【正文】 、物流往來的經(jīng)貿(mào)大通道。全縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)全部通了柏油路，村村通公路，交通快捷便利。抗震設(shè)防烈度據(jù)我國《地震動參數(shù)區(qū)域圖》表明，本地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為 8 度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為 ，屬第一組。所以，本項(xiàng)目建筑按《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500112022)進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)，所有建筑物，均按當(dāng)?shù)?8 度抗震設(shè)防。XX112500KVA 硅鐵項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評價報告15 廠區(qū)總平面布置該項(xiàng)目廠區(qū)占地面積為 24000m2，建筑面積為 2736m2.?？偲矫娌贾每傮w分為廠前區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。廠前區(qū)為辦公室、食堂、浴室、宿舍等，位于廠區(qū)南部，布置在主大門的西側(cè)；生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的北部，有綠化帶與廠前區(qū)相隔。原料堆場往南依次是配電室、電爐車間、澆注冷卻間、水泵房、循環(huán)水池，除塵設(shè)備位于電爐車間和澆注冷卻間的東側(cè)，成品庫位于除塵設(shè)備的南面。 廠區(qū)設(shè) 8m 寬主要道路，4m 寬次要道路，主出入口位于廠區(qū)南部東側(cè)位置。各車間的布置按生產(chǎn)工藝流程合理布置，運(yùn)輸路線短，各建筑物之間的間距符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB500l62022 的要求，所有建筑物抗震設(shè)防烈度按 8 度設(shè)防，符合《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500ll2022 的要求。 廠區(qū)總平面布置見附件《XX 縣 XX 總平面布置圖》 。 建（構(gòu)）筑物 廠區(qū)主要建（構(gòu)）筑物見表 21 所示：表 2－1 主要建、構(gòu)筑物一覽表序號 建筑物名稱 結(jié)構(gòu) 耐火等級 建筑面積（㎡） 層數(shù) 火災(zāi)危險 類別1 礦熱爐車間 混凝土框架結(jié)構(gòu) 2 1035 3 丁類2 澆注冷卻間 排架結(jié)構(gòu) 2 345 1 丁類3 配電室 磚混結(jié)構(gòu) 2 60 1 戊類4 成品庫 磚混結(jié)構(gòu) 2 300 1 戊類5 水泵房 磚混結(jié)構(gòu) 2 36 1 戊類6 機(jī)修間（原料 磚混結(jié)構(gòu) 2 300 1 戊類XX112500KVA 硅鐵項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評價報告16庫7 地中衡房 磚混結(jié)構(gòu) 2 54 1 戊類8 循環(huán)水池 砼結(jié)構(gòu) 2 （3025）750 深 2m 戊類宿舍 磚混結(jié)構(gòu) 3 264 1 戊類9 辦公室 磚混結(jié)構(gòu) 3 288 1 戊類10 門房 磚混結(jié)構(gòu) 3 54 1 戊類合計(jì) 27361）礦熱爐車間為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，由電爐間、澆注間、爐變壓器間組成，適當(dāng)敞開，頂棚采用輕型彩鋼瓦，電爐間+5m處設(shè)爐口操作平臺；澆注冷卻間為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，采用梯形輕型彩鋼瓦屋頂，地面，留有房檐，吊車軌面標(biāo)高為11米。 2）水泵房、配電室、成品庫、機(jī)修間、地磅房及門房為磚混結(jié)構(gòu)。循環(huán)水池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。3）公共設(shè)施主要包括：辦公室、宿舍、食堂等為磚混結(jié)構(gòu)。各建筑物按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 （GB500162022）有關(guān)要求，留有防火間距。 公用工程及輔助設(shè)施1 、給排水 1）給水（1）水源及供水該項(xiàng)目一次水由開發(fā)區(qū)供水管網(wǎng)供給，管網(wǎng)布置為枝狀管網(wǎng)，生活用水單獨(dú)設(shè)置，經(jīng) DN150 鑄鐵管接入廠區(qū)，供水壓力為 。企業(yè)平均用水量 ，供水管網(wǎng)可滿足企業(yè)的生產(chǎn)、生活用水。（2）生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水主要為確保礦熱爐冷卻用水，采用強(qiáng)制性水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，設(shè)有一座 30m25m2m 的矩形循環(huán)水池，將礦熱爐的循環(huán)水排放到循環(huán)水XX112500KVA 硅鐵項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評價報告17池的散熱器上進(jìn)行冷卻，加藥后循環(huán)使用。循環(huán)水需要不間斷補(bǔ)水，平均補(bǔ)水量 。 （3）生活用水生活用水量平均為 。 （4）水泵房 泵房內(nèi)設(shè)置 IS200150400A 型循環(huán)泵二臺（Q=300m 3/h，H=60m)，一開一備，為電爐冷卻供水。 （5）供水安全措施由于工藝對電爐冷卻用水的要求，為安全采用如下措施：電爐車間采用雙管線供水；○ 1泵站設(shè)兩路電源；○ 2循環(huán)水泵設(shè)置備用泵，各泵可以手動切換?！?3 2）排水 按照全廠給排水總體的工程劃分，生產(chǎn)用水全部閉路循環(huán)，無廢水排放；生活污水經(jīng)化糞池處理后排入污水處理廠處理，廁所采用旱廁，定期清理。2 、供電、通訊 1）供電 （1）本項(xiàng)目供電電壓等級為 35KV，由開發(fā)區(qū) 110KV 變電站單回路架空引入電爐車間高壓柜，并配有無功補(bǔ)償裝置，電爐變壓器采用有載調(diào)壓，型號為 HCSFPZ12500/35，容量為單臺 12500KVA，共一臺，開發(fā)區(qū)供電線路能夠保證企業(yè)用電需求。 XX112500KVA 硅鐵項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評價報告18（2）高壓供電系統(tǒng)：高壓供電系統(tǒng)由隔離開關(guān)、電壓互感器、高壓真空斷路器、電流互感器、氧化鋅避雷器等組成。所有高壓斷路器為真空型，主要用來接通或斷開主回路、通過高壓配電室的高壓開關(guān)柜，用電纜連接到礦熱爐變壓器。 （3）低壓供電系統(tǒng)：低壓供電系統(tǒng)由低壓供電、低壓電氣控制、電極調(diào)節(jié)器三部分組成，其中礦熱爐低壓供電主要包括低壓動力柜、液壓控制臺；低壓電氣控制主要包括把持壓放控制、爐前操作臺、液壓操作箱等設(shè)備。（4）該項(xiàng)目供電為 35KV 單回路架空引入電爐車間高壓柜，并配有無功補(bǔ)償裝置。動力電源由架空電路引入 35KV 電源，經(jīng)變壓器 S9200/35/和 S9160/35/ 各一臺，二次側(cè)直接引入低壓配電室，分別送至電爐車間、澆注冷卻車間、循環(huán)水泵房、除塵系統(tǒng)及機(jī)修車間等。為使供電設(shè)備能最大限度地接近負(fù)荷中心，減少電壓損失，采用集中控制和機(jī)旁操作兩種方式。 礦熱爐變壓器設(shè)置在礦熱爐車間北側(cè)二層平臺，與硅鐵電爐相鄰并用磚墻隔開。動力變壓器設(shè)置在礦熱爐車間北面一層單獨(dú)房間內(nèi)。（5）管線敷設(shè)方式為，廠區(qū)內(nèi)外網(wǎng)采用電纜直埋式或電纜橋架敷設(shè)，車間內(nèi)動力配線采用電纜橋架穿管暗配敷設(shè)。車間照明按生產(chǎn)場所火災(zāi)危險類別選用燈具類型，照明管線采用導(dǎo)線穿管明配敷設(shè)。（6）開發(fā)區(qū)總變配電 110KV/35KV/10KV 提供公共設(shè)施用電、道路用電和企業(yè)的安保用電。開發(fā)區(qū)的 110KV 配變電站主要采用環(huán)網(wǎng)供電，根據(jù)地XX112500KVA 硅鐵項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評價報告19塊負(fù)荷值及分布組成環(huán)網(wǎng)，開環(huán)遠(yuǎn)行。環(huán)網(wǎng)電源取自 110KV 變電站的不同10KV 母線段。2）通訊行政管理和生產(chǎn)管理部門裝有外線電話，并且連接各生產(chǎn)崗位和對外聯(lián)系工作，由 XX 縣電信部門提供。3 、防雷、防靜電該項(xiàng)目為二類工業(yè)建筑物防雷范圍，接地系統(tǒng)變壓器低壓側(cè)接地形式采用 TNS 系統(tǒng)接地方式，全廠電氣保護(hù)接地、防雷接地為統(tǒng)一接地網(wǎng)，共用一套接地裝置，主控室關(guān)鍵電子控制設(shè)備接浪涌保護(hù)器。接地網(wǎng)接地電阻值小于 4 歐姆。防雷防靜電裝置經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)防雷中心 XX 縣站檢測合格。4 、采暖、通風(fēng)1）采暖生產(chǎn)車間和澆注冷卻間不設(shè)采暖設(shè)施。（1）設(shè)計(jì)參數(shù) 冬季室內(nèi)設(shè)計(jì)平均溫度： 18℃（2）熱源及熱媒辦公室、宿舍等廠前區(qū)采暖熱源由廠內(nèi)一臺常壓節(jié)能熱水鍋爐提供，能夠滿足該項(xiàng)目供暖需要。（3）采暖系統(tǒng)的選擇供熱外網(wǎng)系統(tǒng)采用枝狀式，室內(nèi)采用雙管上供下回式。（4）散熱器、管材及閥門的選擇XX112500KVA 硅鐵項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評價報告20散熱器采用四柱 760 型散熱器，管材選用焊接鋼管，閥門采用截止閥。2）通風(fēng)車間一般采用花格磚墻半封閉式，自然通風(fēng)，澆注冷卻間東、南敞開門。各生產(chǎn)裝置根據(jù)特性，設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)?；?yàn)、機(jī)修本項(xiàng)目設(shè)有化驗(yàn)室和機(jī)修車間1）化驗(yàn)室 負(fù)責(zé)進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)、產(chǎn)品鑒定、確定產(chǎn)品等級；標(biāo)準(zhǔn)溶液和試劑的配制工作。2) 機(jī)修車間供電、儀器儀表及設(shè)備的維修、更換；制造生產(chǎn)所需的電極殼等。消防（1）組織機(jī)構(gòu)該公司建有安全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和工人義務(wù)消防隊(duì)。 （2）消防設(shè)施該項(xiàng)目廠房間距按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB500162022）的有關(guān)要求設(shè)置，并保持消防通道暢通。該公司廠區(qū)內(nèi)不設(shè)消防管網(wǎng)及消火栓，循環(huán)冷卻水池 1500m3，蓄水約 1350m3，可供發(fā)生火災(zāi)時消防滅火用水。廠內(nèi)按火災(zāi)類型及危險等級和《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》 （GB50l402022）的要求，配置了相應(yīng)數(shù)量干粉滅火器和干沙。消防設(shè)施配置分布情況如表22 所示：XX112500KVA 硅鐵項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評價報告21 表 22 消防器材一覽表 消防器材名稱 配置位置 規(guī)格型號 數(shù)量 干粉滅火器 8 kg 1防火沙 電爐三樓液壓間 100 kg 1干粉滅火器 8 kg 2手推車式滅火器 電爐二樓爐面 35 kg 1干粉滅火器 澆注冷卻間 8 kg 2干粉滅火器 8 kg 1手推車式滅火器 電爐變壓器室 35 kg 1干粉滅火器 天車室 4kg 1干粉滅火器 配電室 8 kg 3干粉滅火器 機(jī)修車間 8 kg 2干粉滅火器 成品庫 8 kg 3干粉滅火器 電操室 4kg 1合計(jì) 35 kg、8 kg、4kg 18（3）消防依托 消防依托主要是可鎮(zhèn)消防隊(duì)，距 XX 經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū) 8 公里，交通便利。（4）建筑工程消防驗(yàn)收意見 該項(xiàng)目已經(jīng)呼和浩特市 XX 縣公安消防大隊(duì)出具的《消防安全檢查意見書》 ， （武）公消驗(yàn)字[2022]11 號，經(jīng)檢查 XX 縣 XX 符合相關(guān)安全條件，準(zhǔn)許營業(yè)的意見。 生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備、設(shè)施硅鐵是鋼鐵工業(yè)和機(jī)械鑄造行業(yè)不可缺少的重要原料之一，主要用作煉鋼的脫氧劑和合金劑、鑄造晶核孕育劑等。 生產(chǎn)工藝流程該項(xiàng)目依照國家標(biāo)準(zhǔn)《硅鐵》GBT22722022 進(jìn)行硅鐵生產(chǎn)。硅鐵合金生產(chǎn)是以硅石、鋼屑為原料，用炭質(zhì)還原劑在電加熱的礦熱XX112500KVA 硅鐵項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評價報告22還原爐內(nèi)進(jìn)行炭還原的產(chǎn)品，是連續(xù)冶煉和間斷出料的電熱法工藝。 工藝過程主要包括配料系統(tǒng)、加料冶煉、出鐵鑄模、破碎包裝等工序。配料系統(tǒng)硅石、焦炭、電極糊先分別破碎，電極糊入電極桶，硅石和焦炭經(jīng)篩分后分別入儲料倉。經(jīng)破碎、篩分的硅石、焦炭和鋼屑按比例計(jì)量，裝入手推車，用提升機(jī)提升至礦熱爐二樓平臺，由人工混合加入爐內(nèi)。冶煉一定比例的硅石、焦炭、鋼屑混合加入電爐后，由人工撥料拉平，通過電弧熱和電極熱，在 1800℃2200℃高溫下反應(yīng)生成硅鐵合金。其反應(yīng)為：1）較低溫度下：二氧化硅與碳作用SiO2+3C = SiC +2CO↑ 2）較高溫度下：二氧化硅與碳作用SiO2 + C = SiO + CO↑3）在高溫下，碳化硅因二氧化硅和一氧化硅的存在而被破壞 2SiC + SiO2 = 3Si + 2CO↑碳還原二氧化硅總的反應(yīng)式為SiO2 + 2C = Si + 2CO↑4）有鐵存在，碳化硅被鐵破壞 Fe + SiC =FeSi+ C↑總的反應(yīng)式為SiO2+2C+nFe=FenSi+2CO↑一氧化碳遇空氣后燃燒2CO + O2 = 2CO2 ↑XX112500KVA 硅鐵項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評價報告23出鐵鑄模每臺礦熱爐設(shè)出鐵口兩個，夾角為 120 度 ，正常生產(chǎn)每班出爐三次，鐵水經(jīng)出鐵口流入鐵水包，然后用卷揚(yáng)過跨車運(yùn)至澆鑄間，再用吊車吊起鐵水包，扒渣后在定模上進(jìn)行澆鑄。破碎包裝 澆鑄后的定模，經(jīng)冷卻后脫模、精整、破碎后稱量包裝入庫。其工藝流程圖如下框圖：圖 21 硅鐵合金生產(chǎn)工藝流程簡圖礦熱爐在冶煉生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量煙氣及粉塵，這些煙氣和粉塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入到布袋除塵器，凈化后的煙氣經(jīng)排氣煙筒排到空中。布袋除塵 焦 炭 硅 石 稱量 量配 料礦熱爐倉鑄 模冷卻破碎 電爐變壓器器器器 4 器器鋼 屑布袋除塵器出 爐循環(huán)冷卻水包裝入庫庫 XX112500KVA 硅鐵項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評價報告24器中的塵粒借助動力空壓能量定時排到排塵口，達(dá)到一定量后排入小車內(nèi)人工推走，塵粒可銷售做耐火材料或建筑用材料。礦熱爐在冶煉過程中為確保電極的壓放，使用液壓控制系統(tǒng)，用油缸提升錐形環(huán)壓緊導(dǎo)電鄂板抱緊電極，采用卷揚(yáng)系統(tǒng)對電極進(jìn)行壓放和升降。礦熱爐在冶煉過程中為了確保礦熱爐冷卻用水，采用強(qiáng)制性水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，出爐冷卻熱水經(jīng)管道流入循環(huán)水池，冷卻后循環(huán)使用。進(jìn)、回水系統(tǒng)設(shè)水壓、水溫儀表，當(dāng)水溫、水壓異常時可自動報警。礦熱爐變壓器的冷卻采用風(fēng)冷設(shè)施。. 主要原、輔材料產(chǎn)品產(chǎn)量：硅鐵合金 10000T/a，標(biāo)準(zhǔn)(硅鐵 GBT22722022)。產(chǎn)生爐渣 t/t，660t/a。硅石中的 SiO2＞97% ；焦炭固定碳按 84%計(jì)；鋼屑中含鐵量 95%。表 23 主要原輔材料消耗表 序號 原料名稱 消耗定額（t/t） 消耗量(t/a) 來源1 硅 石 17700 當(dāng)?shù)? 焦 炭 9100 神木3 鋼 屑 2200 當(dāng)?shù)? 電極糊 450 周邊地區(qū)5 鐵皮 200 當(dāng)?shù)?包裝、運(yùn)輸、儲存包裝原輔材料采用散裝，產(chǎn)品采用袋裝。運(yùn)輸XX112500KVA 硅鐵項(xiàng)目安全現(xiàn)狀評價報告25廠內(nèi)運(yùn)輸主要靠手推車。廠外運(yùn)輸主要是原料的運(yùn)入和產(chǎn)品的運(yùn)出，靠社會力量汽運(yùn)運(yùn)輸。運(yùn)入量 29650t/a、運(yùn)出量 10660t/a。儲存1）原料：鋼屑 100t、焦炭 250t、硅石 400t。均露天儲存。 2）產(chǎn)品：硅鐵合金 300t，儲存于庫房。嚴(yán)格禁水，與氧化劑、酸類及堿類物品隔離儲存。 主要設(shè)備及特種設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備 該項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備見表 24 所示 ： 表 24 主要生產(chǎn)設(shè)備表 序