【正文】 采用熱流道模具，流道直徑可介于1215mm，澆口可采用針狀，薄膜形，潛水形和扇形。模具應(yīng)設(shè)置排氣孔，避免物料的燒焦。 注射速度、注射壓力、背壓 一般ABS制品采用高速及多級注射，但是對于阻燃品級，要慢速注射，以避免注射料的分解，耐熱ABS也要快速注射(可減少內(nèi)部應(yīng)力)，注射壓力在1500bar左右，保壓時可低些。 背壓控制越低越好，常用的表壓為5bar,背壓最高時可采用15bar，螺桿前進(jìn)速度采用慢速，~。 熔體溫度 不同品級溫度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔體溫度比一般ABS低，高溫級的PC/ABS摻混料與ABS/SMA摻混料就須要較高的溶體溫度，電鍍級的ABS也要有較高的熔體溫度。 機(jī)筒停留時間 在265℃溫度下，物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間最多不能超過5~6分鐘，若溫度為280℃，則物料在機(jī)筒內(nèi)停留時間就不能超過23分鐘，若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外，應(yīng)先把機(jī)筒溫度調(diào)低至120℃，才可用一般ABS級來清理機(jī)筒，有些ABS制品在頂出時并無問題，但卻可能會在儲存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或黃色條紋，可能是由于機(jī)筒過熱或滯留時間過長而引起。 改性ABS ABS樹脂是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrilebutdienestyrene（簡稱ABS），是大宗通用樹脂，經(jīng)過改性（加添加劑或合金等方法）提高性能后的ABS屬工程塑料，ABS合金產(chǎn)量大，種類多，應(yīng)用廣，是主要的改性塑料之一。 ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機(jī)械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。缺點(diǎn)是耐候性，耐熱性差，且易燃。 ABS/PC合金是為改進(jìn)ABS阻燃性，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機(jī)、辦公自動化設(shè)備外殼和電話機(jī)。ABS/PC合金中PC貢獻(xiàn)耐熱性、韌性、沖擊強(qiáng)度和阻燃性，ABS優(yōu)點(diǎn)為良好的加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點(diǎn)。 ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內(nèi)裝飾件，電動工具、運(yùn)動器具、割草機(jī)和吹雪機(jī)等工業(yè)部件，辦公室設(shè)備外殼等。 ABS/PBT合金有良好的耐熱性、強(qiáng)度、耐化學(xué)品性和流動性,適于做汽車內(nèi)飾件，摩托車外飾件等。 添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等的傳遞紙張機(jī)構(gòu)、 IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、 ABS/PU等合金。 高光澤ABS用于吸塵器、電扇、空調(diào)器、電話機(jī)等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑尺寸（較?。﹣磉_(dá)到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。聚苯硫醚（PPS），全稱為聚苯基硫醚。它是一種綜合性能優(yōu)異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點(diǎn)是耐高溫，耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯(lián)后成熱固性塑料，支鏈型結(jié)構(gòu)PPS為熱塑性塑料。（一）PPS的性能（1）PPS為塑性結(jié)晶性樹脂，其結(jié)晶度約為65%，外觀為白色或琥珀色。~,但很少單獨(dú)使用,應(yīng)用的PPS多為改性品級,如玻璃纖維增強(qiáng)、無機(jī)填充和碳纖維增強(qiáng)度，~g/cm3.（2）PPS具有高強(qiáng)度、高剛性和尺寸穩(wěn)定性，在高濕條件下剛性也良好，并具有突出的耐疲勞性能和抗蠕變性能：吸水性、吸油性、成型收縮性及線膨脹系數(shù)均很小。（3）PPS的結(jié)構(gòu)中含有硫原子，其含氧指數(shù)為46%~53%，在火焰上能燃燒，但不滴落，且離火自熄，有優(yōu)異的阻烯性能。（4）PPS的耐熱性能優(yōu)秀，熔點(diǎn)275~291℃，熱變形溫度為135℃，經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)后可達(dá)到260℃，分解溫度為400℃（5）PPS具有良好的高電阻率和低介電常數(shù)，其電絕緣性隨溫度變化較小，即使在高溫、高濕下仍保持良好的電絕緣性能。（6）PPS具有優(yōu)異的耐化學(xué)穩(wěn)定性，除了強(qiáng)氧化性酸，如濃硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、堿、鹽的腐蝕，且在200℃以下不溶于任何有機(jī)溶劑，其耐腐蝕性能幾乎與聚四氟乙烯相當(dāng)。（7）PPS為惰性物質(zhì)，口服無毒，但在加工時，若溫度超過370℃，PPS會發(fā)生少量熱分解，產(chǎn)生微量的SO、COS、CO、CS等有害氣體。PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物和混合物 典型應(yīng)用范圍:計(jì)算機(jī)和商業(yè)機(jī)器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機(jī)器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。 注塑模工藝條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。熔化溫度： 230~300℃。模具溫度：50~100℃。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。 化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。PVC （聚氯乙烯）化學(xué)和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。 PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，~%。 注塑模工藝條件 干燥處理：通常不需要干燥處理。 熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取? 流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 典型用途 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。PPE 聚丙乙烯化學(xué)和物理特性 通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。 混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性?；烊肓薖S的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。 注塑模工藝條件 干燥處理：建議在加工前進(jìn)行2~4小時、100C的干燥處理。 熔化溫度：240~320C。 模具溫度：60~105C。 注射壓力：600~1500bar。 流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 典型用途 家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。