煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)方案分析-資料下載頁(yè)
2024-10-18 13:46本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】螈莈蒀薄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蕆蟻螀羈蕿袆聿肀艿蠆羅聿莁裊袁肈薃蚈袇肇蚆薀膅肇蒞螆肁肆蒈蕿羇肅薀螄袃肄芀薇蝿膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚇螁羀膁莆蚄袆膀葿衿螂腿薁螞肀膈芁袇羆膇莃蝕袂芆蒅袆螈芅薈蚈肇芅莇蒁肅芄葿螇罿芃薂薀裊節(jié)芁螅螁芁莄薈肀莀蒆螃羆荿薈薆袂荿羋螂螈莈蒀薄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蕆蟻螀羈蕿袆聿肀艿蠆羅聿莁裊袁肈薃蚈袇肇蚆薀膅肇蒞螆肁肆蒈蕿羇肅薀螄袃肄芀薇蝿膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚇螁羀膁莆蚄袆膀葿衿螂腿薁螞肀膈芁袇羆膇莃蝕袂芆蒅袆螈芅薈蚈肇芅莇蒁肅芄葿螇罿芃薂薀裊節(jié)芁螅螁芁莄薈肀莀蒆螃羆荿薈薆袂荿羋螂螈莈蒀薄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蕆蟻螀羈蕿袆聿肀艿蠆羅聿莁裊袁肈薃蚈袇肇蚆薀膅肇蒞螆肁肆蒈蕿羇肅薀螄袃肄芀薇蝿膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚇螁羀膁莆蚄袆膀葿衿螂腿薁螞肀膈芁袇羆膇莃蝕袂芆蒅袆螈芅薈蚈肇芅莇蒁肅芄葿螇罿芃薂薀裊節(jié)芁螅螁芁莄薈肀莀蒆螃羆荿薈薆袂荿羋螂螈莈蒀薄膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蕆蟻
【正文】 鐵鰲合物，如Fe(EDTA)和 Fe(NTA)；這類鰲合物吸收 NO 形成亞硝酞亞鐵鰲合物，配位的 NO 能夠和溶解的 SO2 和 O2 反應(yīng)生成 N2， N2O、硫酸鹽、各種 NS 化合物以及二價(jià)鐵鰲合物，然后從吸收液中去除，并使二價(jià)鐵鰲合物還原成亞鐵鰲合物而再生；此法雖然在試驗(yàn)中獲得 60％以上的脫硝率和幾乎 100％的脫硫率，但是鐵離子易被溶解氧等氧化，實(shí)際操作中需向溶液中加入抗氧劑或還原劑，再加上 Fe(EDTA)和 Fe(NTA)的再生工藝復(fù)雜、成本高，給工業(yè)推廣帶來(lái)一定的困難。 干法 煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)進(jìn)展 盡管濕法脫硫脫硝一體化技術(shù)有脫除效率高的優(yōu)點(diǎn)，但是它存在投資運(yùn)行費(fèi)用高，占地面積大，耗水量大，易產(chǎn)生二次污染和氧化劑泄露等問(wèn)題，而干法脫硫脫硝一體化技術(shù)則克服了上述技術(shù)難題，因此也有著較深的研究意義。 煙氣循環(huán)流化床脫硫脫硝一體化技術(shù)（ CFBFGD） 煙氣循環(huán)流化床工藝將固體流化技術(shù)引入煙氣脫硫脫硝領(lǐng)域，是近年來(lái)的研究熱點(diǎn)。其基本原理是采用消石灰作為吸收劑，將含有 SO2， NO 的煙氣從煙氣循環(huán)流化床反應(yīng)器的底部進(jìn)入，向上與塔內(nèi)經(jīng)過(guò)增濕活化的 Ca(OH)2 反應(yīng)，吸收 劑與煙氣中的 SO2 發(fā)生氣液固三相反應(yīng)，在反應(yīng)的同時(shí)，水分被吸收和蒸發(fā)，最終得到干態(tài)脫硫產(chǎn)物。經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵收集以后，大部分固體返回流化床繼續(xù)循環(huán)。向該體系中加入高活性氧化劑（以增濕水形式加入液相脫硝添加劑或以吸收劑形式加入固相脫硝添加劑，在與 Ca(OH)2 混合后噴入床體），將 NO 氧化為 NOx，而后使得 NOx被 Ca(OH)2 經(jīng)過(guò)三相反應(yīng)吸收，來(lái)達(dá)到脫硝的目的，從而實(shí)現(xiàn)了SO2 和 NO 的一體化脫除 [8]。 與傳統(tǒng)的石灰石 石膏法脫硫裝置相比， CFBFGD 具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、工程投資和運(yùn)行費(fèi)用低、占地面積小等特點(diǎn)。更適 于對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造 ,且其具有吸收劑循環(huán)利用率高 ,氣固接觸時(shí)間長(zhǎng) ,控制靈活 ,產(chǎn)物無(wú)廢水等優(yōu)點(diǎn)。但是 CFBFGD 的最大缺點(diǎn)是其脫硫副產(chǎn)物難以被利用[22]，同時(shí)該技術(shù)的脫硫效率不高，只有 90%左右，難以達(dá)到濕法 FGD 的脫硫效率，這給它的推廣和應(yīng)用帶來(lái)了一定困難。 高能電子氧化法 高能電子氧化法包括電子束法 (EBA)，脈沖電暈等離子體技術(shù) (PCDP)，流光放電 (corona discharges)等離子體技術(shù)等，其核心原理基本上都是利用電子加速器或高壓脈沖電源或高電位差的流光頭來(lái)產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的自由 基 O H2O OH等活性物質(zhì)，進(jìn)而把煙氣中的 SO2和 NO 氧化為 SO3 和 NO2，這些高價(jià)的硫氧化物和氮氧化物與水蒸汽反應(yīng)生成霧狀的硫酸和硝酸，并與加入的 NH3 反應(yīng)生成硫銨和硝銨，脫硫、脫硝同時(shí)完成。盡管該工藝一直致力于降低電壓，降低電耗，減少輻射的研究，但是其高能耗和強(qiáng)輻射一直是制約其發(fā)展的最
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