【正文】 縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確 認無誤后安裝標(biāo)準鋼模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，相 鄰模板高差不大于 2mm，模板平面度控制在5mm 以下。模板尺寸正確無誤，其 誤差控制在規(guī)范允 許范圍之內(nèi)。 經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝蓋板 鋼筋。混凝土澆筑及時進行基礎(chǔ)混凝土作業(yè)?；炷粱A(chǔ)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求施工，需要立模時，采用 標(biāo)準化的組合鋼模板，按照設(shè)計圖紙寸尺安裝模板，采用架管支撐加固?；炷羾栏癜凑赵O(shè)計配合比現(xiàn)拌現(xiàn)用，利用吊車、料斗灌入模內(nèi)，按照混凝土施工作 業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動棒振 搗。注意 觀察到混凝土不再下沉，表面泛 漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度 過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。同時，由 專人負責(zé)觀察模板的變化， 隨時檢查支撐等，以防止意外情況的 發(fā) 生。澆筑混凝土?xí)r，要注意預(yù)埋 錨栓 鋼筋。當(dāng)混凝土強調(diào)達到 5Mpa 以上時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除模板，拆完后及時用草袋覆蓋，由專人灑水養(yǎng)生。拆模蓋板砼強度達到 時，方可拆除側(cè)模。底部模板在砼強度達到設(shè)計強度的 85%以上，方可拆除。拆模時自上而下，左右對稱進行，拆模中要注意安全，由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 對臺背進行回填養(yǎng) 護。 防水層池內(nèi)外壁用 號砂漿抹平，內(nèi)壁及底板采用砂漿防水兩度，每度厚度 。其它技術(shù)要求按照規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示施工。 泥斗施工泥斗為 C30 混凝土，施工方法和池底板的施工方法一樣。五、新建道路工程施工方案、機耕道施工方案新建機耕道總長 ，路面寬度 3m,厚度 ,采用碎石回填，本道路共設(shè)置 1個變坡點，其中 K0~K0+ 段縱坡 %，K0+~K0+ 段縱坡為%,部分填方路段 設(shè)置腳墻，共 4 段腳墻， 總長 67m，墻凈高 1m，埋深 ，頂寬，底 寬 ，面坡坡比 1:,背坡直立，采用 C20 毛石砼澆筑；新建 3壩清淤道路總長 ，路面 寬度 3m,厚度 ,采用碎石回填，本道路設(shè)置 3 個變坡點，K0~K0+ 段縱坡 %,K0+~K0+ 段縱坡%,K0+~K0+ 段縱坡 %；路基填方坡度為 1:，挖方坡度為 1:，由于土體較為松散，基巖風(fēng)化嚴重，坡度較陡時需做臨時防護；、路基開挖A、施工準 備 ：（1）向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“開工報告單” ，經(jīng)同意后方可進行路基開挖施工。（2）路基中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必 須經(jīng)過自檢合格、 報請駐場監(jiān)理單位檢驗、簽 字認可后，方可進行土石方的開挖。（3）挖方作業(yè)要求保持邊坡的穩(wěn)定，不得對鄰近構(gòu)造物產(chǎn)生損壞或者干擾。（4）、機具準備：現(xiàn)場準備一臺挖掘機、推土機、 壓路機、鏟車。B、施工方法：土方開挖應(yīng)按圖紙要求自上而下的進行，不得亂挖或超挖。根據(jù)路塹深度、 長度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖設(shè)備條件確定開挖方式，當(dāng)路塹較淺時，采用單層橫向全寬挖掘法；當(dāng)路塹較深時，橫向分成幾個臺 階進行開挖；路塹既長又深時，縱向分段分層開挖，每層先挖出一通道，然后開挖兩 側(cè)，使各層有獨立的出土道路和臨時排水設(shè)施；對風(fēng)化破碎巖體，為保證施工中 邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護的施工，采用階梯式進行開挖，按圖紙要求設(shè)置平臺，形成階 梯式的邊坡。無 論工程量多大，土層多深，均嚴禁用爆破法施工或掏洞取土。C、該項目總共挖土石方為 922m3。路基回填（a）、機具準 備：現(xiàn)場準備一臺挖掘機、推土機、壓路機、鏟車。（b）、勞動力分配：現(xiàn)場安排專業(yè)施工人員現(xiàn)場管理、監(jiān)督指導(dǎo)，保 證施工質(zhì)量。(c)、將基底的雜草、有機物、淤泥清除完畢后，請監(jiān)理部門驗收。監(jiān)理驗收合格后，運用夯實機夯實，驗收合格后，超好基底深度，以控制回填深度。基地采用碎石料，優(yōu)先選用級配較好的碎石回填，如采用其他類土填料，必須保證液限小于 50%，塑性指數(shù)小于 26，有機含量小于 5%,若風(fēng)化巖石及浸水后不易崩解的巖石等。（d）、在進行回填前要對路基的中線、 邊線進行恢復(fù)，以滿足設(shè)計要求；達到設(shè)計要求尺寸后及監(jiān)理部門對基底檢驗合格后，在進行平鋪、平攤，控制好 攤鋪厚度。攤鋪完畢后，進行碾壓，碾壓時要先從兩邊向道路中線碾壓，再進行整體碾壓，在壓路機不能碾壓的部位，要用人工進行碾壓。每 層碾壓后都要進行擊實實驗和檢驗壓實度、恢復(fù)中 邊樁、向監(jiān)理部門報檢。邊坡上設(shè)置排水溝， 設(shè)置一定的橫坡度，保證雨水能及時排除。（e）、該項目總共回填量為 4317m3。、3清淤路施工方案新建 3壩清淤道路總長 ，路面寬度 3m,厚度 ,采用碎石回填，本道路設(shè)置 3 個變坡點，K0~K0+ 段縱坡 %,K0+~K0+ 段縱坡%,K0+~K0+ 段縱坡 %； 施工要點：清淤①現(xiàn)場方格網(wǎng)高程與 業(yè)主及 監(jiān)理現(xiàn)場測量后進行清淤工作，清淤由高至低進行施工。②清淤采用 2 臺反鏟挖掘機由原機耕道開始，從原機耕道向 3攔擋壩施工，2 臺反鏟挖掘機將淤泥土先行將淤泥接力倒路邊上，然后用 1 臺反鏟挖掘機裝車，再用自卸車將淤泥土運出施工場區(qū)。此外， 1 臺挖掘機對高處邊 坡放坡同時清除雜土保證下部施工安全。③因堆場狹小，堆場處一臺 220 反鏟挖掘機配合卸土，向高處、縱深處堆積。回填級配碎石①級配碎石的準 備，根據(jù)設(shè)計要求碎石或卵石含量占全重 40%，不得含有植物殘體、垃圾等雜質(zhì)，不符合要求的材料不用于回填?，F(xiàn)我方已 組織兩家碎石料場為現(xiàn)場供貨， 經(jīng)我方驗收后方可卸車，未經(jīng)監(jiān) 理、 業(yè)主檢查的材料絕對 不可以使用。②清淤挖土結(jié) 束后，由業(yè)主、監(jiān)理共同現(xiàn)場測量確認清淤工程量。③回填碎石由從最低點處 開始鋪設(shè)，按虛鋪厚度為 300mm 分層輾壓，選用 2 臺反鏟挖掘機攪拌，兩臺推土機推平，一臺 20t 壓路機碾壓密實，局部壓路機達不到處采用蛙式打夯機按施工規(guī)范進行夯實。分段填夯 時，交接 處 填成階梯形，梯形高 寬比為 1：2。在施工中壓路機要有規(guī)律的行走，以免漏 壓。碾 壓機行 進速度控制在 2km/h，碾 輪每次重疊1525cm。每層碾壓前務(wù)必用推土機整平，方能保 證壓實效果。④回填碎石每填完一步，進行環(huán)刀取樣試驗，測定土的干容重，試驗后才能進行下一層回填施工。⑤回填施工中要做好排水措施，現(xiàn)場采用排水溝及集水坑將水排出場外。施工措施：由于施工場地處于伊通河岸西側(cè)，地下水在地表 5 米以下，土層中的泌水情況非常嚴重，且地下水豐常豐富，針對水塘淤泥情況，淤泥層標(biāo)高正處于地質(zhì)中的第④層，使得水塘淤泥中的含水無法排除，淤泥清除后坑底會存在大量明水以及考慮施工過程中的降雨，此水塘內(nèi)設(shè)置深集水坑，每坑內(nèi)設(shè)置一臺水 泵，并 備用一臺，防止損壞。以保證回填的壓實質(zhì)量。六、壩體大體積混凝土澆筑方案本項目中有 1攔擋壩、2攔擋壩、 3攔擋壩、4谷坊 壩均屬于大體積混凝土，故在澆筑混凝土應(yīng)采用大體積混凝土 澆筑方案、分層澆筑方法對壩承臺、壩體、壩下護坦等，由于其體 積或平面尺寸 龐大，砼澆筑工程量大，需采用分層澆筑施工。為保證結(jié) 構(gòu)的整體性和施工的 連續(xù)性，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。具體分 層 方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計的工程結(jié)構(gòu)形態(tài)，采用全面分層、分段分層或斜面分層等不同的方法。（1）全面分層在整個模板內(nèi)，將結(jié)構(gòu)分成若干個厚度相等的澆筑層，澆筑區(qū)的面積即為基礎(chǔ)平面面積。澆 筑混凝土?xí)r從短邊 開始，沿長邊方向進行澆 筑，要求在逐 層澆筑過程中，第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前 澆筑完畢。全面分 層方案一般適于平面尺寸不大，但厚度較大的結(jié)構(gòu)。（2）分段分層當(dāng)采用全面分層方案時澆筑強度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸和振搗設(shè)備均不能滿足施工要求，可采用分段分層 方案。 澆筑混凝土?xí)r結(jié) 構(gòu)沿長邊方向分成若干段， 澆筑工作從底層開始，當(dāng)?shù)谝粚踊炷?澆筑一段長度后，便回 頭澆筑第二層，當(dāng)?shù)诙?層澆筑一段長度后，回頭澆筑第三層，如此向前呈階梯形推進。分段分 層方案適于結(jié)構(gòu)厚度不大而面積或長度較大時采用。（3）斜面分層采用斜面分層方案時，混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然流淌而形成斜面?；炷琳駬v工作從澆筑層下端開始逐 漸上移。斜面分 層方案多用于長度較大的結(jié)構(gòu)。、施工準備（1）機具準備按各分項分部工程砼澆筑工程量，準備充足的砼泵送設(shè)備、振動棒、平板振 動器、電動磨光機、防雨彩條布、布毯、溫度計、污水泵等設(shè)備機具和材料。（2）砼攪拌站選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術(shù)實力等各方面滿足施工要求的混凝土生產(chǎn)廠家或現(xiàn)場設(shè)置滿足要求的砼攪拌站，以保 證混凝土質(zhì)量和滿足連續(xù)澆筑的需要為原則。（3）勞動力組織根據(jù)工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力，滿足砼澆足施工需要。主要人員和工種應(yīng)包括 現(xiàn)場 指揮人員、 砼澆筑工、 砼振搗工、砼面括平抹壓工、鋼筋監(jiān)護工、模板監(jiān)護工、值班電工、機械修理工、基坑排水作 業(yè)人員等。（4）材料準備施工前應(yīng)準備好相應(yīng)材料，按相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求做好混凝土相關(guān)試驗。、作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)清理基坑內(nèi)的泥土、垃圾、積水和鋼筋上的油污等雜物，修 補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。（2）對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、 預(yù)檢手續(xù)，并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線， 檢查保護層厚度，核實預(yù)埋件的位置、數(shù)量及固定情況。（3）安排組織好勞動力，水電到位， 備齊振搗設(shè)備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。（4）做好基坑抽排水工作，以保證正常施工。（5）搭設(shè)必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。（6）砼配合比通知單由商品砼公司或砼攪拌站，提前提交項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及 試模應(yīng)準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量， 滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要，要求對每車混凝土進行預(yù)控工作和做好其它進場檢查 ，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。（7）砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵砼站試運轉(zhuǎn)正常，振搗器已準 備就緒，塔吊運轉(zhuǎn)正常。（8）工地相關(guān)負責(zé)人已對各班組進行全面施工技術(shù)交底。、澆筑施工澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。砼配合比和坍落度值由商品砼 公司或攪拌站提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。 嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（1）泵送工藝泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值 范圍內(nèi)，待 泵送順利時，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上 100mm，到料斗口下 150mm 之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供 應(yīng)不及 時，需降低泵送速度， 泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間 ，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過 20 分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔 5 分鐘開泵一次， 泵送小量砼，管道 較短時，可采用每隔 5 分鐘正反轉(zhuǎn) 2－3 個行程，使管內(nèi) 砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45 分鐘）氣溫高、 砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同 規(guī)格分類堆放。使用多臺設(shè)備同時泵送時，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并 應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收 縮裂 縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行。分層方法應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、 鋼筋疏密、砼供應(yīng)等具體情況確定，以方便振搗，利于混凝土層面散 熱為 最佳。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，可混凝土中摻加緩凝劑?；炷恋奶涠瓤刂圃?12cm177。2cm，分層澆筑厚度控制在 250－300mm，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層 混凝土覆蓋，振 搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土?xí)r宜分檔依次進行澆筑。基 礎(chǔ)埋深 較大時， 為防止產(chǎn) 生砼離析， 應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于 2m）。（2）振搗工藝在澆筑時，振搗棒移動間距應(yīng)小于 50cm，每一振點的延續(xù)時間一般以 l0－30s 為宜，以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為 度。振搗器應(yīng)插人下層混凝土 5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵 件、止水帶等。為確保砼的密實性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔 ”，不漏振，不過振。在 20－30 分鐘左右后于振動界線前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與 鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度和均勻性，使混凝土的抗 壓強度提高，從而提高抗裂性。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板 5m 左右時，應(yīng)將布料管 轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用 鐵抹子拍壓，木抹子搓平。（3）其他要求施工縫處做好止水帶的預(yù)埋。澆筑時備用一臺水泵，利用集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推 進，趕至側(cè)模邊上，及時清除。砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平， 砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少 砼表面收縮龜裂。澆筑前，按簡易測溫法，布設(shè)預(yù)埋鋼管測溫點，對溫度 變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及 時調(diào)整保溫材料。混凝土澆筑時，應(yīng)及