，配管焊接完畢后，允許整形，但各零部件不得有明顯變形、彎曲；且滿足制冷系統(tǒng)總圖的方向；6．所有管類零件在裝配過程中，不能讓其接觸到帶氯元素的材料（如鹽酸等）；7．所有管類零件在裝配過程前必須檢驗(yàn)，與圖紙不符的所有管類零件不得上線生產(chǎn)；8．配重塊和防振膠必須按照圖紙標(biāo)注的尺寸和角度裝配；9．《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 防振膠（又名：防震膠、減震膠片、橡膠阻尼塊）圖紙技術(shù)要求（版本號：B，20074）1．外觀（顏色）《防振膠技術(shù)條件》的要求；2．未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 3672《模壓、壓出和壓延實(shí)心橡膠制品的尺寸公差》（厚度公差EC3與長、寬度公差L3）級要求；3. 《產(chǎn)品中限制使用有害物質(zhì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 毛細(xì)管圖紙技術(shù)要求（版本號：B，2