【正文】 法 工 藝 進(jìn) 行 了 深 入 的 研 究與 不 斷 的 改 進(jìn) ， 如 吸 收 裝 置 由 原 來 的 冷 卻 、 吸 收 、 氧 化 多 塔 合 為 一 塔 ， 塔 內(nèi)流 速 大 幅 度 提 高 ， 噴 嘴 性 能 進(jìn) 一 步 改 善 等 。 通 過 技 術(shù) 進(jìn) 步 和 創(chuàng) 新 ， 可 望 使 該工 藝 占 地 面 積 較 大 等 問 題 逐 步 得 到 妥 善 解 決 。江 蘇 亁 峰 順 馳 3220t/h鍋 爐 SNCR煙 氣 脫 硝 技 術(shù) 方 案35 脫硫工程整體設(shè)計改造方案乙 方 根 據(jù) 廠 方 原 有 系 統(tǒng) 和 現(xiàn) 有 實 際 情 況 要 求 ， 將 原 有 石 灰 石 石 膏 法 脫 硫系 統(tǒng) ， 補 充 改 造 成 為 完 整 的 石 灰 石 石 膏 法 煙 氣 脫 硫 裝 置 工 藝 系 統(tǒng) 并 保 證 脫 硫裝 置 的 性 能 。改 造 后 的 脫 硫 系 統(tǒng) 與 鍋 爐 運 行 匹 配 ， 脫 硫 裝 置 保 證 能 快 速 啟 停 ， 且 在 鍋爐 負(fù) 荷 波 動 時 有 良 好 的 適 應(yīng) 特 性 。 乙 方 保 證 脫 硫 裝 置 和 所 有 相 關(guān) 的 輔 助 設(shè) 備的 負(fù) 荷 適 應(yīng) 范 圍 和 響 應(yīng) 速 度 與 現(xiàn) 有 鍋 爐 相 一 致 ， 即 負(fù) 荷 變 化 范 圍 為 70% BECR～ 150%BMCR 時 ， 響 應(yīng) 速 度 大 于 5%/min。改 造 后 的 裝 置 滿 足 如 下 運 行 特 性 ：? 全套煙氣脫硫裝置包括輔助設(shè)施適應(yīng)鍋爐在最小和最大負(fù)荷范圍（70%BECR～150%BMCR）的任何負(fù)荷點運行。裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備的情況下，能通過冷或熱起動程序投入運行；特別是在鍋爐運行時，裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負(fù)荷和鍋爐運行方式不會有任何干擾。而且裝置能夠在煙氣污染物濃度為最小值和最大值之間任何點運行，并確保裝置的排放指標(biāo)不超出保證值。? 裝置故障及退出運行不會影響發(fā)電機(jī)組的正常運行，? 整個系統(tǒng)的控制功能由乙方提供的 FGDPLC 實現(xiàn)。FGD 裝置及其輔助設(shè)備的運行和監(jiān)控在 FGD 控制室實現(xiàn)完全自動化。如果某臺設(shè)備出現(xiàn)故障（例如水泵等） ，備用設(shè)備應(yīng)自動投入運行，且不會影響裝置的運行。因此對整個裝置的運行是很重要和必需的設(shè)備，乙方應(yīng)提供備用設(shè)備。? 在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)（如石灰和脫硫液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等）無需做過多的或非常規(guī)的準(zhǔn)備和操作即可實現(xiàn)沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，主要設(shè)備和系統(tǒng)的排水和沖洗均能通過中心控制室的遠(yuǎn)方操作實現(xiàn)，包括石灰脫硫液或脫硫渣管道和其他所有與石灰或脫硫渣接觸的設(shè)備。? 對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的設(shè)備（例如吸收塔噴嘴、泵等） ，設(shè)有備用件，同時亦設(shè)計成易于更換、檢修和維護(hù)。? 乙方對自動運行方式需要的全部閥門配置氣動執(zhí)行器。? 煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，且容易開/關(guān)。所有的人孔門附近均設(shè)有維護(hù)平臺。? 所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計的時候應(yīng)考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力。江 蘇 亁 峰 順 馳 3220t/h鍋 爐 SNCR煙 氣 脫 硝 技 術(shù) 方 案36? 所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計應(yīng)考慮最差運行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。? 乙方在設(shè)計中所選用的材料保證適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時采取適當(dāng)?shù)拇胧? 乙方在布置所有設(shè)備與管道的時候應(yīng)充分考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。 FGD 工 藝 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 原 則改 造 后 的 FGD 工 藝 系 統(tǒng) 主 要 由 脫 硫 劑 制 備 系 統(tǒng) 、 煙 氣 系 統(tǒng) 、 SO2吸 收 系統(tǒng) 、 脫 硫 液 循 環(huán) 系 統(tǒng) 、 脫 硫 渣 脫 水 系 統(tǒng) 等 組 成 。工 藝 系 統(tǒng) 改 造 設(shè) 計 原 則 包 括 ：? 新 脫 硫 工 藝 采 用 FGD 石 灰 石 石 膏 法 煙 氣 脫 硫 工 藝 ， 乙 方 保 證 煙 氣 脫硫 工 藝 是 成 熟 和 先 進(jìn) 的 。 本 脫 硫 裝 置 規(guī) 模 為 一 爐 1 塔 。 3 臺 脫 硫 設(shè)備 公 用 1 整 套 脫 硫 工 藝 裝 置 。 處 理 3 臺 220t/h BMCR 工 況 下 100%的煙 氣 量 （ 單 臺 ： 750000m3/h） ， 其 中 瞬 時 能 滿 足 BMCR 工 況 下 150%的煙 氣 量 。 吸 收 塔 脫 硫 率 按 ≥ 99%設(shè) 計 。? 脫 硫 系 統(tǒng) 自 成 體 系 ， 脫 硫 系 統(tǒng) 設(shè) 置 100%煙 氣 旁 路 ， 脫 硫 裝 置 在 任 何情 況 下 均 不 會 影 響 發(fā) 電 機(jī) 組 的 安 全 運 行 。? 脫 硫 系 統(tǒng) 不 設(shè) 置 獨 立 的 脫 硫 增 壓 風(fēng) 機(jī) ， 如 果 原 風(fēng) 機(jī) 還 有 8000Pa 的 風(fēng)壓 余 量 （ 含 布 袋 除 塵 器 系 統(tǒng) ） ， 則 對 原 引 風(fēng) 機(jī) 不 做 新 動 ， 在 脫 硫 系統(tǒng) 正 常 運 行 或 事 故 狀 態(tài) 時 均 不 會 影 響 發(fā) 電 系 統(tǒng) 本 身 的 運 行 。? 脫 硫 裝 置 在 盡 量 少 新 動 或 折 遷 地 面 管 道 和 地 下 設(shè) 施 的 前 提 下 ， 因 地制 宜 ， 合 理 布 局 ， 盡 可 能 減 少 改 建 脫 硫 裝 置 的 占 地 面 積 。 公 共 設(shè) 施包 括 ： 脫 硫 劑 制 備 系 統(tǒng) 、 脫 硫 液 循 環(huán) 系 統(tǒng) 、 控 制 系 統(tǒng) 、 渣 處 理 系 統(tǒng) 。? 脫 硫 劑 采 用 外 購 石 灰 粉 。? 為 了 最 大 限 度 的 減 少 工 藝 水 的 消 耗 量 ， 乙 方 在 設(shè) 計 中 充 分 考 慮 了 工 藝水 的 循 環(huán) 利 用 。 真 空 皮 帶 過 濾 機(jī) 的 濾 液 和 沖 洗 水 匯 集 至 沉 淀 池 再 利 用 ，使 工 藝 水 的 補 給 量 最 小 。? 脫 硫 設(shè) 備 按 發(fā) 電 機(jī) 組 實 際 年 平 均 運 行 時 間 7200 小 時 考 慮 。? 改 造 后 的 FGD 系 統(tǒng) 的 可 用 率 ≥ 95%。? FGD 裝 置 設(shè) 計 壽 命 不 小 于 30 年 。 FGD 工 藝 系 統(tǒng) 的 工 藝 流 程1) 煙 氣 流 程鍋 爐 煙 氣 從 布 袋 除 塵 器 出 來 后 ， 通 過 新 造 后 的 二 氧 化 硫 吸 收 系 統(tǒng) 進(jìn) 入 引江 蘇 亁 峰 順 馳 3220t/h鍋 爐 SNCR煙 氣 脫 硝 技 術(shù) 方 案37風(fēng) 機(jī) ， 到 煙 囪 排 出 。 在 脫 硫 系 統(tǒng) 中 ， 煙 氣 先 經(jīng) 過 入 口 處 急 冷 噴 淋 的 降 溫 ， 然后 進(jìn) 入 吸 收 塔 ， 在 塔 內(nèi) 完 成 脫 硫 洗 滌 ， 潔 凈 煙 氣 由 塔 內(nèi) 除 霧 器 除 霧 脫 水 ， 最后 由 引 風(fēng) 機(jī) 出 來 的 熱 空 氣 混 合 提 高 排 煙 溫 度 后 通 過 煙 囪 排 空 。 由 于 采 用 布 袋除 塵 器 后 的 煙 氣 脫 硫 ， 所 以 對 現(xiàn) 有 布 袋 除 塵 器 的 運 行 狀 態(tài) 不 會 產(chǎn) 生 任 何 影 響 。不 會 新 變 布 袋 除 塵 器 干 灰 的 質(zhì) 量 ， 不 會 對 布 袋 除 塵 器 產(chǎn) 生 任 何 腐 蝕 。2） 脫 硫 液 流 程脫 硫 液 （ 鈉 鹽 ） 在 吸 收 塔 內(nèi) 與 二 氧 化 硫 充 分 接 觸 、 反 應(yīng) 后 ， 由 在 塔 底 流入 循 環(huán) 再 生 池 ； 經(jīng) 過 反 應(yīng) 池 ， 與 石 灰 脫 硫 液 進(jìn) 行 再 生 反 應(yīng) 。 反 應(yīng) 后 進(jìn) 入 沉 淀池 ， 清 液 返 回 脫 硫 液 緩 沖 池 ， 在 緩 沖 池 中 補 充 一 定 量 的 鈉 堿 液 ， 然 后 用 回 流泵 泵 送 至 吸 收 塔 的 一 級 一 級 噴 淋 從 而 與 煙 氣 接 觸 ； 使 脫 硫 液 形 成 循 環(huán) 。3） 脫 硫 副 產(chǎn) 物 后 處 理 流 程脫 硫 液 在 反 應(yīng) 池 再 生 后 ， 鈣 離 子 得 到 再 生 ， 二 氧 化 硫 以 半 水 亞 硫 酸 鈣 的形 式 在 沉 淀 池 內(nèi) 沉 淀 下 來 ， 上 清 液 回 流 到 脫 硫 液 流 程 中 循 環(huán) 使 用 。 脫 硫 渣 經(jīng)過 脫 水 機(jī) 進(jìn) 一 步 脫 水 ， 皮 帶 上 的 物 料 層 厚 度 為 一 定 值 以 確 保 脫 水 性 能 ， 過 濾層 通 過 脫 硫 渣 沖 洗 水 及 下 面 的 真 空 來 沖 洗 和 脫 水 ， 使 最 后 產(chǎn) 物 的 含 固 率 達(dá) 到75%。 SO2 吸 收 系 統(tǒng)技 術(shù) 要 求3 臺 220t/h 鍋 爐 用 1 套 公 共 系 統(tǒng) ,能 瞬 時 滿 足 倍 鍋 爐 氣 量 共 用 1套 工 藝 系 統(tǒng) 的 特 殊 情 況 。脫 硫 清 液 通 過 循 環(huán) 泵 從 緩 沖 池 送 至 塔 內(nèi) 噴 嘴 ， 噴 霧 液 滴 與 煙 氣 接 觸 發(fā) 生化 學(xué) 反 應(yīng) 吸 收 煙 氣 中 的 SO2， 脫 硫 液 再 生 泵 將 脫 硫 液 從 吸 收 塔 送 到 脫 硫 液 循環(huán) 系 統(tǒng) 。脫 硫 后 的 煙 氣 夾 帶 的 液 滴 在 吸 收 塔 出 口 的 除 霧 器 中 收 集 ， 使 凈 煙 氣 的 液滴 含 量 不 超 過 保 證 值 85mg/m3。吸 收 塔 和 整 個 脫 硫 液 循 環(huán) 系 統(tǒng) 進(jìn) 行 了 優(yōu) 化 設(shè) 計 ， 保 證 脫 硫 效 率 及 其 他 各項 技 術(shù) 指 標(biāo) 達(dá) 到 合 同 要 求 。SO2吸 收 系 統(tǒng) 包 括 吸 收 塔 、 吸 收 塔 循 環(huán) 泵 、 脫 硫 液 再 生 泵 、 除 霧 器 、 沖洗 、 事 故 噴 淋 等 幾 個 部 分 ， 還 包 括 輔 助 的 放 空 、 排 空 設(shè) 施 。所 有 設(shè) 備 的 噪 音 符 合 生 產(chǎn) 環(huán) 境 的 要 求 。 吸 收 塔 設(shè) 計 改 造 原 則 江 蘇 亁 峰 順 馳 3220t/h鍋 爐 SNCR煙 氣 脫 硝 技 術(shù) 方 案38建 造 3 套 石 灰 石 石 膏 法 濕 式 脫 硫 吸 收 塔 ， 采 用 四 層 噴 淋 、 三 層 除 霧 的 形式 。包 括 噴 嘴 及 所 有 內(nèi) 部 構(gòu) 件 、 除 霧 器 、 塔 體 防 腐 涂 料 及 外 緊 固 件 等 。 塔 內(nèi)防 腐 及 外 部 鋼 結(jié) 構(gòu) （ 如 平 臺 扶 梯 等 ） 的 施 工 也 在 原 除 塵 器 上 完 成 。 新 造 后 使 得 吸 收 塔 內(nèi) 所 有 部 件 能 承 受 最 高 入 口 煙 氣 溫 度 的 沖 擊 ， 高 溫 煙氣 不 會 對 任 何 系 統(tǒng) 和 設(shè) 備 造 成 損 害 。 新 造 后 的 吸 收 塔 底 面 設(shè) 計 能 保 證 完 全 排 空 脫 硫 液 ， 吸 收 塔 內(nèi) 配 有 足 夠 的噴 咀 。 塔 的 整 體 設(shè) 計 應(yīng) 方 便 塔 內(nèi) 部 件 的 檢 修 和 維 護(hù) ， 吸 收 塔 內(nèi) 部 的 導(dǎo) 流 板 、 噴淋 系 統(tǒng) 和 支 撐 等 盡 可 能 不 堆 積 污 物 和 結(jié) 垢 ， 并 且 設(shè) 有 通 道 以 便 于 清 潔 。 吸 收 塔 煙 道 入 口 段 能 防 止 煙 氣 、 液 體 倒 流 和 固 體 物 堆 積 。 吸 收 塔 結(jié) 構(gòu) 尺 寸改 建 吸 收 塔 3 座 ， 詳 細(xì) 規(guī) 格 見 下 表 。為 確 保 塔 體 滲 漏 、 耐 磨 的 需 要 ， 塔 體 采 用 了 一 種 特 殊 涂 料 。吸 收 塔 外 形 尺 寸 及 設(shè) 計 參 數(shù)項 目 220t/h 燃 煤 鍋 爐吸 收 塔 內(nèi) 徑 與 原 塔 尺 寸 相 同塔 體 高 度 與 原 塔 尺 寸 相 同塔 內(nèi) 液 氣 比 ＜ 全 塔 壓 降 ＜ 1200Pa吸 收 塔 脫 硫 效 率 ≥ 99%吸 收 塔 內(nèi) 噴 淋 層 4 層除 霧 器 層 3 層在 吸 收 塔 進(jìn) 口 處 設(shè) 置 急 冷 段 ， 急 冷 段 設(shè) 置 霧 化 噴 嘴 ， 利 用 噴 淋 裝 置 進(jìn) 行急 冷 降 溫 和 預(yù) 脫 硫 除 塵 除 酸 作 用 ， 噴 嘴 采 用 特 殊 霧 化 噴 嘴 。在 吸 收 塔 中 部 裝 有 三 層 旋 流 霧 化 噴 頭 ， 吸 收 液 由 噴 頭 內(nèi) 噴 出 ， 并 霧 化 成微 滴 ， 與 由 下 而 上 逆 流 而 來 的 煙 氣 進(jìn) 行 充 分 的 氣 液 接 觸 。 保 證 吸 收 塔 脫 硫 率達(dá) 到 95%以 上 。 吸 收 塔 文 丘 里 棒 的 獨 特 結(jié) 構(gòu) ， 具 有 液 氣 接 觸 面 積 大 、 液 滴 的 一次 霧 化 及 吸 收 的 特 點 ， 使 得 整 個 系 統(tǒng) 的 吸 收 效 率 大 大 增 加 。 螺 旋 噴 嘴螺 旋 噴 嘴 是 眾 多 噴 嘴 中 最 具 特 色 的 一 種 。 液 體 通 過 與 連 續(xù) 變 小 的 螺 旋 線體 相 切 和 碰 撞 后 ， 變 成 小 液 滴 噴 出 ， 并 且 噴 嘴 腔 體 內(nèi) 從 進(jìn) 口 至 出 口 的 暢 通 的通 道 設(shè) 計 最 大 程 度 的 減 少 了 阻 塞 現(xiàn) 象 的 發(fā) 生 。江 蘇 亁 峰 順 馳