【正文】 蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力、額定蒸汽溫度、制造廠名、鍋爐制造年月?？煅b鍋爐的鍋爐本體系制造廠總裝，由于運輸、保存等環(huán)節(jié)發(fā)生異常，在安裝前還需檢查本體外包是否變形、開裂；水位表(或水位柱)和鍋筒之間的汽水連接管，進水口，主、副管管出口，排污出口等管子是否彎曲、變形，法蘭有否裂縫、損壞等。撥火門、看火門、前煙箱蓋板、煤閘門、閘門操縱軸、齒軸等處有否碎裂、損壞變形。鏈條爐排檢查：爐排銷二端露出長度應一致并與二側板之問的間隙不小于制造廠規(guī)定的數(shù)值，不允許有摩擦、卡住現(xiàn)象，以免造成爐排片斷裂事故。爐排內應無焊條頭、鋼板、鐵塊等異物遺留。爐排各風窗的調風門開關應靈活。兩側主動爐排片，與側密封塊和側密封角鋼的最小間隙，基本相等，并應大于4毫米。煤斗及門類檢查：煤斗及門類檢查，；煤斗側板與煤閘門間隙應為12毫米；煤閘門升降時無卡住現(xiàn)象；底邊與爐排平面的兩邊距離誤差小于5毫米；點火門開閉應靈活，全閉時點火門與煤斗板間，為了防止漏煤，不應有缺口現(xiàn)象。 省煤器組件的檢查：省煤器二端密封面，三通、四通、異徑接頭，彎頭等另件密封面應無歪斜、凹坑、裂紋、徑向溝槽等缺陷。省煤器的附件如截止閥、止回閥、安全閥、壓力表、溫度計等數(shù)量、質量是否符合要求。其他設備的檢查：鼓風機(含電動機、吸風管)，引風機(含電動機和軸承箱、煙道連接管)；螺旋出渣器(含筒體、漏灰接口、渣斗、下軸承)；爐排傳動裝置；自動控制箱及電器元件；水泵和儀表，閥門管道零件；平臺扶梯和攔桿；除塵器(含鎖氣閥、出灰筒及支架)；落灰斗備品雜件等分件包裝、數(shù)量、質量應符合制造廠的明細單要求。 上述各種設備，如有缺件和損傷變形件以及主要零部件的質量有問題時，應詳細記錄并需消除缺陷再行安裝。 、驗收在安裝前，土建單位應自行驗收合格，提交鍋爐安裝的混凝土基礎強度至少應達到設計強度的百分之七十，才能交付建設單位、安裝單位復驗。土建部門應將鍋爐基礎的縱向、橫向基準中心線，標高基準點和有關測量資料向安裝單位移交，基礎的外表應無裂紋、裂縫、空洞、露筋和掉角的現(xiàn)象。土建和安裝及建設單位要按地基圖進行復驗外形尺寸，預埋鐵件、預留坑、預留孔，設備的基礎尺寸允許偏差應按設計和制造部門的規(guī)定執(zhí)行。上述對基礎的要求，是對鍋爐本體，引風機、送風機、水泵、除塵器等底座或支架中有關項目選擇之用。 當基礎的尺寸和質量不符要求時，必須經(jīng)過修整達到要求后，才可進行安裝。 基礎結構應按設計要求施工外，并將灌漿材料、配方比例、水泥標號、灌漿搗固方法以及養(yǎng)護日期等記錄作為交工資料。填寫基礎驗收記錄。 依據(jù)土建單位提供的基淮點，按照地基圖，先放鍋爐的縱向中心線和橫向中心線，鏈條爐排的鏈輪中心線通?？勺鳛殄仩t橫向中心線。 鍋爐縱向基準線和橫向基準線放線方法： 根據(jù)土建提供的基準點，以鍋爐縱、橫向中心線位置，拉二根相互垂直的鋼絲，鋼絲兩端，通過專門的鐵箍，鐵箍固定在建筑物的立柱式墻上，—1公斤的垂球，促使鋼絲上均勻地位緊。 將以上兩根拉線分別投影到基礎上，并用粉線或墨斗將縱、橫中心線彈出。用幾何學中的等腰三角形原理來校驗。驗證縱、橫中心線是否垂直，并修正中心線。將修止的基礎縱、橫中心線引到基礎四個側面上，以便鋼架安裝時找正。基準線應用紅漆標記清晰。 以修正的基礎縱、橫中心線為基準，按鍋爐零米層平面布置圖，用拉線并吊線垂方法，分別劃出鋼架、鍋籬、爐排中心線和鍋爐輪廓用墨斗彈出。用測量對角線法，檢查以上基礎中心線是否準確，并修正各中心線。按基礎圖，用水準儀檢查土建單位提供的標高基準線。并以此標高基準線為基準，用水準儀分別測量各設備基礎的標高，確定基礎是鑿低還是加墊鐵。 吊裝方法的選擇應從以下幾方面考慮：保證鍋爐的安裝質量，便于鍋爐的安裝。減少高空作業(yè)時間和作業(yè)量，保證吊裝過程的安全可靠。有效地利用現(xiàn)場擁有的吊裝機具和空間。經(jīng)濟效益比較顯著。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定吊裝方法，并編制吊裝工藝。 根據(jù)吊裝工藝，準備吊裝機具及吊裝所需材料： 對吊裝的鍋爐檢查，應無機械損傷，檢查鍋筒、集箱、鍋爐鋼架外觀狀況，以及外形尺寸是否符合圖紙和安裝條件的規(guī)定，并將檢查結果作出記錄。鍋爐鋼架以及各組件已組裝，基礎已進行驗收和劃線，現(xiàn)場運輸?shù)缆芬褧惩?，所需的吊裝機具已準備并安裝完成，具備起吊條件。 本工程鍋爐為4T快裝鍋爐，組裝鍋爐由于其噸位較小，對其鋼架和鍋爐本體吊裝，一般采用汽車式吊車，根據(jù)構件最大重量來確定吊車的最大起重為合理地選擇起吊節(jié)點，需應有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。組件重心確定后，可根據(jù)組件的結構、強度、剛性，機具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結方式等因素，選定起吊節(jié)點。爐頂組件中的人梁及次梁具有足夠的強度和剛性，能夠承受組件的重量，所以爐頂組件均可直接用鋼絲繩捆扎而不必另加臨吊耳。為保證運吊平穩(wěn)可靠，吊點一般不少于4個，并要圍繞重心，與重心對稱。 為防止繩索受力后受到梁邊銳角的切割，鋼繩與梁角間應墊襯防護物(如麻袋、木板或管瓦等)。起吊機縣的吊構應位于組件重心的正上方，不準傾斜起吊。組件吊點至吊鉤的高度，應根據(jù)機具起吊能力、進檔需要及不使吊繩間夾角過大等因素來確定。正式起吊重大或重要組件之前，應先進行試吊。組件稍稍吊空后，對機具、索具、夾具和組件進行全面檢查。 為保證組件吊空后的平衡，調節(jié)水平方便，可根據(jù)組件尺寸的大??；在組件偏重側拉一副適當起重量的滑車組，其出端利用鏈條葫蘆調節(jié)控制以維持重心穩(wěn)定。對需要吊空后再組裝過渡梁下的吊桿的組件，更有必要在吊鉤與吊桿間系拉調平葫蘆。組件經(jīng)試吊正常并做好就位的準備工作后，即可正式起吊。 在吊裝過程中，應盡可能一次就位，避免不必要的中途高空停留。組件在柱頂就位后，經(jīng)找正、固定之后才可松去吊鉤。 管子、管件、閥門及管道附件的檢驗：管子、管件、閥門及管道附件必須具有制造廠的合格證書，否則應補所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準。管子、管件、閥門及管道附件在使用前，應按設計要求核對其規(guī)格、材質及技術參數(shù)。 檢查鍋爐本體管路的安裝位置是否合理：鍋爐本體管路的安裝按鍋爐本體管路的安裝圖進行布置，其它管路布置應符合：布局合理，走線短捷，工藝美觀，不影響通道。支吊架布置合理，結構牢固且不影響管系的熱膨脹。平安裝的管道應有一定的坡度，以保證管道放水后管內無積水。管道布置時，不同壓力的排污管、放水管不應接入同一母管。 按圖清點連接管并檢查管道外表及尺寸和清除管道內部雜物、銹污等。按管道圖將管子就位，一般先裝長管，后裝短管，如管道角度不對，可用焊槍烘烤校正，不得強力裝配。點焊并焊接，焊縫上打焊工代號鋼印。檢查焊縫外觀質量，并填寫焊接記錄。本體管路隨兩鍋爐本體進行水壓試驗，給水和排污管蹲在單機試運轉時進行檢查。填寫鍋爐本體管路安裝記錄。 閥門安裝前，應仔細檢查閥門型號和規(guī)格是否符合設計要求。 安裝前，閥門的嚴密性水壓試驗、強度水壓試驗以及填料函檢查完畢。未經(jīng)上述工序的閥門不得安裝。 安裝時閥門介質流向應與管道介質流向一致。 與法蘭連接的閥門所使用的墊片應符合管路的溫度與壓力等級的要求。還有一種金屬石墨纏繞墊的耐壓耐溫狀況也很好。墊片的內徑應比法蘭內徑小2—3mm。當纏繞式墊片內徑小于法蘭內徑時，不可用拆去幾圈的方法來滿足其安裝要求，因其在運行中有可能松散開來，進入閥門，使閥門關閉不嚴。兩個凹面法蘭的閥門串聯(lián)安裝時，可在兩法蘭墊片之間加裝厚度不小于凹槽深度兩倍、中心孔直徑不小于閥門直徑的鋼墊，以達到連接密封的目的。閥門與法蘭同等接的緊固螺栓應符合管道的溫度和壓力等級要求。當公稱壓力＜，工作溫度≤350℃時，可選用半精制六角螺栓和A型半精制螺母。螺栓緊固時，應采用十字法對稱擰緊，并用肉眼檢查兩接合法蘭密封面是否平行。螺栓應露出螺母23扣，單頭螺栓的螺母應位于法蘭的同一側。螺栓盡量不加裝墊片。 水平管道的閥門，閥桿應垂直向上或偏向巡回路線安裝，也可以橫向水平安裝，但不宜向下安裝。立管的閥門閥桿應朝巡回路線方向安裝，且不得影響巡回通道的暢通。 安全閥是鍋爐上三大重要的安全附件之一。當鍋爐內壓力超過允許數(shù)值后，安全閥能自動排汽和泄壓，使鍋爐內壓力始終控制在允許的范圍之內，起到防止鍋爐超壓爆炸，達到安全運行的目的。鍋爐的安全閥有彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥。 鍋筒上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐的額定蒸發(fā)量，： 安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘，將閥瓣卡死等，手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。安全閥經(jīng)校驗后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗結果應記入鍋爐技術檔案。 安裝工藝：檢查安全閥的布置及選用是否合理。在鍋爐本體水壓試驗后，安全閥與管座連接，就位安裝，安全閥應鉛垂安裝，介質應由下向上流，安全閥出口不準裝任何閥門。在法蘭密封處墊上3—4mm石棉橡膠板，均勻擰緊螺栓。安裝排氣管并接至鍋爐房外，左排氣管下應另裝泄水管。試燒時，對安全閥手動放氣試驗。 檢查止回閥的安裝位置及開關靈活性。止回閥與管道就位安裝，尤要注意止回閥安裝方向。法蘭密封處墊石棉橡膠板并均勻擰緊螺栓。試運行時，試驗止回閥進水效果和密封程度，如進不了水，有可能止回閥安裝方向反了。如密封不好，停止進水時會發(fā)生倒流，此時應停用。 安裝前的檢查：檢查選用的壓力表精度及表盤是否合理。安裝前交計量部門檢定壓力表并鉛封同時在刻度盤上工作壓力處用紅漆劃紅線標記。檢查裝置點是否便于觀察和吹洗，并能防止高溫、冰凍和震動的影響。壓力表與鍋筒之間連接必須裝設存水彎管。它利用蒸汽冷凝水在彎管產生一個水封，阻隔高溫蒸汽進入彈簧管內，改變彈簧管的物理性能，影響壓力表示值的準確性，甚至損壞壓力表。 壓力表和存水彎管之間應裝設三通旋塞。其作用主要是沖洗存水彎管、壓力表取壓管路和在水壓試驗、校驗壓力表時，接裝校驗壓力表。安裝壓力表存水彎管，存水彎管當用鋼管時內徑大于lOmm，當用銅管時內徑大于6mm，彎管一端與壓力表管座連接，另一端與三通連接。壓力表存水彎管不準保溫。 安裝三通旋塞，安裝壓力表，連接絲扣處涂油，法蘭密封面填石棉橡膠板，保證嚴密密封。 填寫壓力表安裝記錄。 新裝鍋爐的水壓試驗在鍋爐本體及管路系統(tǒng)全部組裝完畢，一切受壓元體的焊接和熱處理工作全部結束，無損探傷及有關檢查項目合格，并且受壓元件上點焊各種部件（勾釘、耳板等）都完成后進行。為了保證水壓試驗的順利進行，試驗前應對有關事項進行全面檢查和準備。主要內容如下：（1）承壓部件的安裝工作應全部完成。試驗范圍內受熱面及鍋爐本管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水、升壓、放水、放氣管路應安裝完畢，放水管應從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應裝好排水管路，放氣管應從鍋爐最高接出并列向排水點。（2）管道及鍋筒上全部閥門應接規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺栓。除排氣閥門處于關閉狀態(tài)。安全閥不能與鍋爐一起進行水壓試驗，以防止失靈損壞，在試驗前應有暫時隔開措施，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意在隔開安全閥時不得將閥桿壓歪。對于暫時不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時隔開封閉。（3）鍋爐內部銹污應徹底清理干凈。檢查鍋筒、集箱內有無安裝時用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將鍋筒、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關嚴。清理現(xiàn)場和平臺，將與水壓試驗無關的所有物品搬離。集箱內焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認鍋爐內部干凈后按要求封閉入孔及手孔。（4）清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設腳手架以便試壓時進行檢查。所有合金鋼部件的光譜復查工作要全部完成。（5）準備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩支壓力表。兩支都裝在上鍋筒上。試驗壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準。鍋爐水壓試驗的水溫應高于周圍空氣的露點溫度，以防止鍋筒、集箱表面結露，影響對滲漏的檢查。一般水溫為2070℃ 不宜過高。試驗最好用除過氧的水。（6）凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，應加堵板作為臨時封閉措施。同時，關閉所有排污閥和放水閥，打開鍋筒上的放氣閥和過熱器上的安全閥，以便排出鍋內空氣。（7）準備好照明設備。一般采用手電筒或行燈為照明用具。行燈電壓應為1224伏，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。（8）鍋爐水壓試驗一般應在周圍環(huán)境氣溫高于+5℃時進行。氣溫低于+5℃時應有防凍措施?？刹捎冒惭b臨時暖氣或生火爐方法進行采暖。否則在水壓試驗完畢后，積水放不盡時會有凍壞鍋爐、閥門及管道的危險。（9）、配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及堆積，明確分工檢查范圍，準備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。（10）整理并準備好的一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進行監(jiān)督檢查及驗收。以上準備工作都完成后，可以進行水葫蘆試壓的工作。鍋爐水壓試驗力見下表。試壓過程中，試驗壓力必須嚴格按照表中標準采用。名稱鍋爐工作壓力 P試驗壓力鍋爐本體及過熱器＜,P+＞可分式省煤器+（1）、開啟所有空氣門、壓力表連通門，關閉放水門及本體管咱及管路范圍內的閥門。（2）、開啟鍋爐進水閥門向鍋爐進水。上水時，要將鍋筒排氣閥和過熱器安全閥打開。進水可以通過主給水管進水，也可以通過臨時管道和臨時水泵注水。要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水葫蘆門是否未關嚴，進水管路是否有漏水地方，查明原困及時消除。進水速度應視水溫和室溫的情況而定。如水溫與室溫相差較小，進水可快些；溫新式大，特別是水溫較高時進水應慢些。當鍋爐最高點的空氣門向外冒水時，說明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關閉進水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進行全面檢查，看有無異