【正文】 告報送分公司和技術(shù)監(jiān)督服務(wù)機構(gòu)；2）格式和內(nèi)容符合要求。未按規(guī)定時間上報，扣10分。內(nèi)容不全，扣10分。監(jiān)督考核指標50查看儀器儀表校驗報告：監(jiān)督預(yù)警問題驗收單；整改問題完成證明文件。檢驗計劃及檢驗報告；現(xiàn)場查看，查看檢修報告、缺陷記錄。試驗儀器儀表校驗率10應(yīng)為100% 。不符合要求，不得分。監(jiān)督預(yù)警、月報問題整改完成率10應(yīng)為100% 。不符合要求，不得分。動態(tài)檢查存在問題整改完成率10從發(fā)電企業(yè)收到動態(tài)檢查報告之日起：第1年整改完成率不低于85%，第2年整改完成率不低于95%。不符合要求，不得分。檢驗計劃完成率10等級檢修時考核，應(yīng)大于等于95%。每減少1%，扣2分。缺陷處理率5應(yīng)為100%。每減少1%，扣2分。缺陷消除率5應(yīng)大于等于95%。每減少1%，扣2分。2專業(yè)技術(shù)監(jiān)督700專業(yè)人員資格30金屬檢驗人員資格10從事無損檢驗、理化檢驗等專業(yè)人員應(yīng)持有電力行業(yè)或中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會頒發(fā)的有效資格證書，必須做到持證上崗，所從事的技術(shù)工作必須與所持的證書相符。對外委檢測人員，應(yīng)對其資質(zhì)進行審核，并留復(fù)印件存檔。無證上崗1人，扣5分，焊接、熱處理人員資格10焊工應(yīng)取得電力行業(yè)和特種設(shè)備監(jiān)督管理部門焊工培訓(xùn)考核機構(gòu)頒發(fā)的焊工資格證書。對外委焊接人員焊前應(yīng)進行代樣練習(xí)，并應(yīng)對其資質(zhì)進行審核，并留復(fù)印件存檔。無證上崗1人，扣5分。焊前未進行代樣練習(xí)扣5分。其他相關(guān)人員資格10司爐、化學(xué)水處理等特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)取得當?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督管理部門認可的資格證書。無證上崗1人，扣5分。金屬材料的監(jiān)督80受監(jiān)金屬材料和備品配件的質(zhì)檢記錄10受監(jiān)金屬材料、備品配件的質(zhì)檢資料應(yīng)包含質(zhì)量保證書、監(jiān)檢報告、合格證。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)當齊全、清晰，并且加蓋材料制造單位質(zhì)量檢驗章。當材料不是由材料制造單位直接提供時，供貨單位應(yīng)當提供材料質(zhì)量證明書原件或者材料質(zhì)量證明書復(fù)印件并且加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章。金屬材料、備品配件無質(zhì)檢資料，扣10分；材料質(zhì)量證明書內(nèi)容不齊全未進行補檢的，每缺一項扣5分；質(zhì)量證明書不是原件或未加蓋供貨單位公章和經(jīng)辦人簽章，每件扣5分。受監(jiān)金屬材料和備品配件的入廠驗收20受監(jiān)金屬材料和備品配件入庫應(yīng)進行檢驗，并建有相應(yīng)的記錄或報告。檢驗項目應(yīng)齊全，合金鋼部件應(yīng)進行100%的宏觀和光譜檢驗，P(T、F）99122系列材料還應(yīng)進行硬度檢查，高溫緊固件還應(yīng)進行硬度、超聲和金相檢驗。受監(jiān)范圍內(nèi)備品配件入庫前未按合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書驗收的，扣20分；檢驗項目不齊全，每缺一項扣5分。受監(jiān)金屬材料和備品配件的保管20受監(jiān)金屬材料和備品配件的存放應(yīng)有相應(yīng)的防雨措施，并應(yīng)按照材質(zhì)、規(guī)格、分類掛牌存放。奧氏體不銹鋼應(yīng)單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。受監(jiān)金屬材料、備品配件未掛牌標明鋼號、規(guī)格、用途的，扣10分；受監(jiān)的金屬材料、備品配件未按鋼號、規(guī)格分類存放的，扣10分；不銹鋼未單獨存放的，扣5分；露天堆放的，扣15分。受監(jiān)金屬材料和備品配件在使用前的檢驗20受監(jiān)金屬材料在安裝、檢修更換（或領(lǐng)用出庫）時應(yīng)驗證鋼號，防止錯用，組裝后應(yīng)進行復(fù)檢，確認無誤方可投入運行。更換前未進行材質(zhì)驗證扣15分。材料的代用10金屬材料的代用原則上應(yīng)選用成分和性能略優(yōu)者，并應(yīng)有相關(guān)審批手續(xù)、記錄。不符合代用原則的，扣10分；未經(jīng)過審批的，扣10分；未建立代用記錄的，扣5分。焊接質(zhì)量監(jiān)督70焊接工藝、重要部件修復(fù)或更換方案10應(yīng)制訂并建立受監(jiān)范圍內(nèi)部件材料的焊接工藝：重要部件（如主蒸汽、再熱蒸汽、主給水管道，汽包，聯(lián)箱，轉(zhuǎn)子，汽缸和閥門，受熱面管大量更換等）的修復(fù)性焊接或更換前應(yīng)制訂書面焊接方案。未制訂焊接工藝，每缺1項扣5分。重要部件修復(fù)性焊接或更換前未制訂書面焊接方案（包括焊接工藝）的，扣10分。焊條、焊絲的質(zhì)量抽檢監(jiān)督10焊條、焊絲應(yīng)有制造廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，應(yīng)對合金焊條焊縫進行光譜抽查。無產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書的，每項扣5分；沒有進行抽查的，扣10分。焊接材料的存放管理10存放焊接材料的庫房溫度和濕度應(yīng)滿足標準規(guī)定，并應(yīng)建有溫、濕度記錄。焊接材料的存放應(yīng)掛牌標示。不符合要求的，每項扣5分。焊接材料的使用管理10應(yīng)建有焊接材料發(fā)放記錄，使用前應(yīng)進行材質(zhì)確認，并按規(guī)定進行烘干，建有烘干記錄。錯用焊接材料的，每次扣10分；未按規(guī)定烘干使用的，每次扣10分；無發(fā)放記錄的，扣5分；未建立烘干記錄的，扣2分。焊接設(shè)備(含熱處理設(shè)備）的監(jiān)督管理10焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量校驗的部分應(yīng)在校驗有效期內(nèi)使用。所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認其與承擔的焊接工作相適應(yīng)。熱處理、焊條烘干設(shè)備不能正常工作任的，扣10分；熱處理、焊條烘干設(shè)備的溫度、時間表計未進行定期校驗的，扣10分。焊接檢驗記錄或報告20應(yīng)建立受監(jiān)金屬部件的焊接接頭外觀質(zhì)量檢查記錄和無損檢測記錄或報告，檢驗記錄或報告中對返修焊口檢驗情況也應(yīng)記錄說明。無外觀質(zhì)量檢查檢驗記錄的，扣10分；無無損檢測記錄或報告的，扣10分；返修焊口檢驗情況未記錄說明的，扣10分。運行過程監(jiān)督170巡檢20運行或檢修人員應(yīng)加強對高溫高壓設(shè)備的巡視，發(fā)現(xiàn)滲漏（或泄漏）、變形、位移等異常情況應(yīng)及時記錄和報告，并按相關(guān)要求及時采取措施處理?，F(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)汽水管道振動嚴重的，扣10分；存在受監(jiān)范圍部件泄漏的，每項扣5分；支吊架異常、保溫破損、膨脹不暢等每處扣5分。超溫、超壓監(jiān)督30運行人員應(yīng)遵守運行操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓運行，超溫超壓時要做好記錄。未建立超溫、超壓記錄檔案或記錄不完善的，扣10分；機組長期超溫超壓未采取措施扣30分。奧氏體不銹鋼立式過熱器、再熱器運行監(jiān)督20受熱面管大量使用奧氏體不銹鋼的鍋爐應(yīng)制定有啟、停爐速度控制措施，并按規(guī)定執(zhí)行。未制訂啟、停爐速度控制措施的，扣10分；措施未執(zhí)行的，扣5分。鍋爐、壓力容器登記注冊20新裝或退役后重新啟用的鍋爐、壓力容器，應(yīng)及時辦理登記注冊。投產(chǎn)后30日內(nèi)未申請辦理登記注冊的，鍋爐每臺扣10分，壓力容器每臺扣5分。鍋爐外部檢驗、壓力容器年度檢驗30應(yīng)定期開展鍋爐外部檢驗、壓力容器年度檢查。外部(年度）檢驗未做，每臺次扣5分。安全閥校驗30安全閥應(yīng)定期進行校驗．安全閥超期未校驗，并且沒有審批手續(xù)的，每臺扣5分。鍋爐、壓力容器的停用及報廢20已停用或報廢的鍋爐、壓力容器，應(yīng)當辦理相應(yīng)的變更登記或注銷手續(xù)。達到設(shè)計使用年限可以繼續(xù)使用的，應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的要求通過檢驗或者安全評估，并辦理使用登記證書變更，方可繼續(xù)使用。未按要求辦理的，鍋爐每臺扣10分，壓力容器每臺扣5分。檢修過程的監(jiān)督350檢修項目計劃的制定及檢修總結(jié)20檢修前，應(yīng)按照DL/T 43DL 612等的要求制訂受監(jiān)部件的金屬檢驗計劃和鍋爐壓力容器定期檢驗計劃。檢修前，應(yīng)要求檢驗單位出具相應(yīng)的檢驗方案。檢修結(jié)束后，應(yīng)及時編寫檢修總結(jié)。檢修未制訂檢驗計劃和編寫總結(jié)的，扣20分；檢修前無技術(shù)方案的，扣10分；檢修計劃內(nèi)容不具體的，每項扣5分；總結(jié)內(nèi)容應(yīng)包含檢修計劃的完成情況，臨時增加或減少項目的相關(guān)說明，檢修所發(fā)現(xiàn)的問題及采取的措施等，每缺一項扣2分。機、爐外小管的檢修監(jiān)督40應(yīng)制定機、爐外小管的普查計劃，并落實執(zhí)行，在臺賬中應(yīng)如實記錄機、爐外小管的檢修檢驗情況。未制定普查計劃的，扣20分；未按照普查計劃落實執(zhí)行的，扣10分；未在臺賬中記錄檢修、檢驗情況的，每項扣2分。與水、水汽介質(zhì)管道相連的小口徑管的監(jiān)督10管座角焊縫按不少于20%的比例進行檢驗；檢驗內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷；后次抽查部位為前次未檢部位，至10萬小時完成進行100%檢驗；對運行10萬小時的小口徑管，結(jié)合檢修進行更換。未按照規(guī)定的比例、項目進行檢驗的，扣5分；運行超10萬小時未更換的，扣10分。與高溫蒸汽管道相連的小口徑管的監(jiān)督10管座角焊縫按不低于20%的比例進行表面探傷、超聲波探傷，至10萬小時抽查完畢。一次門前的焊口，首次A級檢修時，按不低于20%進行射線或超聲波探傷抽查。一次門前的管段、管件、閥殼運行10萬小時后，結(jié)合檢修全部更換。未按照規(guī)定的比例、項目進行檢驗的，扣5分；運行超10萬小時未更換的，扣10分。與低溫蒸汽管道相連的小口徑管的監(jiān)督10管座角焊縫按不小于10%的比例進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀檢查、表面探傷；后次抽查部位為前次未檢部位。未按照規(guī)定的比例、項目進行檢驗的，扣5分。與高溫聯(lián)箱相連的小口徑管的監(jiān)督5首次A修時，管座按20%的比例（至少抽取3個）進行抽查，檢查內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷；重點檢查可能有凝結(jié)水積水、膨脹不暢部位的管座角焊縫。以后每次A級檢修抽查部位件為前次未檢部位，至10萬小時完成100%檢查。機組運行10萬小時后，結(jié)合檢修全部更換。一次門前的對接焊縫，如在安裝過程中未完成100%的探傷或焊縫質(zhì)量情況不明的，首次A級檢修時，按20%的比例（至少抽取1個）進行射線或超聲波探傷抽查，至10萬小時抽查完畢。未按照規(guī)定的比例、項目進行檢驗的，扣3分；運行超10萬小時未更換的，扣5分。與低溫聯(lián)箱相連的小口徑管的監(jiān)督5首次A修時，管座角焊縫按10%的比例（至少抽取3個）進行檢驗，檢查內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷；以后每次A級檢修抽查部位件為前次未檢部位，至10萬小時完成100%檢查；機組運行10萬小時后，結(jié)合檢修全部更換。未按照規(guī)定的比例、項目進行檢驗的，扣3分；運行超10萬小時未更換的，扣5分。鍋爐受熱面奧氏體不銹鋼立式過熱器、再熱器管檢修監(jiān)督20應(yīng)結(jié)合檢修，開展對鍋爐受熱面奧氏體不銹鋼內(nèi)壁氧化皮堆積情況的檢查，對于內(nèi)壁氧化皮剝落較為嚴重的機組應(yīng)做到逢停必檢。未進行檢查的，不得分。存在超標缺陷部件的監(jiān)督20對于存在超標缺陷危及安全運行的部件，應(yīng)及時進行處理，暫不具備處理條件的，應(yīng)經(jīng)安全性評定制訂明確的監(jiān)督運行措施，并嚴格執(zhí)行。沒有書面監(jiān)督運行措施的，扣10分；未嚴格執(zhí)行的，扣20分。未處理超標缺陷的復(fù)查20對于存在的超標缺陷進行監(jiān)督運行的部件，應(yīng)利用檢修機會進行復(fù)查。未按監(jiān)督運行措施的規(guī)定進行復(fù)查，每項扣10分。檢修中受監(jiān)部件更換、消缺補焊后焊口的檢驗30應(yīng)進行100%的檢驗。每減少1%，扣2分。鍋爐、壓力容器定期檢驗30鍋爐、壓力容器應(yīng)進行定期內(nèi)部檢驗和超壓(耐壓）試驗。未辦理延期手續(xù)，鍋爐超期每臺扣10分，壓力容器超期每臺扣5分；定檢中項目不全的，每缺1項扣5分。檢驗記錄或技術(shù)報告30檢修結(jié)束后，應(yīng)出具相應(yīng)的技術(shù)報告，報告內(nèi)容和要求應(yīng)符合標準規(guī)定。無記錄或技術(shù)報告，扣30分；引用標準不正確，未使用法定計量單位，圖示不明確、照片不清晰，超標缺陷無返修及檢驗記錄，結(jié)論不正確或檢驗結(jié)果無結(jié)論，措施不可行，每項扣2分；對外委單位移交報告沒有審核或?qū)徍瞬坏轿坏?，每份?0分。檢修項目的完成情況140應(yīng)按照大修前所制訂的檢修計劃進行檢修，檢修計劃項目應(yīng)符合標準規(guī)定，并結(jié)合電廠設(shè)備實際狀況。高溫蒸汽管道的監(jiān)督20應(yīng)按照DL/T 43《金屬和壓力容器監(jiān)督實施細則》中規(guī)定的項目、比例進行檢驗。應(yīng)對每類高溫蒸汽管道焊縫、管件及閥殼按不低于20%的比例進行檢驗。后次A級檢修或B級檢修抽查的范圍，應(yīng)為前次未檢部位，累積運行時間至10萬小時完成100%的檢驗。不符合要求的，每項扣5分。低溫蒸汽管道的監(jiān)督10應(yīng)按照DL/T 43《金屬和壓力容器監(jiān)督實施細則》中規(guī)定的項目、比例進行檢驗。抽取不小于10%比例的環(huán)焊縫（包括帶縱焊縫的再熱冷段蒸汽管道）進行超聲波探傷。不符合要求的，每項扣3分。高溫聯(lián)箱的監(jiān)督10應(yīng)按照DL/T 43《金屬和壓力容器監(jiān)督實施細則》中規(guī)定的項目、比例進行檢驗。對聯(lián)箱簡體對接或封頭焊縫至少按10%的比例進行表面和超聲波探傷。后次A級檢修中檢查焊縫為前次未檢查焊縫，至10萬小時完成100%的焊縫檢查。不符合要求的，每項扣3分。低溫聯(lián)箱的監(jiān)督10應(yīng)按照DL/T 43《金屬和壓力容器監(jiān)督實施細則》中規(guī)定的項目、比例進行檢驗。對聯(lián)箱簡體焊縫（封頭焊縫、與聯(lián)箱連接的大直徑管道角焊縫）至少抽取1道焊縫進行表面和超聲波探傷；后次A級檢修的抽查部位為前次未檢部位，至10萬小時完成100%檢驗。不符合要求的，每項扣2分。汽包和汽水分離器、儲水罐的監(jiān)督10對縱、環(huán)焊縫和集中下降管管座角焊縫的記錄缺陷進行表面和超聲波探傷復(fù)查；分散下降管、給水管、飽和蒸汽引出管等管座角焊縫按10%進行外觀和表面探傷抽查，后次檢驗應(yīng)為前次未查部位，且對前次檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的部位應(yīng)進行復(fù)查，累積運行時間達到l0萬小時左右時，應(yīng)完成100%的檢驗。不符合要求的，每項扣3分。鍋爐受熱面的監(jiān)督20應(yīng)按照DL/T 43《金屬和壓力容器監(jiān)督實施細則》及機組自身運行狀況，對受熱面管子割管進行金相和力學(xué)性能檢查。過熱器管、再熱器管及與奧氏體不銹鋼相連的異種鋼焊接接頭第一次取樣一般為5萬小時，10萬小時后每次大修取樣檢驗。老化嚴重（老化5級）的受熱面管應(yīng)定期（每年）割管，發(fā)現(xiàn)異常情況及時更換。不符合要求的，每項扣5分。管道支吊架的監(jiān)督10應(yīng)按DL/T 616或《金屬和壓力容器監(jiān)督實施細則》中規(guī)定的檢驗項目