【正文】 清掃干凈。采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏刷，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨后應(yīng)重新涂刷一遍。12 模板施工要點頂板模板應(yīng)彈頂板板底的模板邊線、樓層建筑 50㎝控制線。梁柱應(yīng)彈軸線，以便檢查梁柱的施工質(zhì)量情況。 板支模保證剛度,支架的間距、木方的間距嚴(yán)格按交底施工。木方必須兩刨平使用,四邊陽角處必須嚴(yán)密,標(biāo)高一致。支架立桿下方應(yīng)墊架板,立桿不得直接落在混凝土面。 頂板模板應(yīng)編號、周轉(zhuǎn)重復(fù)使用。頂板模板應(yīng)使用水質(zhì)脫模劑。當(dāng)現(xiàn)澆梁、板跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～3/1000 。在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層樓板應(yīng)具有足夠的強度，能承受上層荷載。13 模板拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。施工時留置同條件試塊，試塊強度達(dá)到 時才允許拆模。梁、板底模的拆除：按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范要求執(zhí)行。50早拆模板支撐體系：在梁板跨度中設(shè)若干獨立板帶，梁板砼達(dá)到拆模強度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶。14 模板成品保護模板輕拿輕放，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。門窗框模板嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬撬，應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷砼表面及棱角。模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換。15 模板工程質(zhì)量保證措施(1) 進(jìn)場前嚴(yán)格檢查模板進(jìn)場前要進(jìn)行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。(2) 墻柱爛根的處理采取在澆筑頂板砼時在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用 4m和 2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在 2㎜以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。(3) 模板漏漿處理頂板模板和墻體的接縫處理：采用在墻體砼澆筑控制澆筑高51度的辦法，即墻體砼澆筑時高出樓板底標(biāo)高 3~4㎝，在剔除2~3㎝浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。(4) 大模板拼縫的處理墻體陰陽角模板的螺栓和拼縫螺栓必須緊固到位，并增加彈簧墊。(5) 防止脹模、偏位可采取的措施模板設(shè)計強度控制。背楞加密模板支設(shè)前放好定位線、控制軸線。墻柱模安裝就位前采取定位措施。 鋼筋工程 本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須經(jīng)復(fù)驗合格后，方可采用。對框架縱向受力鋼筋檢驗所得強度實測值應(yīng)符合下列要求 :a、抗拉強 度實測值 / 屈服強度實測值≥b、屈服強度實測值 / 強度標(biāo)準(zhǔn)值≤( 一級抗震 )c、屈服強 度實測值 / 強度標(biāo)準(zhǔn)值≤( 二級抗震 )52焊接接頭和機械連接鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可使用。鋼筋工程施工工藝詳見鋼筋施工工藝流程圖。（1） 鋼筋加工在施工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間，并配備鋼筋加工機具。A、鋼筋冷拉 : 使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤元鋼筋達(dá)到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超過10%）進(jìn)行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。B、鋼筋切割 : 根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。C、鋼筋彎曲 : 根據(jù)料單所附尺寸級大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部位、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標(biāo)識。D、綁扎骨架中的受力鋼筋，末端作彎鉤應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范要求。 E、鋼 筋下料 長度應(yīng) 考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。53（2） 鋼筋成型綁扎 ① 準(zhǔn)備工作:：了解所屬工程的概況， 檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全, 詳讀施工圖說明及設(shè)計變更通知單。， 每個構(gòu)件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。 對 每號 鋼筋的直徑、式 樣、 根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。觸之處。 有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。② 鋼筋的綁扎 綁扎，在底板 砼上彈出墻身邊線及預(yù)留洞口位置線，調(diào)直預(yù)留鋼筋，并將表面浮漿等雜物清理干凈，先立 24 根豎筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸部綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分格線，先綁豎筋，最后綁扎橫筋。網(wǎng)片筋交叉點四周兩行滿扎，中間跳點八字綁扎。雙層網(wǎng)片筋間應(yīng)按設(shè)計間距綁扎φ 6 或φ8 拉筋，梅花型布置，拉結(jié)筋應(yīng)能夠拉住最外層受力鋼筋。為保證兩層網(wǎng)片的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊以保證其保護層厚度。54：梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤尺寸應(yīng)滿足135度，彎鉤平直長度不少于10d 。箍筋與柱四角豎筋交點均應(yīng)綁扎。當(dāng)主次梁的截面高度相同時，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋上面，當(dāng)梁柱一面齊平時，梁筋應(yīng)從柱主筋內(nèi)側(cè)通過，板為雙向受力板時，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上，扎絲的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在主梁上，與次梁相交的部位應(yīng)加設(shè)吊筋及加密箍筋，框架柱梁應(yīng)按設(shè)計要求在加密區(qū)內(nèi)加密箍筋。 ：先清理板上 雜物，用粉筆在模板上劃好縱橫向板筋間距，按劃好的問距擺放縱橫向板筋，預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點 跤錯綁扎，負(fù)彎矩筋每個交點均要綁扎。由于大面積板筋為雙層鋼筋，兩筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳，間距 lm, 梅花型布置 。為確保上部鋼筋的位置。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊水泥砂漿墊塊。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于50%, 接頭的凈距，當(dāng)采用綁扎時不宜小于 2 根中的最小錨固 長度，機械連接時不宜小于 35d 及50cm；受力鋼筋的接頭位置按規(guī)范規(guī)定設(shè)置，盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足抗震規(guī) 范和設(shè)計要求。55剪力墻及現(xiàn)澆板中預(yù)留洞施工，當(dāng)洞口邊長或直徑小于30Om時，墻板內(nèi)鋼筋不得截斷，應(yīng)繞過洞口，當(dāng)邊長或直徑大于 30Om, 且不超過100Om時，洞口周圍應(yīng)按圖紙要求設(shè)加強筋，梁、墻、板上預(yù)留套管四周也應(yīng)設(shè)置正交補強鋼筋。對洞口的加固筋，構(gòu)造柱的插筋，各種預(yù)埋件等，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙及有關(guān)圖集，不得遺漏。鋼筋保護層采用 1: 水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制，用于墻柱的墊塊，上面預(yù)埋扎絲，對于雙排鋼筋的梁，梁上下部主筋設(shè)φ25 鋼筋墊鐵，長度等 于梁寬，問距1500mm。 、柱 插 筋的控制底板、樓板及梁上的墻、暗柱插筋位置控制不好，會影響模板支設(shè)，為此，在墻、暗柱插筋上預(yù)先綁 23 道水平筋或箍筋，必要時將其點焊在鋼筋上并在四周斜拉幾根支撐鋼筋，下端與板鋼筋焊牢。③ 鋼筋驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、問距是否正確 。 特別是要檢查支座負(fù)筋的位置，檢查洞口加強筋的配置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。56④ 鋼筋工程成品保護鋼筋加工制作時，焊接接頭冷卻時不得接觸積水或雨水，以防鋼筋成品存在接頭隱患。加工成型的鋼筋在存放和吊運過程中，選擇合理的擱墊點或吊點，以防發(fā)生較大變形。鋼筋綁扎完工后將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈，嚴(yán)禁踩踏己綁好的鋼筋，在部分易踩踏部位的板面筋設(shè)置支撐筋擱墊。按地及預(yù)埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋現(xiàn)象，梁柱節(jié)點等鋼筋密集區(qū)在鋼材加工制作前編制詳細(xì)的節(jié)點綁筋指導(dǎo)書，嚴(yán)禁私自烤彎及割斷鋼筋。后道工序模板支設(shè)不能隨意割斷及拆除鋼筋。涂刷隔離劑不能污染鋼筋，模板支設(shè)過程中及時清理作業(yè)面的垃圾。鋼管、模板堆放時不得直接壓在成型鋼筋上?，F(xiàn)澆板面鋼筋綁扎完后，運輸車及澆砼接泵管必須設(shè)置腳手板擱⑤ 圖紙出現(xiàn)問題的處理：號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計單位要求，可以直接在圖上改動。(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其它型式的負(fù)筋 等),為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的57條件下,并向設(shè)計單位、主管技術(shù)人員說明，可作適當(dāng)修改。 滿足施工圖紙要求的應(yīng)進(jìn)行鋼筋代換時計算確定代換方案,并辦理技術(shù)核定單。,要在配料時預(yù)先考慮,如堆放順序、接頭配置、分部鋼筋加工工期的先后安排等。 牽涉到其它受力部位和 結(jié)構(gòu)構(gòu)造的鋼筋修改，應(yīng)通過技術(shù)人員或設(shè)計部門確定。⑥ 配料憑證的制備： 配料單：按施工圖上配筋圖進(jìn)行施工鋼筋放樣，在配料單上將鋼筋直徑、式樣、 根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容書寫出來。⑦ 質(zhì)量控制：，必 須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號栓上料牌。 筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒,端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直, 不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時，柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 45176。角。e. 箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置。箍筋的綁扎與主筋應(yīng)互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確。箍筋間距必須符合設(shè)計要求。58f. 梁與柱的主筋與箍筋交接處應(yīng)將四角點全部綁扎牢固，其它部位可間隔綁扎。 綁扎牢固，雙向受力鋼筋每個交叉點全部綁扎。，以防松動， 并隨手將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。i. 綁扎骨架時, 必須采用交叉式十字扣，必要時尚應(yīng)加設(shè)鋼筋十字斜撐,以保證骨架穩(wěn)定不變形。 ，應(yīng)隔 左右高度, 用 12鉛絲將鋼筋固定在模板上。，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。、予埋件而必須動時，應(yīng)將鋼筋向一邊移動，但不得把鋼筋局部彎曲、截斷，鋼筋移動后所造成的過大間距應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。（3） 鋼筋對焊(予熱閃光焊)① 工藝過程在進(jìn)行連續(xù)閃光焊之前, 對鋼筋增加預(yù)熱過程,即使兩鋼筋端面交替處輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光以實現(xiàn)預(yù)熱,預(yù)熱后接著進(jìn)行閃光與頂鍛,兩個過程與連續(xù)閃光焊一樣。② 質(zhì)量要求外觀檢查 :接頭有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆蚪饘倜?鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷, 接頭軸線曲折不得大于 4176。，接頭軸線不59得大于 ，同時不大于 2mm。 每批鋼筋中應(yīng)取 5％的接頭，但不少于 5 個進(jìn)行檢查。對焊接頭的力學(xué)性能實驗應(yīng)在每一焊桿、每一臺班成品中，按同類型抽取 6 個試件，其中 3 個作抗拉實驗,3 個做冷彎試驗。抗拉、抗彎試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）直螺紋套管連接縱向鋼筋 ≥Φ22鋼筋擬采用該接頭工藝。這種連接方法接頭質(zhì)量易保證，操作簡單、不用電源、全天侯施工、對中性好，施工速度快。錐（直）螺紋套管在專業(yè)生產(chǎn)廠家加工。錐（直）螺紋的加工在現(xiàn)場加工。對于加工好的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行檢查，要求鋼筋絲扣的牙形要與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得超過規(guī)定值。端頭擰上保護帽及鋼套管與封蓋。連接前，將下層鋼筋上端的保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污垢清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套管的上層鋼筋擰到被連接鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲。接頭質(zhì)量檢查：力矩檢查：60目測是否有個別完整絲口外露，應(yīng)責(zé)令重新擰緊或進(jìn)行加固處理，然后用質(zhì)檢扭矩扳手對接頭質(zhì)量抽檢。接頭強度試驗：按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300 個為一批，做 3 個接頭試件作拉伸試驗。試件質(zhì)量要求：a）屈服強度實測值不小于鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；b）抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于 倍。 砼工程本工程主體砼采用商品砼,由攪拌車送至現(xiàn)場后泵送至作業(yè)面.1 原材料的要求為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優(yōu)先選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥。混凝土堿含量的控制：本工程堿活性集料優(yōu)先選用 A 種，使用 B 種低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過3kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（堿含當(dāng)量 %以下）、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，61必須具有由市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的（堿含量和集料活性）檢測報告。采用預(yù)拌混凝土，項目將對混凝土廠家進(jìn)行公開招標(biāo)，在招標(biāo)文件中對質(zhì)量方面提出要求。招標(biāo)確定后和廠家簽定合同，質(zhì)量方面單獨技術(shù)交底，包括混凝土初凝時間、終凝時間、澆筑速度、混凝土供應(yīng)速度、混凝土出機溫度、出罐溫度、坍落度、堿含量、技術(shù)資料等提出具體要求。商品混凝土進(jìn)場時提供正式堿含量檢測報告，包括各種原材料砂石產(chǎn)地、堿活性等級、混凝土堿含量的計算結(jié)果。要求商品混凝土廠家承擔(dān) 20 年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害的相應(yīng)責(zé)任。622 砼運輸場內(nèi)砼運輸采用砼地泵共同來完成垂直和水平運輸，使砼商砼合同專業(yè)會簽砼澆灌申請砼澆灌砼澆灌令 砼澆灌準(zhǔn)備砼質(zhì)量評定砼試塊報告砼試塊留置砼養(yǎng)護方案、交底通知攪拌站準(zhǔn)備旁站監(jiān)督預(yù)拌砼工程63運輸?shù)綕仓妫粷仓Q向結(jié)構(gòu)的墻、柱砼時，為保證澆筑布料的靈活，方便，保證澆筑質(zhì)量，采用移動式布料機一臺。季節(jié)施工：本工程結(jié)構(gòu)施工經(jīng)過夏季施工階段，在運輸砼時，罐車上應(yīng)覆蓋保溫，以減少外界對罐內(nèi)砼的溫度影響。質(zhì)量要求：砼送到澆