【導讀】膄蕿螃膃螂聿芁膂蒁袂膇膁薄肇肅膁蚆袀罿膀螈蚃羋艿蒈袈膄羋薀蟻肀芇螂袆肆芆蒂蠆芅薄羅芀芅蚇螈膆芄蝿羃肂芃葿螆羈莂薁羈襖莁蚃螄膃莀莃羀腿荿薅袂肅荿蚈肈羈莈螀袁艿莇葿蚄膅莆薂衿肁蒅蚄螞羇蒄莄袇袃蒃蒆蝕節(jié)蒃蚈羆膈蒂螁螈肄蒁蒀羄羀蒀薃螇艿葿蚅膅薈螇螅肁薇蕆羀羆膄蕿螃膃螂聿芁膂蒁袂膇膁薄肇肅膁蚆袀罿膀螈蚃羋艿蒈袈膄羋薀蟻肀芇螂袆肆芆蒂蠆芅薄羅芀芅蚇螈膆芄蝿羃肂芃葿螆羈莂薁羈襖莁蚃螄膃莀莃羀腿荿薅袂肅荿蚈肈羈莈螀袁艿莇葿蚄膅莆薂衿肁蒅蚄螞羇蒄莄袇袃蒃蒆蝕節(jié)蒃蚈羆膈

　　

【正文】 板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模板正好沿車道線安裝。邊模采用 多層覆膜板 ，高度與混凝土板厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準，內(nèi)側涂刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做出標記。 混凝土的制備 本項工程采用 商品混凝土 。 混凝土料的運輸 混凝土用罐車運至現(xiàn)場灌注點。 混凝土的攤鋪 混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查 。 混凝土 混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設計為準。混合料攤鋪到一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料 和易性不好 而加水。 冠捷顯示科技 (中國 )有限公司生產(chǎn)基地及配套項 目 廠區(qū)內(nèi)市政工程施工方案 第 14 頁 共 32 頁 混凝土的振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為 22cm左右。插入式振搗器主 要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設鋼筋的部位，施工中宜選用頻率 6000次 /min以上的振搗器。 振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全面順序插振一次），同一位置不宜少于 20S。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料 5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗 器全面振搗。振搗時應重疊 10~20cm。同一位置振搗時，當水灰比小于 ，振搗時間不宜少于 30S；水灰比大于 ，不宜少于 15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉 2~3 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以 ~。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要 保持平直，當彎曲超過 2mm 時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。 最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。 表面修整 機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓 研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關鍵，因此應在 3m直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用 3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。 精抹：精抹是路面平整度的把關工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮 ，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模冠捷顯示科技 (中國 )有限公司生產(chǎn)基地及配套項 目 廠區(qū)內(nèi)市政工程施工方案 第 15 頁 共 32 頁 板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m 直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 3m 直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用 3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn) 表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。 切縫 先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差 ）。當切縫深小于 30mm時，可直接用 7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于 30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用 7mm厚刀片切割 30mm深，第二次用 3～ 4mm厚的刀片切割至設計深度）。 保證切縫質(zhì)量的關鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂 ，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關系比照下表所示辦理。 拆模 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。 養(yǎng)生與填縫 養(yǎng)生工作在抹面后 2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養(yǎng)生時采用 保溫材料 等覆蓋混凝土表面，每天灑水 2～ 3 次，保持混凝土 處于 潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般 2～ 3周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高 于混凝土表面。 、 平 緣石施工 和停車場 道牙和平緣石施工 采用人工安砌路 道牙和平緣石 。 按照設計圖紙要求的材質(zhì)、形狀、尺寸采購路緣石及平石。 路緣石、平石高程設計路面高程控制。平面位置控制點使用經(jīng)緯儀統(tǒng)一穿線測量，間距 10m測設 1 點，點位固定在路面基層上，路面基層局部有鼓凸現(xiàn)象時，應修整后安砌，確保路緣石線形直順美觀。 施工前灑水濕潤路緣石，砌縫采用水泥漿進行勾縫，砌筑勾縫時準備好濕毛巾，隨時擦拭干凈粘附在路緣石上的水泥漿。 冠捷顯示科技 (中國 )有限公司生產(chǎn)基地及配套項 目 廠區(qū)內(nèi)市政工程施工方案 第 16 頁 共 32 頁 安裝路緣石時，做到安砌穩(wěn)固，頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實、線條直曲 線圓滑美觀，墊層材料必須飽滿和路肩填土密實。