【正文】 ，只有大軸頂入部分覆蓋住軸孔內(nèi)的擴壓孔時才能起壓，在此之前無法建立壓力。9) 測量葉輪后盤與軸承箱端蓋間隙，以確定是否達到原修前標準。10) 確定裝配到底后，拆除葉輪裝配專用工具。注意在裝配中不得有雜質(zhì)落到大軸軸頸及軸孔中。11) 安裝并旋緊擴壓孔絲堵。12) 擰緊主軸備帽，鎖緊止退墊片。1) 清理主軸內(nèi)孔及襯套后涂抹7014油脂。2) 用軟吊索吊起液壓缸對正主軸孔裝入。3) 轉(zhuǎn)動液壓缸體使其螺栓孔對正調(diào)節(jié)盤螺栓孔后穿入螺栓并緊固。4) 清理檢查液壓缸推盤（固定盤）及控制頭調(diào)節(jié)螺釘并將調(diào)節(jié)螺釘裝入。裝配中不可碰撞控制頭部。5) 清理各輪轂端蓋結(jié)合面涂密封脂后，將密封條嵌入密封槽內(nèi)。6) 按照標記裝入輪轂端蓋外環(huán)。7) 按照標記裝入端蓋推盤。8) 適度上緊控制頭固定螺栓。9) 按照力矩緊固中環(huán)螺栓。10) 拆下中環(huán)壓蓋絲堵，加注潤滑脂后密封。1) 清理軸承箱支座及軸承箱結(jié)合面，結(jié)合面清潔無雜物。2) 用鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)吊掛軸承箱。3) 試調(diào)軸承箱并調(diào)整水平。4) 緩慢平穩(wěn)起吊轉(zhuǎn)子并就位。起吊過程中，不得碰撞損傷控制頭部及輪轂密封等。5) 檢查軸承箱螺栓孔與支座螺栓是否對正，如不正，調(diào)整吊掛鋼絲繩對正。6) 檢查軸承箱與支座結(jié)合面間隙。7) 確定結(jié)合面無間隙后穿入軸承箱連接螺栓并緊固。8) 拆除起吊裝置。9) 連接軸承箱各進、回油管及空氣平衡管。油管路墊片完好，紫銅墊要退火處理。管路嚴密無泄漏。1) 檢查、清洗葉片根部，對葉片根部有變形者進行修復(fù)。葉片須檢查無裂紋、起皮等缺陷，并進行探傷檢查。2) 對葉片逐個稱重并打上編號。3) 根據(jù)力的合成與分解法則進行葉片分配，以盡量減少不平衡重。4) 清理葉柄端部及葉柄孔。5) 清理螺栓襯套及葉片螺栓密封片，并在螺栓上涂螺釘膏。6) 葉片根部清理干凈后，涂抹7014油脂，并將密封片錯開180176。裝于密封柄內(nèi)。7) 按葉片分配方案，裝上葉片放入螺栓襯套后緊固螺栓。8) 測量葉頂間隙，如不符合要求需在葉根部加墊片或打磨葉片頂部。葉片放入葉柄孔中，應(yīng)接觸良好轉(zhuǎn)動靈活。1) 將百分表架固定在機殼上，百分表指向控制頭部并調(diào)好零位。2) 松開液壓缸控制頭固定螺栓。3) 轉(zhuǎn)動葉輪，測量控制頭最大最小不同心度。4) 利用調(diào)整螺釘調(diào)整控制頭不同心度逐步至要求范圍內(nèi)。5) 緊固固定螺釘同時觀察百分表變化情況。6) 背緊調(diào)整螺釘，重新復(fù)查同心度是否符合要求。如大于標準，重新進行調(diào)整直至符合標準為止。調(diào)整過程中，不可踩踏、碰撞控制頭部。7) 固定控制頭固定筋板。連接控制頭進、回油管及泄漏油管。各油管接頭墊片完好，銅墊片需退火。1) 檢查油系統(tǒng)油管道全部接通后，啟動風(fēng)機油站。2) 連接動調(diào)輸入軸，但不緊固連接軸。3) 手動調(diào)節(jié)內(nèi)調(diào)節(jié)軸，使動葉實際開度至30176。,緊固連接軸，同時調(diào)節(jié)執(zhí)行器下限限位并固定。4) 使動葉實際角度處于－30176。位置，用手旋緊控制頭部限位螺釘，碰到軸面后，將螺栓后退90176。后背緊限位螺釘。5) 連接指示軸及彈簧片，先不緊固連接管。6) 使動葉實際角度處于30176。緊固連接管，同時將指示針調(diào)至30176?？潭炔⒐潭?。7) 手動操作執(zhí)行器將動葉實際刻度調(diào)至＋20176。，將執(zhí)行器上限限位固定，同時將指示針調(diào)至＋20176。刻度并固定。8) 使動葉實際開度處于＋20176。, 將控制頭上限限位螺釘用手旋緊，感到碰到軸后旋松90176。后背緊備帽。9) 首先啟動風(fēng)機油泵站檢查液壓缸動調(diào)油壓正常。手動操作執(zhí)行器，分別校對以下角度時的內(nèi)外角度指示，檢查實際角度與外部指示角度是否一致：30176。、25176。、20176。、15176。、10176。、5176。、0176。、5176。、10176。、15176。、20176。 1) 用透光法以風(fēng)機聯(lián)軸器為基準，粗找中間軸及電機。中間軸支承、固定必須可靠。2) 利用百分表或塞尺以風(fēng)機側(cè)為基準，調(diào)正中間軸，精找風(fēng)機側(cè)聯(lián)軸器，使之面距、面距差、圓距符合要求，同時可靠固定支承中間軸。3) 以中間軸為基準，利用透光法，移動電機粗找電機側(cè)聯(lián)軸器。4) 利用百分表及塞尺通過微調(diào)電機，精找電機側(cè)聯(lián)軸器，使之圓距、面距差達到標準，同時監(jiān)視風(fēng)機側(cè)百分表不致發(fā)生變化。5) 同時檢查風(fēng)機側(cè)、電機側(cè)連軸器找正結(jié)果。6) 監(jiān)視電機側(cè)百分表，緊固電機地腳螺栓。電機地腳墊片不得超過3片。7) 重新校核找正結(jié)果，如超標需重新進行。8) 連接、緊固聯(lián)軸器螺栓。拆除支架、裝復(fù)聯(lián)軸器保護罩。1) 聯(lián)系熱工裝測溫、測振元件。2) 檢查、清理風(fēng)機內(nèi)部及結(jié)合面，風(fēng)機內(nèi)部必須清理干凈、無雜物。3) 用鋼絲繩、吊環(huán)及倒鏈吊掛風(fēng)機大蓋。吊裝大蓋時不得碰撞葉片及風(fēng)道。4) 試調(diào)大蓋水平后，緩慢平穩(wěn)扣至風(fēng)機上。5) 將定位銷釘打入并緊固，同時穿入連接螺栓并緊固。6) 再次測量葉片全開時葉頂間隙及葉片全關(guān)時葉片根部間隙。全關(guān)時葉片根部不得接觸輪轂。7) 裝敷出入口圍帶及人孔門。圍帶及人孔門不得漏風(fēng)。1) 油箱清理換油。a 打開油箱底部放油閥，放掉潤滑油。b 打開油箱上部孔蓋，用白布擦凈內(nèi)部積油及雜物。c 用煤油清洗油箱，清洗后用絲布擦試，最后用面團粘凈。d 裝復(fù)油箱上部孔蓋，關(guān)閉放油閥并加絲堵。e 加注潤滑油至正常油位。f 化驗油樣需從油箱底部取出。油質(zhì)須化驗合格，必要時過濾。2) 過濾器的檢修。a 旋松過濾器上部泄放螺釘，拆除過濾器下部絲堵，放凈內(nèi)部存油。b 旋下過濾器筒體，取出濾芯。c 清洗、檢查濾芯及筒體，過濾器內(nèi)及濾芯應(yīng)清潔無雜物，濾芯完好無破損。d 清洗、檢查密封面及O型圈。密封面無溝痕及密封圈完好。e 裝復(fù)濾芯及筒體。檢修后過濾器各部無泄漏。f 裝復(fù)下部絲堵，旋緊上部泄放螺釘。g 啟動油站后，利用上部泄放螺釘放凈內(nèi)部空氣后旋緊。h 若運行狀態(tài)下清理備用濾網(wǎng)，必須先打開上部泄放閥泄壓，然后打開下部閥堵放油，之后拆下濾網(wǎng)，裝復(fù)后利用上部泄放閥放凈空氣后方可投入運行。運轉(zhuǎn)狀態(tài)下清理備用濾芯時，換向閥有少量泄漏量是正常的。3) 冷油器的檢修a 關(guān)閉冷卻器進回水閥門。b 拆開進、回油管法蘭，拆開進回水活節(jié)并封堵以免雜物進入。c 拆出冷油器固定卡、拿下冷油器。d 拆出冷油器兩端封頭取下密封圈后，抽出冷卻器芯。e 檢查、清理冷卻器芯、殼體。冷卻器芯及殼體內(nèi)無結(jié)垢、銹蝕，腐蝕、銹蝕超過一半則更換。冷卻器芯及殼體內(nèi)沖洗干凈、無雜物，表面光滑。管板及管子無泄漏。 如有氧化物沉積，表面要刮光。 個別管子泄漏可予以封堵，但不可影響使用效果。4) 油泵的檢修a 拆除并移走油泵電機。b 拆下油泵臺板螺栓，拆開油泵出口法蘭并封堵。拆下油泵后要及時遮蓋油箱孔，以免雜物進入。c 連同臺板一起將油泵從油箱中提出，運至清潔檢修場所。d 拆下聯(lián)軸器及進油管和油泵。e 拆下泵體連接螺栓解體油泵。f 清洗檢查油泵各部件及密封件，各結(jié)合面應(yīng)光滑無溝痕，密封件完好無損壞。g 清洗檢查油泵入口濾網(wǎng)。濾網(wǎng)清潔無雜物及損壞。h 測量檢查油泵各部間隙。i 裝復(fù)油泵。j 裝聯(lián)軸器及進油管。k 將油泵及支承臺板螺栓穿入并緊固。l 將油泵及臺板裝復(fù)并緊固。m 檢查聯(lián)軸器及緩沖塊。聯(lián)軸器無裂紋、磨損及其他損壞，緩沖塊完整而無破損及磨損，裝復(fù)后要有適當軸向間隙。n 對下聯(lián)軸器后將電機裝上，并緊固連接螺栓。o 盤車檢查油泵及聯(lián)軸器是否正常。盤車應(yīng)無卡澀及其他不正?，F(xiàn)象。p 連接裝復(fù)油泵出口管法蘭。5） 泵站的試車及調(diào)試a 面檢查油泵平臺各項工作結(jié)束具備啟動條件。b 聯(lián)系送電后啟動油泵油。c 調(diào)節(jié)整定動調(diào)油壓。d 調(diào)節(jié)整定潤滑油壓油量。e 檢查冷卻水進回水是否正常。f 檢查油系統(tǒng)及各部件無滲、泄漏現(xiàn)象。g 檢查油泵運轉(zhuǎn)正常電機無振動、發(fā)熱現(xiàn)象，工作平穩(wěn)。h 檢查濾油器壓差不大于規(guī)定值。i 檢查各部溫升及油位正常。j 試運4小時,工作平穩(wěn)無異常,冷卻水暢通1) 全面檢查風(fēng)機檢修工作結(jié)束。2) 電機空轉(zhuǎn)良好，轉(zhuǎn)向正確。3) 風(fēng)機內(nèi)部無雜物，圍帶、人孔門固定牢固、嚴密無泄漏，聯(lián)軸器保護罩恢復(fù)完整。4) 檢查各部地腳螺栓連接，螺栓無松動。5) 油站及油系統(tǒng)工作正常無泄漏。6) 聯(lián)系送電，清理工作現(xiàn)場。7) 關(guān)閉出口擋板，將葉片調(diào)節(jié)至關(guān)閉位置后啟動風(fēng)機。8) 打開出口擋板，逐漸開大葉片角度。9) 對風(fēng)機進行全面檢查。10) 風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時正常后：逐漸關(guān)閉動葉；關(guān)閉出口擋板；停止馬達運轉(zhuǎn)；油站繼續(xù)運轉(zhuǎn)10分鐘；停止油站運行。11) 注意事項：風(fēng)機啟動后應(yīng)先檢查電機電流和風(fēng)機聲音，振動情況無異常后，方可逐漸調(diào)大動葉開度，繼續(xù)試運。若有異常則立即停止試運。1) 殼體無裂紋，結(jié)合面光滑無溝痕。 2) 動載環(huán)與推力軸承間隙：～。3) 端蓋與軸承箱體結(jié)合面外緣間隙為：～。裝配完后，主軸竄動量為：～。4) 葉片頂部間隙：＋。5) 液壓缸控制頭同心度≯。6) 動調(diào)油壓：；潤滑油壓：；潤滑油量： 34L /min。7) 對輪找中心為：軸向偏差177。αmax:，徑向偏差177。γmax:,αmax百分利用率與γmax百分利用率是相互有關(guān)的百分數(shù)。8) 風(fēng)機軸承振動： mm/s。、健康、環(huán)保1) 認真學(xué)習(xí)和熟悉增壓風(fēng)機檢修方案、方法、措施及緊急預(yù)案。2) 準備好設(shè)備檢修需要的圖紙、資料、儀器、儀表、工具等。3) 準備好設(shè)備檢修需要的物資、材料、備件等。4) 辦理好相應(yīng)工作票和風(fēng)險預(yù)控票。1) 檢修過程要嚴格執(zhí)行“三票三制”制度。2) 現(xiàn)場工作器具要定置擺放，做到“三不落地”。3) 所有設(shè)備均應(yīng)有安全通道，現(xiàn)場照明應(yīng)充足。4) 高空作業(yè)應(yīng)小心謹慎，安全帶要系在牢固可靠的地方，備件、材料和工器具等應(yīng)放置在牢固可靠的地方。5) 移動照明應(yīng)在安全電壓36V以下，固定照明應(yīng)牢固可靠，檢查電線是否有破損和裸露的地方，工作人員穿絕緣鞋。6) 工作人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定著裝，穿緊袖工作服，在腳手架、安全網(wǎng)和木制跳板上部使用電火焊時，要做好隔絕。7) 在煙道內(nèi)工作時將材料、備件和工器具等應(yīng)放置在石棉木板或膠皮上。8) 人員要通過安全步道、梯子或腳手架安全進出煙道9) 高空作業(yè)要搭設(shè)合格的腳手架,并按規(guī)定進行驗收。10) 扎牢安全帶，掛在牢固的構(gòu)件上。11) 上下傳遞工具、材料應(yīng)使用工具袋、繩索。1) 工作結(jié)束必須做到工完、料凈、場地清。2) 辦理工作票結(jié)票前，應(yīng)將設(shè)備的標識恢復(fù)好。 檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準1. 計量泵解體 設(shè)備解體步驟1) 將泵的行程調(diào)至50％，拆開出入口法蘭或連接鎖母。2) 擰下入口閥本體，取出入口閥球。3) 擰下出口閥本體，取出出口閥球。4) 松開液壓缸螺栓，拆下液壓缸缸頭，取下隔膜片。5) 清洗并檢查液壓缸及出入口閥本體及栽絲螺孔螺紋狀況，檢測閥球閥座的配合嚴 密性。6) 檢查隔膜片的磨損情況。然后把行程調(diào)至零位。7) 拆下電機，拆下側(cè)蓋。8) 拆下蝸輪軸9) 松開刻度盤及調(diào)節(jié)環(huán)的壓緊螺母，取下刻度盤及調(diào)節(jié)環(huán)，抽出半圓鍵。10) 松開刻度盤側(cè)端蓋螺絲，用頂絲頂下端蓋，并檢查端蓋上油封磨損及老化情況。11) 由偏心軸上抽下調(diào)節(jié)套筒由劃塊上取下劃塊銷。12) 由端蓋上取下軸承及油封。13) 松開刻度盤對側(cè)端蓋螺絲用頂絲頂起端蓋。14) 將端蓋及軸組件由調(diào)速箱中抽出，并拆下劃塊。15) 松開軸承端蓋螺絲取下軸承端蓋。16) 松開軸承固定壓板螺絲，取下固定壓板。17) 將偏心軸組件由端蓋上拆下。18) 由偏心軸上拆下軸承。19) 由偏心軸上拆下蝸輪，抽出鍵。20) 拆下曲柄固定銷卡子，抽出固定銷取出曲柄，從泵頭側(cè)抽出曲柄連接套。21) 拆下調(diào)速箱蝸桿上半聯(lián)軸器，抽出鍵。22) 拆下蝸桿壓板，將蝸桿及軸承組件由調(diào)速箱體上拆下。23) 由蝸桿上拆下軸承。24) 拆下調(diào)速箱后端蓋。25) 由調(diào)速箱后端蓋旋下油位監(jiān)視窗。1) 通流部分無被腐蝕和裂紋等缺陷，光潔度不低于▽7。2) 柱塞表面無被磨損現(xiàn)象，表面光潔度▽7▽9，硬度不低于HB475177。25。3) 進出口閥座平整，光潔度為▽7▽9，硬度不低于HB475177。25。閥球必須光滑，不得有任何劃痕或剝皮，表面光潔度▽7▽9。4) 隔膜片與液壓缸間隙≯。5) 曲軸兩端的頸項跳動≤，軸中心與主軸中心線平行度偏差≯，主軸徑的圓錐度、橢圓度不允許超過主軸徑公差一半，曲軸表面光潔度不低于▽7。6) 曲柄大小頭的銅套，無裂紋拉傷，表面光潔度≮▽6，曲柄大小頭孔的橢圓7) ，與曲軸的不同心偏差≤。8) 蝸輪及蝸桿應(yīng)無毛刺，裂紋，表面光潔度≮▽6。9) 。10) 蝸桿中心線與蝸輪中心平面極限偏差177。11) 蝸桿傳動嚙合側(cè)隙≤12) 蝸桿傳動嚙和接觸面積沿尺高應(yīng)60%，沿尺寬65%。13) 齒輪箱油位不低于油窗標線1/2。14) 組裝完畢后手動盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象，外觀無油污銹跡并涂刷防銹漆。15) 試運后泵體振動≤，泵體及變速箱油溫≤70℃。活塞壓蘭處無泄漏，冷卻水流量正常，試運時間不小于4小時。1) 將驅(qū)動液壓泵電機、卸料斗液壓油泵電源停電，卸除液壓缸殘余的壓力。2) 將液壓拉桿完全收回，保證壓板能自由滑動。3) 檢查傳動鏈條無生銹卡澀，濾布無破損，排水閥無破裂。4) 必須清理一次濾布，使布面不留有殘渣。如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。5) 檢查濾板的密封面濾布無褶皺（變形等引起的不平整），并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿。注意保護密封面，不要碰撞。6) 對油箱進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，加至合適油位鏡的2/3位置。7) 檢查進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。8) 及時檢查清理拉板盒支承槽內(nèi)的殘渣，清潔鏈條上的污垢，再