【正文】 著應(yīng)從另一側(cè)以同樣方法壓至路中心，以此為碾壓一遍。然后檢驗路撒和縱向坡度，當(dāng)不符合要求時應(yīng)調(diào)整，找平后再壓，至集料無顯著推移為止。然后再用1012T壓路機進行碾壓，每次輪跡重疊1/2左右，宜碾壓46遍，直到主層集料嵌擠移定，無顯著輪跡為止。D、底層瀝青澆灑完成后，應(yīng)立即撒布第一層嵌縫料，嵌縫料撒布應(yīng)均勻并應(yīng)掃勻，不足處應(yīng)找補。當(dāng)使用乳化瀝青時，石料撒布應(yīng)在乳液破乳前完成。E、嵌縫料掃勻后應(yīng)立即用鋼筒式壓路機進行碾壓，輪跡應(yīng)重疊輪寬的1/2左右，宜碾壓46遍，直至穩(wěn)定為止。碾壓時應(yīng)隨壓隨掃，并應(yīng)使嵌縫料均勻嵌入。當(dāng)氣溫較高使碾壓過程中發(fā)生較大推移現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止碾壓，待氣溫稍低時再繼續(xù)碾壓。F、最后碾壓，宜采用68T壓路機碾壓24遍，方可投入使用。③成品保護A、對其他已成品部位，施工瀝青砼面層時應(yīng)加遮蓋，防止污染。B、在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土料面層上，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料，油料等雜物。C、道路施工結(jié)束后，應(yīng)進行一定時間的工程使用服務(wù)，服務(wù)內(nèi)容包括路面使用情況觀察，局部損壞的維修保養(yǎng)并將服務(wù)情況報告有關(guān)部門。④安全和環(huán)境施工瀝青路面，要在高溫條件下操作，經(jīng)常與刺激皮膚的瀝青材料接觸，煤瀝青還有毒，影響健康。安全生產(chǎn)要堅持以防為主，施工前擬定措施，落實到施工全過程。A、防止人身中毒。施工人員要進行體檢，患眼結(jié)膜炎、皮膚病，咽喉疾病或面部、手部有破傷者，或者對瀝青過敏者，不要參加施工。參加人員應(yīng)有必要的防護措施，戴上防護眼鏡，露出皮膚上涂防護油，適當(dāng)組織休息，工作后要及時洗滌。B、施工現(xiàn)場的防護。設(shè)立標志，設(shè)置專人看護。C、施工前要檢查機械工具等設(shè)備是否完好。D、施工前，充分調(diào)研，避免破壞當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境及生態(tài)平衡。四、路側(cè)石施工側(cè)石需要特殊加工制作，提前與生產(chǎn)廠家協(xié)商，簽定合同，按照樣圖加工生產(chǎn)。側(cè)石測量控制樁間距1015m，砌完后實時復(fù)核高程。施工前根據(jù)中線樁準確放出路緣石邊線。安裝時應(yīng)保證線條順直，曲線圓滑、無折角現(xiàn)象，安砌穩(wěn)固，頂面平整，縫寬均勻，勾縫密實飽滿。砌筑完后，外側(cè)及時用土回填，夯實。養(yǎng)生采用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)生。五、人行道板鋪裝施工工藝流程基層驗收合格板塊料質(zhì)檢測定平面高程運 輸按計劃堆放人行道磚鋪裝縱、橫、斜樣板條（沖筋）檢查平面尺寸高程分條或分段鋪裝檢查伸縫帶直順填縫、灑水養(yǎng)生拌制砌筑灰漿施工方法（1）檢驗合格塊材，鋪砌前浸水23h，然后陰干，方可使用。（2）按控制點定出方格坐標，并掛線，按分段沖筋（鋪裝樣板條），隨時檢查位置與高程。（3）人行道塊料鋪裝時要輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）高實，不得損壞磚邊角。（4）采用橡膠帶做伸縫時，要求平正直順，緊靠方磚，不能有彎曲不平現(xiàn)象，縫寬符合設(shè)計要求。（5）鋪好人行道面層后應(yīng)沿線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正。（6）鋪砌合格后方可用噴壺灑水，灑水前后須進行敲實，鋪砌后次日用1:1水泥砂漿灌縫，并將漿清洗干凈。（7）常溫下鋪砌24h后灑水養(yǎng)生3d，養(yǎng)護期間嚴格上人上車。質(zhì)量標準（1）塊料和基層粘結(jié)牢固，無空鼓。（2）表面整潔，顏色一致，圖案正確，縫隙均勻。（3）人行道塊料不允許有裂紋，缺楞，掉角等缺陷。（4）地面坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（5）允許偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。六、道路工程施工注意事項嚴格控制路床、基層的壓實度。封面碾壓及時，防止雨水浸泡。側(cè)石必須在面層施工前安裝完畢，側(cè)石埋置后應(yīng)將回填材料壓實或采取防止面層施工時變形的保護措施。嚴禁在各層面層鋪筑后開挖面層埋設(shè)側(cè)石。雨水口、檢查井應(yīng)在砼面層施工前施工，嚴禁在砼面層鋪筑后開挖面層，建造雨水口。路面施工時，雨水口應(yīng)妥善保護，檢查井應(yīng)設(shè)置標志或路障等防止損壞、確保施工安全的措施。七、膨脹土處理道路及其兩側(cè)各1m寬路堤填筑摻灰6%處理，%處理。%。膨脹土路段施工時，土路基應(yīng)避免日曬、雨淋、水泡，灰土回填及二灰基層應(yīng)嚴格按照配比實施經(jīng)過合乎標準的夯實和碾壓并養(yǎng)護7天方可。位于膨脹土地段的雨污水管道采用10%灰土包管加固。第三節(jié)、下部結(jié)構(gòu)、基坑開挖基坑頂面應(yīng)設(shè)置防止地面水流入基坑的設(shè)施，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于1米寬的護道，如動荷載過大宜增寬護道。如工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不良，應(yīng)采取加固措施?；涌颖谄露炔灰追€(wěn)定并有地下水影響，或放坡開挖場地受到限制，或放坡開挖工程量大，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行支護。設(shè)計無要求時，施工單位應(yīng)結(jié)合實際情況選擇適宜的支護方案。不支護加固基坑壁的施工要求基坑尺寸應(yīng)滿足施工要求。當(dāng)基坑為滲水的土質(zhì)基底，坑底尺寸應(yīng)根據(jù)排水要求（包括排水溝、集水井、排水管網(wǎng)等）和基礎(chǔ)模板設(shè)計所需基坑大小而定?！?。當(dāng)不設(shè)模板時，可按基礎(chǔ)底的尺寸開挖基坑。基坑坑壁坡度應(yīng)按地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況確定。當(dāng)為無水基坑、且土層構(gòu)造均勻時，基坑坑壁坡度可按表確定。基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載砂類土1：11：1：卵石、礫類土1：1：11：粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1：1：1：極軟巖1：1：1：軟質(zhì)巖1：01：1：硬質(zhì)巖1：01：01：0如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應(yīng)緩于該濕度下的天然坡度。當(dāng)基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖；地下水位以下部分，若土質(zhì)易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應(yīng)加固開挖。噴謝及錨桿噴射加固基坑坑壁，應(yīng)該按設(shè)計要求，逐層開挖、逐層加固?；娱_挖深度小于10m的較完整風(fēng)化基巖，可直接噴謝素混凝土。噴射前應(yīng)定距離埋設(shè)鋼筋，以露出巖面的長度作為噴射厚度的標志。當(dāng)用錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土支護、開挖基坑時，各層錨桿要求進入穩(wěn)定層的長度和間距、鋼筋的直徑或鋼絞線的束數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求。坑壁上有明顯出水點處，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管排水。噴射完成后，檢查混凝土的增色厚度、強度，其值均不得小于設(shè)計要求，錨桿的增色坑拔力不小于設(shè)計值，最小拔力不小于設(shè)計值的90%?；炷羾娚浔砻鎽?yīng)平順，鋼筋和錨桿不外露。、圍堰圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位（包括浪高）。圍堰外形應(yīng)考慮河流斷面被壓縮后，流速增大引起水流對圍堰、河床的集中沖刷及影響通航，導(dǎo)流等因素，并應(yīng)滿足堰身強度和穩(wěn)定的要求。堰內(nèi)平面尺寸應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的需要。圍堰要求防水嚴密，減少滲漏。土圍堰、河床土質(zhì)滲水較小時，河床土質(zhì)滲水較小時，可筑土圍堰。堰頂寬度可為1～2米，當(dāng)采用機械挖基時，應(yīng)視機橫排種類確定，但不宜小于3m。堰外邊坡迎水流沖刷的一側(cè)，邊坡坡度宜為1：21：，內(nèi)坡腳與基坑的距離根據(jù)河床土質(zhì)及基坑開挖深度而定，但不得小于1m。筑堰材料宜用粘性土或砂夾粘土。填出水面之后應(yīng)進行夯實。填土應(yīng)自上游開始至下游合龍。在筑堰之前，必須將堰底下河床底上的樹根、石塊及雜物清除干凈。因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受沖刷的危險時，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工織物等加以防護。土袋圍堰水深在3m以內(nèi)，河床土質(zhì)滲水性較小時，可筑土袋圍堰。圍堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墻。堰外邊坡為1：～1：1，堰內(nèi)邊坡為1：～1：，坡腳與基坑頂邊緣的距離和堰頂?shù)膶挾韧纤?。填碼的土袋的上下層和內(nèi)外層應(yīng)相互錯縫，盡量堆碼密實平整。、基坑開挖在開挖前應(yīng)對橋軸線位置、平面尺寸及地面標高進行復(fù)核測量?；娱_挖采用機械為主人工為輔的方法。當(dāng)基坑中遇有巖石須爆破時，應(yīng)控制用藥量，以松動爆破為主，嚴禁超藥量爆破。爆破后用人工檢平基底的方法整修基坑?；娱_挖尺寸應(yīng)保證滿足設(shè)計圖紙的要求，特別是開挖巖石的部分，既不能縮小，也不能過于擴大，對周邊的松動石塊盡數(shù)清除?；娱_挖過程中有滲水時，則將基坑內(nèi)積水匯集到一角的含水坑，用抽水機抽出。開挖時應(yīng)嚴格控制基底設(shè)計標高，即使發(fā)現(xiàn)基底承載力滿足不了設(shè)計要求時，亦須報告監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，作出變更處理后，才能繼續(xù)施工。如有超挖，應(yīng)用基礎(chǔ)的同質(zhì)材料填注。基坑開挖完成后，立即檢測基底承載力和量測是否符合嵌巖深度要求，并報監(jiān)理工程師批準后，方可進行基礎(chǔ)施工。、片石砼基礎(chǔ)在基坑檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，即可進行20片石混凝土基礎(chǔ)的施工，要求準確測量放樣，立模，報驗批準后，即可澆筑混凝土。砼采用強制式拌和機進行拌和，小型翻斗車運輸直接入模。在砼入模前，如果基底巖石干燥，則應(yīng)先澆水潤濕，但不準有積水現(xiàn)象，然后，鋪一層2~3cm的水泥砂漿，于水泥砂漿親自結(jié)前澆第一層砼。分層水平澆筑，層厚30cm，按規(guī)定擺放片石后，用振搗棒振搗密實。如此循環(huán)澆筑至基頂標高，砼終凝后灑水養(yǎng)生不得少于7天。、墩、臺身準備工作。將基礎(chǔ)頂面墩身范圍內(nèi)松散的水泥砂漿清除，測量劃線。模板，使用拼裝式標準定型鋼模，分節(jié)組拼成型，接縫處嵌以雙面止水膠條。防止漏漿。模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)認真采取加固措施，支撐牢固。模板安裝完畢，在自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗簽認。澆注砼。砼由拌和站拌和，對原材料質(zhì)量砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。砼入模前，再一次檢查、清除模內(nèi)雜物和控制保護層的墊塊是否有脫落等。砼用小型翻斗車（或輸送泵）運到提升架內(nèi)，再用卷揚機提升至工作平臺，用串筒入模，砼分層，連續(xù)澆注，逐層用振搗棒振搗密實。砼澆注過程中，應(yīng)隨時檢查模板，支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。養(yǎng)生。砼澆注完成適時覆蓋灑水養(yǎng)生，折模后，可用塑料薄膜圈套養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。折模。砼強度達到規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求時即可折除模板。折卸模板時，嚴禁硬撬或錘擊。、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼板根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，板施工利用墩臺架設(shè)支架作工作平臺，預(yù)制后橫移就位施工方案。、搭設(shè)支架支架材料采用φ50鋼管，通過設(shè)計計算，保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地隨施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，并保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準確。結(jié)構(gòu)形式初步考慮為滿堂式底模。安裝完畢后，以消除彈性變形。預(yù)壓結(jié)束后，測量各點高程與設(shè)計要求核對，重新調(diào)整符合要求之后，才能進行下道工序。、安裝底模模板在施工現(xiàn)場加工制作，主要材料為12mm的竹膠板和木料。模板板塊間的接縫用海綿密封。模板表面涂脫模劑，以保證板體光潔。底模按施工預(yù)拱度安裝完畢并校驗后，就可安裝鋼筋。、鋼筋加工與安裝嚴格按施工圖設(shè)計的要求尺寸加工鋼筋。鋼筋的接頭必須符合規(guī)范要求，安裝時在同一斷面上的主鋼筋接頭數(shù)不大于50%，鋼筋的位置按設(shè)計圖要求放置，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實，主筋、箍筋位置準確。為保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎牢，位置成梅花形布置。在澆筑砼之前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進行自檢，認為合格后報請監(jiān)理工程師檢驗并請簽證。、安裝側(cè)模鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，即安裝側(cè)模。模板板塊間的接縫用海綿密封，模板與砼接觸面涂脫模劑，要求支撐牢固，不變形。、 砼澆注按板的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑，并注意質(zhì)地均勻，不得離析。砼采用強制式拌和機拌和，小型翻斗車運送入模，連續(xù)作業(yè)，分層澆注，分層振搗密實，每層厚度不超過40cm。在砼澆注過程中，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時及時處理。砼澆注結(jié)束后，養(yǎng)生要及時跟上，最少不得少于14天。、張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉在預(yù)制板砼強度達到設(shè)計強度的75%以上或圖紙的規(guī)定時方可進行。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時進行，并采用兩側(cè)對稱張拉，先張拉N2，再張拉N1。如采用單側(cè)張拉時，可先張拉該側(cè)50%的張拉力后再張拉另一側(cè)至100%張拉力，然后再將原一側(cè)拉至設(shè)計張拉力（補足所差的50%張拉力），以免產(chǎn)生側(cè)向變形。張拉程序為：O 初應(yīng)力 Ocon（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力施加用伸長量和張拉力實行雙控。、壓漿預(yù)應(yīng)力施張后，孔道壓漿一般不宜超過14天。材料以使用水泥漿為好，~，泌水率要求不超過4%，稠度控制在14~18之間，水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30~45min，在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機排除。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。~，壓漿從孔道的一端壓入，至另一端排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后，關(guān)閉出氣孔閘伐，以最大壓力繼續(xù)壓注，并穩(wěn)定一定時間后才關(guān)閉進漿口閘伐。、封錨對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨砼。封錨砼的標號應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。封錨砼施工時，必須嚴格控制板體長度。、橫移安裝預(yù)制板在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行橫移安裝，安裝前應(yīng)將支座支墊處和板底面清理干凈，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。檢查支座中心位置是否準確。、臺帽施工底模置于支撐架上，支撐架上部用橫向槽鋼固定在墩柱上，下部用園木支撐在系梁上。工作平臺用鋼管手腳架搭設(shè)。在底模上標出主筋的編號及位置。鋼筋通過卷揚機吊上逐根安裝，鋼筋安裝完畢檢查無誤后，再安裝固定側(cè)模，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢驗簽證后，方可進行砼的澆筑。砼攪拌采用強制式拌和機拌和，運輸用小型翻斗 車運到提升架內(nèi)，再用提升架提升至工作平臺。澆筑時，由中間向兩側(cè)分層澆筑。在砼澆筑過程中，采用插入式振搗棒分層振搗密實，保證內(nèi)實外光，不含氣泡，無峰窩麻面現(xiàn)象。同時控制好支座預(yù)埋件的位置和標高及平整度。其它施工程序同墩柱施工。、橋面系施工、橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)的布置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)采取橋面鋪裝前，應(yīng)先將板面砼鑿毛并清洗干凈措施保證其位置正確和保護層厚度。鋪筑橋面砼，宜采用分倉澆注法，防止鋪裝層收縮裂縫。澆注砼，宜從下坡向上坡和全橋?qū)捝贤瑫r進行。要求砼攤鋪一次并考慮振實預(yù)留高度，人工攤鋪時要防止混合集料離析。先用插入式振搗器振搗，后用平板式